ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 8 از 8
  1. #1
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    Icon19 جوشکاری(مفهوم جوشکاری،انواع جوشکاری و ...)

    جوشکاری


    مفهوم جوشکاری

    جوشکاری (Welding) فرآیندی صنعتی است که در آن دو ماده (فلزی یا غیر فلزی) را به یکدیگر به روش ذوبی، غیر ذوبی، با فشار یا بدون فشار به وسیله ی ماده ی واسط (پر کننده) یا بدون ماده ی واسط جوش می دهند تا یک اتصال ایجاد شود. در واقع در فرآیند جوشکاری دو یا چند قطعه به هم متصل می شوند و یک عضو پیوسته را تشکیل می دهند.

    جوشکاری بر روی طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد، مس، آلومینیوم، برنج و بسیاری دیگر از آلیاژها انجام می شود. مهندسین و جوشکاران با روش های مختلف جوشکاری و با استفاده از طیف گسترده مواد می توانند اتصال ها را با ضخامت، اندازه و شکل مورد نظر اجرا کنند.

    جوش ها همانند بست های مکانیکی عمل می کنند و در اتصالات سازه ها جهت انتقال نیرو و انتقال تنش ها از یک عضو سازه به عضو های دیگر استفاده می شوند.


    برای ایجاد یک اتصال قوی اغلب از روش ذوب قطعه با مواد واسط (پر کننده) استفاده می شود که به شکل یک حوضچه از مواد مذاب (حوضچه مذاب) می باشد، که پس از انجماد اتصال ایجاد می شود.


    انواع جوشکاری

    فرآیند جوشکاری به دو دسته کلی زیر تقسیم می شود:



    منبع:ویکی پی جی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  2. 1
  3. #2
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    جوشکاری حالت جامد

    جوشکاری حالت جامد


    در این سری از فرآیند های جوشکاری، هیچ لزومی ندارد که قطعه ذوب شود بلکه فقط می بایست پیوند متالورژیکی بین اجزاء برقرار شود. در حین اتصال درجه حرارت از نقطه ذوب فلزات تجاوز نکرده و هیچگونه آلیاژ پرکن ذوب شونده ( نظیر فرآیند های لحیم گرم و سرد ) بکار گرفته نمی شود. البته این بدان معنا نیست که در حین این فرآیندها هیچ گونه مذابی تشکیل نمی شود، بلکه فاز مذاب مثل یک روانکار عمل می کند. در این فرآیندها برای دستیابی به اتصال با کیفیت بالا بین فلزات اعم از همجنس و غیر همجنس، یا از تغییر فرم و یا از نفوذ و تغییر فرم کمک گرفته می شود.

    مزیت جوشکاری حالت جامد

    1. هنگامی که حین جوشکاری فلز ذوب می شود، به دلیل انجماد سریع، ساختارهای غیر تعادلی پس از اتصال بوجود می آید. در واقع به دلیل تنش های باقیمانده، ساختار به ترک خوردن حساس می شود. لذا برای اصلاح ساختار باید عملیات حرارتی روی قطعات صورت بگیرد. در جوشکاری حالت جامد، ساختار غیر تعادلی تشکیل نمی شود.

    2. وقتی فلز ذوب می شود، میزان انحلال گاز در آن بسیار بالاست. در فرآیندهای ذوبی، سطح مذاب با محیط اطراف کاملاً مواجه شده و امکان جذب گاز وجود دارد. این گازها، میزان حلالیت در جامد را حین انجماد پایین آورده و مذاب یک حالت فوق اشباع پیدا می کند. خروج این گازهای حل شده از بالک جامد قطعه بسیار مشکل و تقریباً غیر ممکن است. گاز هیدروژن بدترین حالت را ایجاد می کند. زیرا به صورت یک ذره پروتون که تحرک آن بسیار بالاست، در مذاب حل می شود. هیدروژن باعث ایجاد ترک سرد یا ترک تأخیری می گردد. در جوشکاری حالت جامد به دلیل عدم وجود مذاب این مشکل نیز دیده نمی شود.

    3. در حین جوشکاری انبساط های غیر یکنواخت و در هنگام انجماد انقباض های غیر یکنواخت ایجاد می شود که همراه با ایجاد تنش های کششی می باشد که مستعد ایجاد ترک هستند. لذا در جوشکاری حالت جامد، نوع تنش های باقیمانده در فصل مشترک، تنش های فشاری می باشد که امکان گسترش ترک را از بین می برد.


    انواع فرآیندهای جوشکاری حالت جامد

    . جوشکاری اصطکاکی

    2. جوشکاری نوردی

    3. جوشکاری فشاری

    4. جوشکاری انفجاری

    5. جوشکاری ضربه ای

    6. جوشکاری با فرکانس بالا

    7. جوشکاری اصطکاکی – اختلاطی

    8. جوشکاری مینیاتوری (التراسونیک)

    9. جوشکاری دیفیوژیونی (نفوذی)


    .
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  4. 1
  5. #3
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    جوشکاری حالت مذاب یا جوشکاری ذوبی

    جوشکاری حالت مذاب یا جوشکاری ذوبی


    اتصال بین دو قطعه فلزی با ذوب کردن لبه ها یا سطح اتصال با یا بدون افزودن فلز پرکننده با یا بدون اعمال فشار را جوشکاری ذوبی می نامند. این نوع فرآیند برای پلاستیک ها و سرامیک ها نیز کاربرد دارد و تحت عنوان جوشکاری امتزاجی شناخته می شود.

    کیفیت محصول در این فرآیندها تابع نحوه اجرا می باشد. سه ویژگی خاص در این نوع جوشکاری وجود دارد:


    1. شدت منبع حرارتی:

    لازمه ذوب کردن قطعه مورد نظر، داشتن یک منبع حرارتی با تمرکز حرارتی است. در جوشکاری، میانگین توان ساطع شده از واحد سطح منبع حرارتی می بایست مد نظر قرار بگیرد. طیف شدت منبع حرارتی مورد استفاده در جوشکاری ذوبی مطابق شکل زیر است:


    2. میزان یا نرخ ورود حرارت به قطعه:

    میزان انرژی ورودی به قطعه در واحد طول معرف نرخ ورود حرارت است. هر چقدر میزان انرژی بیشتر باشد، دما بالا نمی رود بلکه حجم مذاب تشکیل شده افزایش می یابد. زیرا دما تا نقطه تبخیر فلز بالا رفته و سپس ثابت می شود. پس از آن هدایت حرارتی در قطعه موجب افزایش حجم مذاب می گردد. این افزایش حجم مذاب منجر به افزایش زمان لازم برای انجماد شده و باعث می گردد در سطوح مذاب جذب گازهای اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن اتفاق بیفتد. این گازها در قطعه، هم می توانند برخی اکسیدهای ترد ایجاد کرده و یا اینکه به صورت فوق اشباع و حباب گازی تبدیل می شوند. لذا توجه به حرارت ورودی به قطعه و جلوگیری از ایجاد این اشکالات منجر به ارتقای کیفیت جوش می گردد.


    3. نحوه پوشش دادن ناحیه جوش:

    در بسیاری از روش های جوشکاری ذوبی، درجه حرارت مذاب بسیار بالا بوده، لذا واکنش پذیری مذاب موجود در حوضچه جوش زیاد است. گازی که در اطراف حوضچه وجود دارد در مذاب حل شده و عیوبی را در منطق جوش ایجاد می کند. لذا لازم است این مناطق به طریقی پوشش داده شوند.

    انواع پوشش های مورد استفاده در جوشکاری ذوبی به چهار دسته تقسیم می شوند:




    منبع:یکی پی جی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  6. 1
  7. #4
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    انواع فرآیندهای جوشکاری حالت مذاب

    انواع فرآیندهای جوشکاری حالت مذاب


    فرآیندهای جوشکاری ذوبی بر مبنای منبع تولید حرارت به چهار دسته تقسیم می شوند.



    1. منبع حرارتی شیمیایی:

    در این روش، یک واکنش شیمیایی موجب تولید حرارت شده (واکنش های گرمازا) و به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

    1.1. جوشکاری گازی (Oxy Fuel Welding)

    2.1. جوشکاری ترمیت (Thermite Welding)


    2. منبع حرارتی مقاومتی:

    در این روش یک عامل در برابر عبور جریان الکتریکی، مقاومت نشان داده و در اثر آن، حرارت تولید می شود. این جوشکاری نیزی به دسته زیر تقسیم می شود:

    1.2. جوشکاری الکترو اسلگ (جوشکاری با سرباره هادی) (ESW)

    2.2. جوشکاری مقاومتی


    3. منبع حرارتی قوس:

    در این روش، قوس الکتریکی که همان تخلیه الکترونی بین قطب کاتد و آند است، منبع تولید حرارت می باشد.

    1.3. جوشکاری با الکترود پوشش دار (SMAW)

    2.3. جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود تنگستن (GTAW)

    3.3. جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی (GMAW)

    4.3. جوشکاری با قوس پلاسما (PAW)

    5.3. جوشکاری قوس با الکترود توپودری (FCAW)

    6.3. جوشکاری زیر پودری (SAW)

    7.3. جوشکاری زائده ای (SW)

    8.3. جوشکاری الکترو گس (EGW)


    4. منبع حرارتی پرتوهای پر انرژی:

    در اثر تاباندن این پرتوها بر سطوحی که قرار است بهم جوش شوند، فرآیند ذوب اتفاق می افتد. این نوع جوشکاری شامل طبقه بندی زیر می باشد:

    1.4. جوشکاری با پرتو الکترون (EBW)

    2.4. جوشکاری با لیزر (LBW)



    منبع:ویکی پی جی
    .
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  8. 2
  9. #5
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    تاریخچه جوشکاری

    جوشکاری چیست؟

    واژه جوشکاری به معنی اتصال دو یا چند سطح به یکدیگر ( معمولا فلزی اما نه همیشه) از طریق گرما می باشد بنابراین محصول ایجاد شده تقریبا مشابه مواد اولیه است. در تمام فرایندهای جوش در محل اتصال، گرما اعمال و یا تولید می شود و سطوح گرم شده به یکدیگر نزدیک می شوند و در نتیجه دو سطح اتصال با هم ترکیب می شوند تا تشکیل یک حجم دهند.

    تاریخچه جوشکاری

    تحول تاریخچه جوشکاری به زمانهای قدیم باز می گردد و قدیمی ترین مثال های آن مربوط به عصر برنز است. جعبه های کوچک و استوانه ای طلا که با فشار لبه ها به هم متصل می شدند. این طور تخمین زده می شود که این جعبه ها بیش از 2000 سال قبل ساخته می شده اند. در طول عصر آهن مصریان و اهالی مناطق مدیترانه شرقی آموختند که چگونه دو قطعه آهن را به یکدیگر جوش می دهند. تا سال 1000 قبل از میلاد ابزار آلات فراوانی ساخته شد. در طول عصر میانه هنر آهنگری پیشرفت زیادی کرد و وسایل آهنی فراوانی تولید شد که بوسیله چکش کاری به هم جوش می خوردند. در حدود قرن 19 بود که جوشکاری به شیوه ای که امروزه می شناسیم ابداع شد.
    در سال 1881 یک مخترع روسی به نام Benardos - مفتخر به نام پدر جوش - فرآیند جوشکاری الکترود کربن را به نمایش گذاشت. قوس الکتریکی بین یک الکترود کربن مصرفی و قطعه کار شکل گرفت و از یک میله نیز برای تامین آهن واسطه استفاده شد.
    درسال1890اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.

    سال حدود 1900 Strohmenger الکترود فلزی پوشش دار را در بریتانیای کبیر معرفی کرد. این نوع روکش نازک از نوعی خاک رس یا آهک بود ولی باعث ایجاد قوس مستحکم می شد. بین سالهای 1914-1907 Oscar Kjellberg سوئدی الکترود روکش داری اختراع نمود که این الکترود با فرو بردن سیم آهنی در ترکیب غلیظی از کربنات و سیلیکات و سپس خنک کردن آن تهیه می شد. در این زمان فرایند جوش مقاومتی توسعه یافت که شامل جوش نقطه ای، جوش بخار، جوش برجسته یا جوش نقطه سیاه و جوش لب به لب می شود.


    در سال 1953 lyubavskii و Novoshilov جوش با الکترودهای مصرف شدنی تحت گاز CO2 را نوآوری نمودند. فرایند جوش CO2 به سرعت طرفداران زیادی پیدا کرد زیرا در آن از لوازمی استفاده می شد که برای جوش قوس گاز خنثی (GMAW) مناسب بود اما امروزه از لحاظ اقتصادی برای جوشکاری استیل به صرفه تر می باشد.

    بلافاصله پس از اختراع جوش CO2 نوع دیگری از جوش که از الکترود خاصی استفاده می کرد ابداع شد. این سیم که الکترود داخلی- خارجی نام گرفت همانند لوله ای بود که داخل آن، ماده گدازه مانند قرار داشت. این فرایند "محافظ دولایه" نام گرفت و نشان داد که از گاز محافظ خارجی و گاز محافظ حاصل از گدازه داخل هسته سیم بعنوان گاز محافظ استفاده می شود. این فرایند توسط برنارد در سال 1954 ابداع شد اما در سال 1957 زمانیکه شرکت سیلندر گاز نشنال آنرا معرفی نمود به ثبت رسید.

    قوس پلاسما توسط گیج در سال 1957 اختراع شد. این فرایند از قوس متمرکز یا قوس میان روزنه ای استفاده می کند که قوس پلاسمای دمای تولید شده از قوس تنگستن بیشتر است و برای سوراخکاری و برشکاری فلزات مناسب است.
    فرایند جوشکاری پرتو الکترون که از پرتوهای متمرکز الکترون در خلا برای تولید گرما استفاده می کند، در فرانسه نوآوری شد.

    احتیاجات بشر به اتصالات مدرن ، سبک ، محکم و مقاوم در سالهای اخیر سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایهگذاری های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابتهای انسانها در علوم هستهای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.

  10. #6
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    جوشکاری و انواع روش های آن

    جوشکاری و انواع روش های آن


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    شرح :

    جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به یکدیگر است به گونهای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد.


    قالب بندی : PDF


    تعداد صفحات :۴۹


    حجم : ۱,۶۵MB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  11. 4
  12. #7
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    Posticon (3) روش های جوشکاری ( Tig – Mig – Mag )

    روش های جوشکاری

    ( Tig – Mig – Mag و جوشکاری انفجاری)



    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    شرح :

    روش های جوشکاری ( Tig – Mig – Mag و جوشکاری انفجاری) : جوشکاری TIG مخفف Tungsten Inert Gas است. این روش به ( Gas Tungsten Arc Welding ) GTAWنیز مشهور میباشد . درکشورهای آلمانی زبان ، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام Wolfram استفاده میشود و لذا جوش را WIG می نامند . در این روش جوشکاری یک قطب جریان ، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است ، متصل میباشد . تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود ۳۸۰۰ درجه سانتیگراد میباشد . لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب میگردد .

    جوشکاری میگ به GMAW (Gas Metal Arc Welding ) نیزشهرت دارد . در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر یک سیم ذوب شونده است که آلیاژی نزدیک به آلیاژ فلز پایه دارد . Solid Wire یا سیم جوش فلزی توپر است که به شکل ممتد و بدون پوشش پودری تولید میشود . این نوع سیم جوش به شکل قرقره ، کویل ،Reel و یا Drum ، بسته بندی شده و در سیستمهای جوشکاریMIG ، MAG ، SAW و نیز در برخی موارد در جوشکاری ماشینی ، بصورتTIG و پلاسما مورد استفاده قرار میگیرد . در تولید بسیاری از این سیم جوشها ، از پوشش مس جهت هدایت بهتر جریان الکتریسته و نیز جلوگیری از زنگ زدگی سریع استفاده میگردد .
    گرچه جوشکاری انفجاری در قرن حاضر روشی شناخته شده است، اما روشهای متداول جوشکاری که هماکنون برای اتصال قطعات مختلف به کار میروند، از سه هزار سال پیش از میلاد شناخته شده بودند. تا قرن نوزدهم تنها روش اتصال قطعات به یکدیگر، روش فورجینگ (آهنگری) بود تا اینکه با پیدایش باطریهای الکتریکی، ژنراتورها و استفاده از اکسیژن و استیلن، فرایند جوشکاری به روش ذوبی اختراع شد و تاکنون با ابداع روشهای نوین جوشکاری پیشرفتهای زیادی در این زمینه صورت گرفته است که از آن جمله میتوان به جوشکاری قوسی بافلاکس محافظ، جوشکاری با پرتو الکترونها و جوشکاری با لیزر اشاره کرد.

    قالب بندی : PDF


    تعداد صفحات :۱۶

    حجم : ۴۸۳KB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  13. 5
  14. #8
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    فرآیندهای جوشکاری

    فرآیندهای جوشکاری
    با در نظر گرفتن تولید و نحوه حرارت و نحوه محافظت محل جوش اتمسفر و سایر مواد می توان هفت گروه زیر را در فر آیند های جوشکاری مجزا نمود.



    1- فرآیند های جوشکاری حالت جامد :



    نظیر :


    فرآیند جوشکاری اصطکاکی Friction welding


    فرآیند جوشکاری آهنگری forge welding


    فرآیند جوشکاری فشاری Pressure welding



    2- فرآیند جوشکاری شیمیایی – حرارتی :


    نظیر:


    فر آیند جوشکاری با شعله یا گاز gas welding


    و فر آیند جوشکاری ترمیت Thermit welding



    3- فر آیند های جوشکاری مقاومتی:


    نظیر :


    فر آیند جوشکاری نقطه ای


    Spot Distance welding


    فرآیند جوشکاری نواری Seam resistance و


    فرآیند جوشکاری جر قه ای flush welding



    4- فرآیند های جوشکاری قوس الکتریکی نپوشیده :


    نظیر فر آیند جوشکاری قوس الکترود دستی Manual metal – arc welding


    و فرآیند جوشکاری الکترود مداوم Automatic metal – arc welding



    5- فر آیند جوشکاری قوس الکتریکی پوششی زیر لایه سرباره:


    نظیر جوشکاری زیر پودری Submerged – arc welding



    6- فر آیند های جوشکاری قوس الکتریکی پوشیده شده با گاز:


    نظیر:


    فر آیند جوشکاری قوس الکترود تنگستن TIG Tungsten –inert gas arc welding


    فر آیند جوشکاری قوس الکترود فلزی محفوظ در گاز MIG Metal inert gas – arc welding و


    فرآیند جوشکاری Co2



    7- فر آیند های جوشکاری با انرزی تشعشعی:



    نظیر :


    فر آیند جوشکاری با اشعه لیزر LBW Laser Beam Welding و


    فر آیند جوشکاری با اشعه الکترونی EBW Electron Beam Welding

  15. 3
نمایش نتایج: از 1 به 8 از 8

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

موضوعات مشابه

  1. پاسخ: 102
    آخرين نوشته: 2015/03/12, 15:09

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •