ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 4 از 4
  1. #1
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    جوشکاری پرتو الکترونی

    مباحث مرتبط با فرآیند جوشکاری پرتو الکترونی
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2014/09/30 در ساعت 16:07

  2. #2
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    جوشکاری پرتو الکترونی

    انواع جوشکاری



    تهیه کننده : اثیر کربلایی
    منبع : راسخون



    اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
    فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.
    این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

    متغیرهای فرآیند
    انرژی ورودی به قطعه کار
    ولتاژ شتاب دهنده
    چگالی توان
    جریان پرتو
    فاصله بین کاتد و آند
    سرعت جوشکاری
    فلز پر کننده
    انرژی ورودی به قطعه کار
    Energy input(H.I.P)[j/in] E.I/s P/s
    ولتاژ شتاب دادن پرتو
    جریان پرتو
    قدرت پرتو
    سرعت جوشکاری
    ولتاژ شتاب دهنده
    با افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.
    چگالی توان
    با افزایش ولتاژ وکاهش قطر پرتو ،چگالی توان افزایش می یابد.
    مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشکاری تابع چگالی توان است.
    افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.
    جریان پرتو
    با افزایش جریان پرتو نفوذ جوش افزایش می یابد.
    شدت جریان با توجه به ولتاژ ورودی که با شدت پرتو ارتباط دارد تغییر می کند.
    فاصله بین آند وکاتد
    توان وشدت جریان پرتو در سطح قطعه کار می تواند با تغییر فاصله کاتد وآند تغییر یابد
    سرعت جوشکاری
    چنانچه سرعت جوشکاری افزایش یابد،پهنای گرده و همچنین نفوذ جوش کاهش می یابد.
    فلز پر کننده
    محیط جوشکاری
    جوشکاری در خلا بالا
    جوشکاری در خلا متوسط
    جوشکاری بدون استفاده از خلا
    تجهیزات فرآیند
    ولتا*ژ بالا
    ولتاژ پایین
    تجهیزات افزودن سیم جوش
    اجزا ماشین جوشکاری پرتو الکترونی
    یک تفنگ الکترونی که پرتو کنترل شده الکترونی تولید میکند
    یک محفظه خلا با تجهیزات و پمپ های مربوطه
    یک دستگاه که پرتو را در امتداد خط اتصالحرکت می دهد یا قطعه کار رازیر تفنگ الکترونی جابه جا مینماید
    تجهیزات ولتاژ بالا
    ستون دید الکترون
    ستون دید الکترون شامل تفنگ الکترونی ،چشمی الکترون و سیستم دید میباشد. تفنگ الکترونی خود شتاب دهنده است.
    الکترونها از فیلمان تنگستن حرارتی یا کاتد تابش می یابند وبه صورت الکتروستاتیک توسط یک شبکه انحراف دهنده،به پرتو تبدیل میشود و توسط آند شتاب می یابند.
    آند و دیگر اجزای زیر آن شامل قطعه کاردر پتانسیل زمین هستند.ولتاژ کاتد تا 150000ولت قابل تغییر است.بنابراین یک ولتاژ شتاب دهنده مثبت برای الکترون ها تولید می کند.جریان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با کنترل خروجی ولتاژمورد نیاز برای شبکه شتاب دهنده کنترل می شود.
    منبع قدرت
    منبع قدرت با ولتاژ بالا در یک کابین جدا قرار دارد،اما کنترل ها در ایستگاه اپراتور قرار دارند.
    ولتاژ خطی در حالت عادی 440 ولت،سه فاز و 60 سیکل است،اما ولتاژ متناوب 220 ولت نیز می تواند استفاده گردد.
    محفظه کار
    جداره محفظه کار معمولا به منظور تمیز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهای زنگ نزن ساخته می شود ودر قسمت های از آن از سرب استفاده می شود تا از عبور پرتو ایکس جلوگیری شود.
    یک پنجره با شیشه سربی در جلوی محفظه در منطقه دید اپراتورویک لامپ فلورسنت درونی برای روشن کردن قرار داده میشود.
    ستون تفنگ الکترونی معمولا در مرکز محفظه قرار می گیرد ولی می تواند در یک انتها قرار گیرد.در ماشین می توان یک میز کار قرار داد که به صورت دستی یا اتوماتیک در جهت های x&y حرکت نماید.
    تجهیزات ولتاژ پایین
    واژه ولتاژ پایین یک واژه نسبی است و معمولا برای تجهیزاتی که در ولتاژ کمتر از60000ولت کار می کنند،به کار میرود.
    تفنگ الکترونی در داخل محفظه قرار داده میشود و می تواند در طول محورها حرکت کند ودیواره فولادی محفظه برای ممانعت از تابش پرتوکافی است.
    تجهیزات افزودن سیم جوش
    تجهیزات اضافه کردن سیم جوش یا شبیه فرایند سیستم تغذیه سیم جوش در فرایند جوشکاری قوس تنگستن ساخته می*شود یا اینکه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحی می*گردد. قطر سیم جوش عموما کوچک و 0.02 اینچ یا کمتر است. سیستم تغذیه سیم باید قابلیت تغذیه یکنواخت سیمهای با قطر کوچک را داشته باشد تا سیم را به طرف لبه*ها وحوضچه مذاب کوچک هدایت نماید.
    نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
    الکترون دارای بار منفی است و بر اثر برخورد به قطعه ، بار منفی به نمونه انتقال می*یابد. این بار منفی در قسمتهای مختلف دستگاه و نمونه می*تواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.برای جلوگیری از این مشکل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمین وصل می*شوند.مسئله دیگر اثرات مغناطیسی است که باید کنترل شوند و قطعه از مغناطیس خالی شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.
    روش های آماده سازی در فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
    آماده*سازی و سرهم کردن قطعه کار و قید و بندهای جوشکاری که شامل تمیزکازی و احتمالا مغناطیس*زدایی ،پیشگرم کردن و خال جوش زدن می*باشد.
    قرار دادن قطعه به همراه قید و بند درون محفظه خلا
    شروع تخلیه محفظه و سپس متمرکز شدن روی قطعه و تنظیم متغیرهای فرایند
    هم*خط کردن راستای اتصال با راستای حرکت پرتو و انجام فرایند
    دادن فرصت کافی جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد کردن هوا به محفظه و خارج کردن مجموع
    مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی
    1-ایجاد جوشهای عمیق*تر و باریک*تر نسبت به روشهای قوسی
    2-حرارت ورودی کمتر به جوش در مقایسه با روشهای ذوبی دیگر(برای ایجاد حجم جوش ثابت)
    3-نسبت عمق به عرذض بالای جوش و عدم نیاز به جوشهای چند پاسه
    4- ناحیه متاثر از حرارت جوش باریک به علت تمرکز حرارتی بالای فرایند
    5-تمیزی فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرایند
    6-امکان دست یابی به سرعت جوشکاری بالا ودر نتیجه سرعت تولید بالاتر
    7-بازدهی انرژی بالا(تا حدود 95درصد)
    8-پیچیدگی کم قطعه جوشکاری شده به علت تمرکز حرارتی بالای فرآیند
    9-عدم نیاز به عملیات حرارتی جدی قبل و بعد از فرآیند
    10-.امکان اتصال قطعات وآلیاژهای حساس به حرارت
    11-امکان جوشکاری فلزات دیر گداز
    .امکان آب بندی با کیفیت بسیار بالا در اتصالات
    سهولت کنترل فرآیند به صورت رایانه ای
    .امکان انجام فرآیند در طرح اتصال های گوناگون
    عدم نیاز به سیم جوش(در اغلب موارد)و عدم نیاز به برطرف کردن سرباره واضافه های جوش
    امکان جوشکاری قطعات بسیار ظریف مورد استفاده در صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی وآزمایشگاهی
    محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی
    قرار دادن قطعه در خلا
    در اثر برخورد پرتو الکترونی با سطح فلز پرتو ایکس تولید می شود و لذا نیاز به حفاظت در برابر این پرتو وجود دارد.
    به علت آنکه پرتو الکترونی شامل اجزای با بار منفی میباشد،وجود میدان های الکتریکی و مغناطیسی سر گردان باعث انحراف پرتو از مسیر اصلی طراحی شده می شود.
    عدم پایداری طولانی مدت پرتو
    تعمیر عیوب ایجاد شده در عمق قطعه در اتصال قطعات ضخیم مشکل است.
    قیمت بالای تجهیزات وکاربرد محدودتر نسبت به روش های قوسی
    محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی
    7.نیاز به تمیز کاری قطعات به شکلی بسیار خوب برای آنکه از شکل گیری عیوبی مثل تخلخل در جوش جلوگیری شود.
    8.ترکیدگی فلز جوش
    9.وجود درز جوش و گرده جوش بسیار نازک در این فرآیند موجب حساسیت زیاد در برابر عیب ذوب ناقص می شود که ناشی از خطا در دنبال کردن صحیح درز اتصال توسط پرتو است.
    10.چقرمگی کم در اغلب فولادها
    11.نبود آزمون های غیر مخرب تدوین شده
    12.حفره انتهای محل جوش
    13.حساسیت شدید فرآیند به تغییرات جزیی متغییر های فرآیند

    کاربرد های فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی


    مهمترین فلزات وآلیاژهایی که با این روش جوشکاری می شوند عبارتند از:

    برلیم
    تیتانیم
    زیر کونیم
    مولیبدن
    مهمترین صنایعی که از این فرآیند استفاده میکنند عبارتند از:

    صنایع هوا فضا
    صنایع هسته ای
    صنایع الکترونیک و پزشکی
    صنایع خودرو سازی

  3. 1
  4. #3
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    جوشکاری با پرتو الکترونی

    جوشکاری با پرتو الکترونی EBW



    شرح :
    فرایند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرایند اتصال ذوبی است که در طی ان قطعه کار توسط جریانی متراکم از ابکترونهای دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترونها ، در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل می شود . این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات و اتصال دو قطعه پس از انجماد می شود .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  5. #4
    OSTAD
    کاربرمسدود
    تاریخ عضویت
    2013/04/14
    محل سکونت
    دنیای هزار رنگ
    نوشته ها
    349
    526
    652

    جوشکاری با پرتو الکترونی ( EBW )

    مقدمه

    در مورد جوشکاری با پرتو الکترونی مطالب کمی منتشر شده. امیدوارم چیزی که آورده شده مفید باشد. پرتو الکترونی با انرژی بالا، اصولا راهی منحصر بفرد برای انتقال میزان زیادی از انرژی گرمایی متمرکزشده به ماده می باشد .
    برای درک بهتر مکانیک انتقال این پروسه، می بایست با برخی اجزای مهم سیستم آشنا شویم. بیشتر سیستم های پرتو الکترونی که امروز در ساخت و تولید از آنها استفاده می شود، دارای خلا می باشند .
    ما بیشتر بحث خودمان را روی این نوع ماشین متمرکز می کنیم. انواع دیگر ماشین عبارتند از: خلا جزیی، و تجهیزات بدون خلا که در تولید انبوه استفاده می شود. طرح لامپ سه قطبی شامل کاتد (فیلمان)، کلاهک شبکه، و آند می باشد. دیگر اجزای فرعی عبارتند از: کابل با فشار بالا، و سیم پیچ های متمرکز کننده و منحرف کننده. تمام قرار دارد، این اجزا درون یک مخزن خلا که ستون بالایی نامیده می شود . این تجهیزات ستونی به وسیله شیر جداکننده ای که زیر آند قرار دارد در خلا نگه داشته می شوند .
    محیط خلا دارای مزایای زیر است :
    مولکول های حجمی گازی را که مانع از برقراری یک لامپ سه قطبی پایدار می شود را جدا می کند [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    از اکسید شدن فیلمان جلوگیری می کند
    باعث ایجاد محیطی قابل کنترل می شود که می توان از تفنگ الکترونی در برابر محصولات فرعی جوشکاری محافطت نمود [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    تشکیل پرتو: ستون بالایی

    تشکیل پرتو با انتشار الکترون ها از فیلمان تنگستن که در درجه حرارت بسیار بالایی قرار دارد انجام می شود [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    در طول این پروسه فیلمان به وسیله مقدار از پیش تعیین شده ای جریان الکتریکی اشباع می شود. بعد از رسیدن به درجه حرارت کاری الکترون ها به حالت جوشان از دهانه فیلمان خارج می شوند. یک پتانسیل ولتاژ منفی با مقدار بسیار بالا که ولتاژ شتاب دهنده نامیده می شود به فیلمان کاتد داده می شود. در این شرایط که تجهیزات کاتد تا 150Kv شارژ شده، تنها نیرویی که از انتشار الکترون ها جلوگیری می کند، ولتاژ منفی ثانویه ای است که روی تجهیزات کلاهک شبکه قرار دارد. این ولتاژ که به طور قابل ملاحظه ای کمتر از ولتاژ شتاب دهنده است، مانند شیری عمل می کند که حجم الکترونی را که از ساتع کننده کاتد به هدف جذب کننده جاری می شود، کنترل می کند[Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...] آن با پتانسیل مثبت یکی از هدف های جذب کننده در لامپ سه قطبی است اما نقش آن چیزی بیشتر از وسیله ای برای تشکیل پرتو است تا جمع کننده الکترون. هدف بعدی قطعه کار است که معمولا فلزی است و باعث ایجاد مسیری رسانا به طرف زمین برای تکمیل مدار می شود .

    تحویل پرتو: ستون پایینی

    دیگر اجزای مهم ستون تحویل پرتو، سیم پیچ های متمرکز کننده و منحرف کننده و شیر جداکننده هستند. سیم پیچ مغناطیسی متمرکز کننده که در زیر تجهیزات آند قرار گرفته می تواند به عنوان ابزاری برای فشرده نمودن پرتو به صورت کانال بسیار متمرکز انرژی و یا منبع متفرق کننده انرژی استفاده شود. سیم پیچ منحرف کننده، جزء بسیار مهم دیگری است که برای مقصود دوم که در پارامترهای کنترل کننده پرتو گفته شد شرکت می کند ولی اکنون فقط می گوییم که این یک دستگاه هدایت کننده است. سیم پیچ متمرکز کننده طرحی دایروی دارد و با ستون هم مرکز است. یک جریان الکتریکی از سیم پیچ عبور می کند که و باعث ایجاد شار مغناطیسی می شود که سبب همگرا شدن پرتو الکترون می شود. بسته به پارامترها و رسانایی ماده، نسبت عمق عرض جوش 8 به 1 ، قابل دستیابی است. این ترکیب از جوش باریک و ناحیه متاثر از جوش مینی مم که در محیط خلا ایجاد می شود، در نهایت جوشی با بالاترین کیفیت را به دنبال خواهد داشت. شیر جدا کننده برای جدا نمودن محیط خلا در ستون بالایی از ستون پایینی به کار می رود. پرتو بعد از عبور از میان ستون پایینی، داخل حفره اتاقک وارد می شود .

    واکنش پرتو در حفره اتاقک

    هنگامی که پرتو وارد حفره اتا قک می شود، به طرف هدفی می رود که در ارتفاع از پیش تعیین شده ای قرار دارد و این همان قطعه کار واقعی است. این فرایند در بسیاری از تجهیزات قبل از جوش وجود دارد. سپس اپراتور پروسه میزان سازی پرتو و کالیبراسیون پارامترها را دنبال می کند. برخلاف جوشکاری لیزر، آماده سازی بنا به این واقعیت که تکنسین می باید پرتو را از طریق سیستم اپتیکی به منظور تطبیق و تمرکز دقیق تماشا کند، بسیار متفاوت است . در مورد پرتو لیزر، تکنسین نمی تواند پرتو را ببیند و بنابراین باید در مورد دقیق بودن موقعیت پرتو به تجهیزات اطمینان کند. همین که پرتو بوجود آمد و تنظیم شد، دستگاه برای انجام پروسه آماده است. تکنسین های جوشکاری با پرتو الکترونی معمولا افرادی ماهر و با مسوولیت زیاد می باشند. چند مساله در رابطه با ایمنی وجود دارد که تکنسین پرتو الکترونی باید به آنها توجه کند: مسلط بودن به تجهیزات به این منظور که در مواقع خرابی سیستم بتوانند راه حلی برای جلوگیری از بیشتر شدن خسارت ارائه دهد. تکنسین ها باید تشکیل و اندازه گیری پرتو لیزر را که محصول فرعی حاصل از برخورد پرتو الکترونی با قطعه کار است، در نظر داشته باشند. (بررسی های دوره ای باید توسط پرسنل انجام گیرد .)

    واکنش پرتو الکترونی در مواد
    پرتو متمرکز شده الکترونها روی اتصال جوش به هدفی برخورد می کنند که در آن نقطه انرژی جنبشی الکترونها به انرژی گرمایی تبدیل می شود. قطعه می تواند ثابت باشد و یا در طول محور دلخواهی حرکت کند. این حرکت می تواند مانند یک میز CNC به صورت کامپیوتری کنترل شود و یا می توان از یک مکانیزم ساده چرخان استفاده نمود. وقتی که پرتو برای قطعه در حال حرکت بکار برده می شود، چند تبدیل فیزیکی رخ می دهد. ماده به سرعت در سطح خود شروع به ذوب شدن می کند. دو شکل جوش می تواند بکار گرفته شود؛
    رسانایی و سوراخ کلیدی.
    در حالت اول که اصولا برای مواد نازک بکار می رود، گرم شدن اتصال جوش تا دمای ذوب به سرعت روی سطح و یا زیر سطح رخ می دهد و به دنبال آن رسانایی گرمایی از میان اتصال جوش برای نفوذ کامل و یا جزئی انجام می شود. جوش نهایی به دو دلیل بسیار نازک است: اول اینکه این جوش به وسیله پرتوی متمرکز با سطح دانسیته انرژی بسیار کم ایجاد می شود. دوم اینکه دانسیته انرژی بالا، سرعت های حرکت بالاتر را مجاز می کند و باعث می شود جوش آنقدر سریع رخ دهد که فلز پایه مجاور گرمای اضافی را جذب نکند و این اجازه می دهد که فرایند جوشکاری با پرتو الکترونی کمترین منطقه متأثر از جوش را داشته باشد.
    وقتی که به عمق نفوذ زیادی نیاز باشد، از مُد سوراخ کلیدی استفاده می شود. این مد عملی است چون انرژی متمرکز و سرعت الکترونهای پرتو توانایی نفوذ زیر سطحی را دارند. نفوذ زیر سطحی باعث تبخیر سریع ماده و بنابراین سبب ایجاد سوراخ در ماده می شود. در سوراخ، تبخیر سریع و پاشش سبب فشاری می شود که به وسیله آن ماده ذوب شده در مقابل دیواره سوراخ به حالت معلق قرار می گیرد. همانطور که سوراخ در طول اتصال جوش با حرکت قطعه کار به پیش می رود، لایه ذوب شده به اطراف پرتو انرژی می پاشد تا سوراخ را پُر کند و یک جوش ذوبی ایجاد نماید. سوراخ و ماده در حال انجماد، به شکل یک سوراخ کلید هستند. هر دو مد رسانایی و سوراخ کلیدی دارای ویژگی های مشترکی همچون جوش نازک و کمترین منطقه متأثر از جوش هستند. تفاوت پایه ای این است که جوش سوراخ کلیدی، یک جوش با نفوذ کامل است و جوش رسانایی معمولا دارای مقداری ماده مذاب است و به خاطر رسانایی انرژی گرمایی نفوذ می کند.

    فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.
    این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

    متغیرهای فرآیند

    انرژی ورودی به قطعه کار
    ولتاژ شتاب دهنده
    چگالی توان
    جریان پرتو
    فاصله بین کاتد و آند
    سرعت جوشکاری
    فلز پر کننده
    انرژی ورودی به قطعه کار
    Energy input(H.I.P)[j/in] E.I/s P/s
    ولتاژ شتاب دادن پرتو
    جریان پرتو
    قدرت پرتو
    سرعت جوشکاری
    ولتاژ شتاب دهنده
    با افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.

    چگالی توان

    با افزایش ولتاژ وکاهش قطر پرتو ،چگالی توان افزایش می یابد.
    مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشکاری تابع چگالی توان است.
    افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.

    جریان پرتو


    با افزایش جریان پرتو نفوذ جوش افزایش می یابد.
    شدت جریان با توجه به ولتاژ ورودی که با شدت پرتو ارتباط دارد تغییر می کند.

    فاصله بین آند وکاتد

    توان وشدت جریان پرتو در سطح قطعه کار می تواند با تغییر فاصله کاتد وآند تغییر یابد

    سرعت جوشکاری

    چنانچه سرعت جوشکاری افزایش یابد،پهنای گرده و همچنین نفوذ جوش کاهش می یابد.
    فلز پر کننده
    محیط جوشکاری
    جوشکاری در خلا بالا
    جوشکاری در خلا متوسط
    جوشکاری بدون استفاده از خلا
    تجهیزات فرآیند
    ولتاژ بالا
    ولتاژ پایین
    تجهیزات افزودن سیم جوش


    اجزا ماشین جوشکاری پرتو الکترونی

    یک تفنگ الکترونی که پرتو کنترل شده الکترونی تولید میکند
    یک محفظه خلا با تجهیزات و پمپ های مربوطه
    یک دستگاه که پرتو را در امتداد خط اتصالحرکت می دهد یا قطعه کار رازیر تفنگ الکترونی جابه جا مینماید
    تجهیزات ولتاژ بالا
    ستون دید الکترون
    ستون دید الکترون شامل تفنگ الکترونی ،چشمی الکترون و سیستم دید میباشد. تفنگ الکترونی خود شتاب دهنده است.
    الکترونها از فیلمان تنگستن حرارتی یا کاتد تابش می یابند وبه صورت الکتروستاتیک توسط یک شبکه انحراف دهنده،به پرتو تبدیل میشود و توسط آند شتاب می یابند.
    آند و دیگر اجزای زیر آن شامل قطعه کاردر پتانسیل زمین هستند.ولتاژ کاتد تا 150000ولت قابل تغییر است.بنابراین یک ولتاژ شتاب دهنده مثبت برای الکترون ها تولید می کند.جریان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با کنترل خروجی ولتاژمورد نیاز برای شبکه شتاب دهنده کنترل می شود.

    منبع قدرت

    منبع قدرت با ولتاژ بالا در یک کابین جدا قرار دارد،اما کنترل ها در ایستگاه اپراتور قرار دارند.
    ولتاژ خطی در حالت عادی 440 ولت،سه فاز و 60 سیکل است،اما ولتاژ متناوب 220 ولت نیز می تواند استفاده گردد.

    محفظه کار

    جداره محفظه کار معمولا به منظور تمیز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهای زنگ نزن ساخته می شود ودر قسمت های از آن از سرب استفاده می شود تا از عبور پرتو ایکس جلوگیری شود.
    یک پنجره با شیشه سربی در جلوی محفظه در منطقه دید اپراتورویک لامپ فلورسنت درونی برای روشن کردن قرار داده میشود.
    ستون تفنگ الکترونی معمولا در مرکز محفظه قرار می گیرد ولی می تواند در یک انتها قرار گیرد.در ماشین می توان یک میز کار قرار داد که به صورت دستی یا اتوماتیک در جهت های x&y حرکت نماید.

    تجهیزات ولتاژ پایین


    واژه ولتاژ پایین یک واژه نسبی است و معمولا برای تجهیزاتی که در ولتاژ کمتر از60000ولت کار می کنند،به کار میرود.
    تفنگ الکترونی در داخل محفظه قرار داده میشود و می تواند در طول محورها حرکت کند ودیواره فولادی محفظه برای ممانعت از تابش پرتوکافی است.

    تجهیزات افزودن سیم جوش


    تجهیزات اضافه کردن سیم جوش یا شبیه فرایند سیستم تغذیه سیم جوش در فرایند جوشکاری قوس تنگستن ساخته میشود یا اینکه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحی میگردد. قطر سیم جوش عموما کوچک و 0.02 اینچ یا کمتر است. سیستم تغذیه سیم باید قابلیت تغذیه یکنواخت سیمهای با قطر کوچک را داشته باشد تا سیم را به طرف لبهها وحوضچه مذاب کوچک هدایت نماید.

    نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی


    الکترون دارای بار منفی است و بر اثر برخورد به قطعه ، بار منفی به نمونه انتقال مییابد. این بار منفی در قسمتهای مختلف دستگاه و نمونه میتواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.برای جلوگیری از این مشکل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمین وصل میشوند.مسئله دیگر اثرات مغناطیسی است که باید کنترل شوند و قطعه از مغناطیس خالی شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.

    روش های آماده سازی در فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی


    آمادهسازی و سرهم کردن قطعه کار و قید و بندهای جوشکاری که شامل تمیزکازی و احتمالا مغناطیسزدایی ،پیشگرم کردن و خال جوش زدن میباشد.
    قرار دادن قطعه به همراه قید و بند درون محفظه خلا
    شروع تخلیه محفظه و سپس متمرکز شدن روی قطعه و تنظیم متغیرهای فرایند
    همخط کردن راستای اتصال با راستای حرکت پرتو و انجام فرایند
    دادن فرصت کافی جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد کردن هوا به محفظه و خارج کردن مجموع


    مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی


    1-ایجاد جوشهای عمیقتر و باریکتر نسبت به روشهای قوسی
    2-حرارت ورودی کمتر به جوش در مقایسه با روشهای ذوبی دیگر(برای ایجاد حجم جوش ثابت)
    3-نسبت عمق به عرذض بالای جوش و عدم نیاز به جوشهای چند پاسه
    4- ناحیه متاثر از حرارت جوش باریک به علت تمرکز حرارتی بالای فرایند
    5-تمیزی فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرایند
    6-امکان دست یابی به سرعت جوشکاری بالا ودر نتیجه سرعت تولید بالاتر
    7-بازدهی انرژی بالا(تا حدود 95درصد)
    8-پیچیدگی کم قطعه جوشکاری شده به علت تمرکز حرارتی بالای فرآیند
    9-عدم نیاز به عملیات حرارتی جدی قبل و بعد از فرآیند
    10-.امکان اتصال قطعات وآلیاژهای حساس به حرارت
    11-امکان جوشکاری فلزات دیر گداز
    .امکان آب بندی با کیفیت بسیار بالا در اتصالات
    سهولت کنترل فرآیند به صورت رایانه ای
    .امکان انجام فرآیند در طرح اتصال های گوناگون
    عدم نیاز به سیم جوش(در اغلب موارد)و عدم نیاز به برطرف کردن سرباره واضافه های جوش
    امکان جوشکاری قطعات بسیار ظریف مورد استفاده در صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی وآزمایشگاهی
    محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی

    قرار دادن قطعه در خلا


    در اثر برخورد پرتو الکترونی با سطح فلز پرتو ایکس تولید می شود و لذا نیاز به حفاظت در برابر این پرتو وجود دارد.
    به علت آنکه پرتو الکترونی شامل اجزای با بار منفی میباشد،وجود میدان های الکتریکی و مغناطیسی سر گردان باعث انحراف پرتو از مسیر اصلی طراحی شده می شود.

    عدم پایداری طولانی مدت پرتو


    تعمیر عیوب ایجاد شده در عمق قطعه در اتصال قطعات ضخیم مشکل است.
    قیمت بالای تجهیزات وکاربرد محدودتر نسبت به روش های قوسی
    محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی
    7.نیاز به تمیز کاری قطعات به شکلی بسیار خوب برای آنکه از شکل گیری عیوبی مثل تخلخل در جوش جلوگیری شود.
    8.ترکیدگی فلز جوش
    9.وجود درز جوش و گرده جوش بسیار نازک در این فرآیند موجب حساسیت زیاد در برابر عیب ذوب ناقص می شود که ناشی از خطا در دنبال کردن صحیح درز اتصال توسط پرتو است.
    10.چقرمگی کم در اغلب فولادها
    11.نبود آزمون های غیر مخرب تدوین شده
    12.حفره انتهای محل جوش
    13.حساسیت شدید فرآیند به تغییرات جزیی متغییر های فرآیند
    کاربرد های فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

    مهمترین فلزات وآلیاژهایی که با این روش جوشکاری می شوند عبارتند از:


    برلیم
    تیتانیم
    زیر کونیم
    مولیبدن

    مهمترین صنایعی که از این فرآیند استفاده میکنند عبارتند از:


    صنایع هوا فضا
    صنایع هسته ای
    صنایع الکترونیک و پزشکی
    صنایع خودرو سازی[Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  6. 2
نمایش نتایج: از 1 به 4 از 4

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •