ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 2 از 2
  1. #1
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    سیالیت مذاب در ریخته گری


    سياليت fluidity در ريخته گري آلياژ ها بمعناي ماکزيمم مسافتي است که مذاب در داخل يک قالب استانداردجريان مي يابد.
    سياليت يک پارامتر هيدروليکي بوده و با ويسکوزيته نسبت عکس دارد, بنابراين لازمست در ابتدا مختصري درباره ويسکوزيته مطالبي ذکر شود.

    بطور معمول انرژي پتانسيل ناشي از ارتفاع قالب و باريزي به انرژي جنبشي تبديل شده و نيروي لازم جهت حرکت سيال درون قالب را ايجاد مي نمايد . مقاومت مذاب در مقابل فشار که به اتصال بين اتمي مربوط است باعث جلوگيري از جريان مذاب شده که به آن ويسکوزيته viscosityمي گويند. ويسکوزيته را بعبارتي اصطحکاک داخل مايع يا مذاب نيز ناميده مي شود.
    عوامل موثر بر روي ويسکوزيته عبارتند از :
    شعاع اتمي –درجه حرارت –ترکيب مذاب که تغييرات آنها در نمودار هاي زير بيان گرديده است.
    سياليت را شايد بتوان عکس ويسکوزيته ناميد در صورتيکه خواص فيزيکي مربوط به هر اصطلاح رعايت گردد.
    اهميت سياليت در صنعت ريخته گري بدين عنوان است که اگرمسير حرکت مذاب در داخل قالب طولاني باشد و افت درجه حرارت هم زياد شود احتمال پر نشدن قالب حتمي خواهد شد, مخصوصا در گوشه ها و در مقاطع ظريف.

    عوامل موثر بر سياليت عبارتند از:
    1- درجه ريختن:
    يکي از مهمترين عوامل موثر در پر شدن قالب درجه حرارت ريختن ذوب مي باشد و آزمايشات مختلف مصداق اين گفته مي باشند که با افزاش درجه حرارت سياليت مذاب بيشتر شده همچنين احتمال پر شدن قالب بيشتر و امکان وجود عيبي چون نيامد کردن در عمل ريخته گري خواهد شد.

    2-مواد قالب:
    بعلت بيشتر بودن ضريب هدايت حرارتدر مواد قالب گيري نسبت به هوابعد از ورود مذاب بداخل محفظه قالب و تماس بامواد تشکيل دهنده آن بسرعت درجه حرارت مذتب کاهش مي يابد,البته اين افت درجه حرارت در مواد مختلف فرق کرده بنابراين افت سياليت در مواد قالبگيري مختلف متفاوت مي باشد . هرچه ضريب هدايت حرارتي مواد قالبگيري بيشتر باشد افت درجه حرارت مذاب وسيابيت نيز سريعا افت کرده و امکان پر نشدن مقاطع نازک بيشتر خواهد شد و اين يکي از متداول ترين عيوبي است که در ريخته گري مقاطع نازک رخ مي دهد.
    سرعت سرد شدن نسبت به درجه حرارت معمولا بوسيله ي قابليت نفوذ حرارت در قالب تعيين مي گردد.

    سرعت سرد شدن طبق رابطه زير محاسبه کرد:


    =ضريب هدايت حرارتيمواد قالبK
    =وزن مخصوص موادP
    =گرماي ويژه موادC

    سرعت سرد شدن در قالب هاي فلزي بسيار زياد مي باشد بنابراين از هنگام ,ريخته گري در اين قالب بايد دقيقا به مسئله ي سياليت و پر شدن قالب توجه داشت و با کوچکترين غلظت مقاتع نازک دچار نيامد شده و معيوب مي گردد,يکي از راههاي متداول در جلوگيري از بروز اين عيب بالا بردن درجه حرارت مي باشد.
    گاهي اوقات نيز در جداره تغذيه ها جهت کند کردن سرعت سرد شدن از مواد عايق حرارتي ويا حتي گرمازا استفاده مي کنند ,علت اصلي استفاده از مواد عايق عدم انتقالو بالا بردن راندمان تغذيه مي باشد

    موارد ذکر شده به دو گروه تقسيم مي شوند:
    مواد گرمازا:که در اثر فعل و انفعالات با مذاب توليد گرما کرده و سياليت را بالا مي برند .
    مواد گرماگير : که در اثرفعل وانفعالات با مذاب گرماي آنرا گرفته و سياليت را کاهش مي دهند در واقع مانندمبرد عمل مي کنند
    short freezing range درصورتي که دامنه انجماد کوتاه باشد انجماد پوسته اي بودهs] ونحوه ي انجماد بدين صورت است که درجه حرارت تا زمانيکه باعث تشکيل پوسته گرديده سياليت راآنچنان تحت تاثير قرار نداده ولي به محض اينکه پوسته تشکيل شد سياليت مذاب به کمترين حد ممکن مي رسد.براي يک ماده با انجماد پوسته اي ,نوع انجماد مذاب در آزمايش سياليت به صورت جبهه ي انجماد صفحه اي ,از ديواره به سمت مرکز مي باشد.


    ولي در مورد آلياژهاي با دامنه انجماد بلندlong freezing rang که انجماد خميري بهمراه دارند ,چنين اتفاقي نيافتده وسياليت متناسب با افت درجه حرارت کاهش مي يابد.در مورد اين آلياژها جريان مذاب بصورت دوغابي به هم ريخته و نامنظم از کريستالهاي دندريتي پيش مي رود

  2. 3
  3. #2
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    تاثیر گازدایی و آخال زدایی در سیالیت مذاب

    تاثیر گازدایی و آخال زدایی در سیالیت مذاب

    مذاب چه هنگامی که در کوره و پاتیل است و چه هنگامی ریختن وچه درون قالب در تماس مستقیم با انواع گاز ها می باشد . این گاز ها عبا تند از گازهای موجود در هوا و گاز های ناشی از
    تماس مذاب با مواد قالبگیری می باشد که هر یک بنوبه خود اثرات زیانباری را روی سیالیت مذاب و خواص قطعه تولیدی بهمراه دارد.AL نیز یکی از فلزاتی است که در حالت مذاب استعداد زیادی برای جذب گاز و فعل وانفعالات با آنها دارد. که محصولات این فعل و انفعالات بفرم ترکیبات فلزی ,غیر فلزی و تخلخل در قطعه می باشد.سیالیت آلیاژ های آلومینیوم شدیدا تحت تاثیر ترکیبات قرار می گیردودلیل این موضمع بوجود آکدن تنشهای سطحی حاصل از وجود این مواد در مذاب می باشد.از میان فلزات صنعتی قلع ,سرب,روی قابلیت جذب و انحلال گازهی موجود را ندارند.

    بر عکس فلزاتی مانند Ti,Mg,Al,Cu,Ni,Feقابلیت حل انواع گازها را داشته وبا آنها حتی ترکیبات مختلفی تشکیل داده و باعث بروز مشکلات مختلفی در هنگام ریخته گری می شوند.گازهای مهم در هنگام ریخته گری اکسید های گوگرد و H,O,Cمی باشند. در مورد ALهیدروژن در هنگام ذوب آن,حلالیت اش افزایش یافته و بصورت اتمی در مذاب حل می شودو بعد از انجماد بصورت ملکولی در می آیدو اگر نتواند از مذاب خارج شود (که معمولا نمی تواند) بصورت مک و تخلخل باعث عیب در قطعه تولیدی می گردد.


    گاززدایی مذاب به چند صورت انجام می شود:
    I. گاززدایی بوسیله ی گازهای بی اثر :
    در مورد هر آلیاژ گازی که می تواند بعنوان گاز بی اثر مورد استفاده قرارگیرد متناسب بوده و در مورد آلومینیوم می توان از گاز های نیتروژن به این منظور استفاده کرد حضور گازهای ذکر شده و یا گازهای بی اثر دیگر ,باعث کاهش حلالیت ,و خروج گاز هیدروژن از آلومینیوم می گردد.


    II. گاززدایی با گاز کلر و ترکیبات قابل تبخیر آن:
    همچنانکه ذکر شد به جزء گازهای بی اثر شناخته شده گازهای کلر و نیتروژن نیز در مورد آلومینیوم بعنوان گاز بی اثر شناخته شده و ترکیبات آن می تواند بعنوان ماده ای گاززدا مورد استفاده قرار گیرد. این ترکیبات که قابل تبخیر نیز هستند عبارتند از ترکیباتی هگزا کلرواتان ویا تترا کلرو کربن .

    III. استفاده از سیستم ذوب در خلا:
    در این روش امکان جذب هر گونه گاز مضر در حین ذوب و ریخته گری از بین رفته و باعث جلوگیری از بروز عیب ناشی از حلالیت گاز می شود.

    IV. هموار کردن مسیر حرکت مذاب:
    پستی و بلند ی موجود در حرکت مذاب درون قالب در سیالیت موثر است .اگر چه این فاکتور اهمیت درجه اول ندارد ولی با این حال اثرات نا مطلوب آن را را بایستی در نظر داشت و حتی الامکان بر بهتر کردن کیفیت سطح قالب و اصلاح سیستم راهگاهی مسیر حرکت مذاب را هموار نمود.


    تاثیر فشار متالواستاتیکی مذاب:
    قبل از بیان اثر متالواستاتیکی بهتر است تعریفی بکنیم از آن ,فشار متالواستاتیکی عبارت است از فشاری که ناشی از ارتفاع سیستم راهگاهی قطعه ریخته گی میباشد و افزایش این فشار تاثیر مستقیم بروی سیالیت مذاب داشته و هر چه این فشار بیشترباشد قدرت نفوذ و حرکت مذاب بداخل مقاطع باریک و منافذ راحتر شده و قطعه سالمتر خواهد شد.از طرفی دیگر فشا متالواستاتیکی بروی خواص قطعه نیز موثر می باشد بطوریکه با افزایش آن استحکام بدست آمده نیز بیشتر شده و با کاهش آن استحکام و سختی تا حدی افت میکند.



    تاثیر ترکیب شیمیایی بروی سیالیت:
    برای روشن شدن ترکیب شیمیایی نا گزیر به بیان یک مورد هستیم:
    ترکیب مشخص از یک چدن را در نظر بگیرید که تحت یک فوق ذوب ثابت سیالیت مشخص و معینی دارد حال هر چه در ترکیب شیمیایی این چدن درصدد کربن معادل را به طرف نقطه یوتکتیک ببریم عملا در سیالیت آن تاثیر گذاشته وآنرا تشدید می کنند ,بهمین صورت در مورد آلیاز های آلومینیوم که در صورت وجودعناصر آلیاژی در نقطه ذوب ترکیب بکار برده شده نسبت به حالات دیگر کاهش یابد سیالیت آلیاژبیشتر شده ودر غیر اینصورت سیالیت کمتر خواهد شد.دامنه انجماد آلیاژهای مختلف اثر زیادی بر روی سیالیت آنها در حالت مذاب دارد.


    کلا سه روش برای تست سیالیت وجود دارد:
    1. مدل مارپیچ (Spiral Test)
    2. مدل تسمه ای(Strip Test)
    3. لوله ی مکنده(Suction Tube Test






    منبع: انجمن مهندسی متالورژی ایران

  4. 3
نمایش نتایج: از 1 به 2 از 2

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •