ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 3 از 3 نخست 123
نمایش نتایج: از 21 به 24 از 24
  1. #21
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    آلیاژ های مس

    آلیاژ های مهم مس :
    برنج: برنج از آلیاژهای مس و روی است و بیشترین کاربرد را در میان آلیاژهای فلزات سنگین دارد. انواع این آلیاژ حداقل 50% درصد مس دارد و رنگ انواع آن از زرد و روشن تا زرد مایل به قرمز (صورتی) متغییر است و حتی از روی رنگ آن می توان درصد مس آن را تخمین زد. در صورتی که به مقدار مس بتدریج به رنگ مس نزدیکتر می گردد. هر چه مقدار مس موجود در آلیاژ بیشتر باشد، به همان نسبت قابلیت تغییر فرم بدون براده برداری آن افزایش می یابد. آلیاژهای مس روی را به دو گروه آلیاژهای و خمیری تقسیم می کنند.


    الف- آلیاژ های ریختگی مس و روی (برنج ریختگی):
    این آلیاژها را می توان بخوبی (از شمش یا براده برنج) ریخته گری کرد.استحکام کششی آنها به درصد فلزات نوجود در آنها بستگی دارد (200 تا 800 . قطعات ریختگی این آلیاژها از قابلیت براده برداری خوبی برخوردارند.
    از نمونه این آلیاژها می توان 35 CU Zn- G را نام برد. این آلیاژ را می توان در قالبهای ماسه ای و فلزی فرم داد.برای ریخته گری در قالب های فلزی و تحت فشار آلیاژ GD-Cu Zn 40 Al بسیار مناسب است.
    نمونه دیگر این آلیاژ توپ است که 89 درصد مس ،5 درصد روی،5 درصد قلع و 5 درصد سرب دارد، بخوبی ریخته گری می شود و به آسانی تراشکاری و پرداخت می گردد،در برابر فشار مایعات مقاوم است و در ساختن شیر ،تلمبه و قطعات کاربراتور کاربرد دارد.


    ب- آلیاژهای خمیری مس و روی:
    این آلیاژها را ابتدا به صورت بلوک های گرد ،چهار گوش یا مستطیل می ریزند و سپس با یکی از روشهای کشیدن،نورد کاری،پرس کردن و یا کوره کاری در قالب به فرم مورد نظر در می آورند.
    اضافه کردن سرب به این آلیاژها قابلیت براده برداری آن ها را افزایش می دهد و به دلیل براده های کوتاه و جهنده ای که از آن ها جدا می شود ،به آلیاژهای اتومات معروف هستند . از نمونه این آلیاژها می توان Cu Zn 40 pb 3 را نام برد.در زیر به معرفی نمونه هایی دیگر از برنج ها می پردازیم.
    برنج ساده یا معمولی 5 تا 40 درصد روی به همراه دارد و پر مصرف ترین نوع برنج است. با افزایش مقدار روی در این الیاژها ،نقطه ذوب و هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی کاهش یافته و ضریب انبساط ،استحکام و سختی افزایش می یابد.
    برنج سرخ دارای 85 درصد مس و 15 درصد روی و یکی از نرمترین و چکش خوارترین نوع برنج هاست .به مناسبت داشتن رنگ سرخ و قابلیت پرداخت عالی و مقاومت به خوردگی خوب ، دارای ارزش است و در جواهر سازی ، ساخت پلاک های مشخصات فرد ،عقربه ،ظروف کشیده شده و لوله های آب داغ مقاوم به خوردگی مورد مصرف دارد.
    مفرغ جواهری 10 درصد روی دارد و رنگ آن بسیار نزدیک به طلای 14 عیاری است و طلای بدلی نیز 5 درصد روی به همراه دارد.
    برنج سربدار دارای ترکیبی مشابه برنج های معمولی است و از 1 تا 5.3 درصد سرب دارد .سرب قابلیت تراش و خواص ضد مالش یاتاقان ها را بهبود می بخشد.
    برنج قلع دار(مفرغ) آلیاژ مس و روی بامقدار کمی قلع است.قلع مقاومت در مقابل خوردگی را بهبود می بخشد.
    برنج فشنگ دارای 70% درصد مس و 30% درصد روی است و در ساختن فشنگ ، کشش های عمیق ، ته لامپ ها، بوق ها و شیپورها مورد مصرف دارد.
    اگر درصد فلزات موجود در برنج ها به خوبی انتخاب شده باشند، می توان آن ها را با روش های مختلف براده برداری یا بدون براده برداری تغییر فرم داد.هر چه درصد مس در آلیاژ بیشتر باشد، به همان نسبت قابلیت تغییر فرم برنج بیشتر خواهد شد. برای این منظور ، آلیاژهایی با 60 تا 95 درصد مس مناسب است.
    هر چه درصد مس در آلیاژ افزایش یابد، به همان نسبت از قابلیت براده برداری آن کاسته می شود.برای جلوگیری از کاهش قابلیت براده برداری، به آلیاژ سرب می افزایند. در این گونه مواردلازم است زاویه براده را برای ابزار از 0 تا 5 درجه انتخاب کرد.
    شایان توجه است که استحکام و سختی برنج ها با آلیاژ کردن یا کار سرد روی آنها افزایش می یابد. اگر در اثر عملیاتی مانندخمکاری، رانش، فشاردادن یا کشش عمیق ، سختی قطعه افزایش یابد، می توان با تابانیدن آن در دمای 600 درجه سانتیگراد، آن را به حالت اول برگرداند.


    آلیاژهای مس و قلع (برنز، مفرغ) :
    یکی از آلیاژهای مهم مس و قلع ، برنزاست. اصطلاح «برنز» به آلیاژی اطلاق می شود که عنصر اصلی آن فلزی غیر از روی و نیکل باشد.
    این آلیاژها دارای 83 تا98 درصد، مس و 2 تا 15 درصد قلع هستند و مقداری عناصر دیگرمانندروی، سرب،نیکل، فسفر، آلومینیم، سیلیسیم، منگنز و بریلیم نیز به همراه دارند.
    آلیاژ دیگر این گروه مفرغ نام دارد و آلیاژی است از مس و قلع و روی که حداقل 67 درصد مس دارد و ممکن است فلزات دیگری مانندنیکل و سرب نیز به همراه داشته باشند.
    امروزه بیشتر برنزهای تجارتی را با روی و سرب بهبود می بخشند و به دلیل همراه داشتن روی اغلب آنها را «مفرغ» می نامند.
    برنزها در مقابل خوردگی مقاوم هستند: استحکام کششی آنها بسیار زیاد است و در مقابل اغلب آنها را «مفرغ» می نامند.
    برنزها در مقابل خوردگی مقاوم هستند،استحکام کششی آنها بسیار زیاد است و در مقابل سایش مقاومت دارند. این آلیاژها نیز در گروه ریختگی و خمیری تولید می شوند


    الف – آلیاژهای ریختگی برنز و مفرغ :
    این آلیاژها قابلیت ریخته گری خوبی دارند و در برابر آب دریا مقاوم هستند. به دلیل داشتن قابلیت لغزندگی خوب ، این آلیاژها برای مصارفی مانند پوسته یاتاقان ها، مهره پیچ های انتقال حرکت، چرخدنده حلزون و مارپیچ مناسب به نظر می رسند. پوسته یاتاقان هایی که از آلیاژ G – CuZn14 ساخته شده اند، می توانند فشار زیادی را تحمل کنند ولی سرعت محیطی محور گردنده آنها نباید خیلی زیاد باشد.
    بوش هایی که از مفرغ GZ – CuSn7 ZnPb با روش ریخته گری گریز از مرکز ریخته شده باشند، دارای ویژگی های خوبی برای یاتاقان محورهای هستند که لازم است زمان کوتاهی با سرعت محیطی زیاد کار کنند. این بوش ها در زمان کوتاه ، فشاری معادل 8000 را تحمل می نمایند.
    اگرچه قطعات ساخته شده از آلیاژهای مس و قلع دارای قابلیت براده برداری خوبی هستند ولی هنگام براده برداری از آن ها ، سرعت برش را باید کمتر از آلیاژهای مس و روی (برنج) در نظر گرفت.
    انواع مفرغ ف علاوه بر موارد استفاده یاد شده ، کاربرد دیگری نیز دارند که در زیر به شرح آنها می پردازیم:
    مفرغ با قلع زیاد فقط به فرم ریختگی تهیه می شود .افزودن فسفر به مقدار کم در زمان تولد استحکام آن را افزایش می دهد .اضافه کردن قلع بر استحکام آن بیشتر از روی می افزاید لذا مفرغ ها نسبت به برنج ها استحکام بیشتری دارند .حداکثر استحکام با 80 درصد مس و 20 درصد قلع حاصل می شود.مفرغ فسفردار که 25/1 تا 10 درصد قلع دارد دارای خواص عالی مکانیکی و قابلیت کار سرد و مزیت اصطکاک کم است و از آن در ساختن فنرها ،دیافراگم ،صفحات نقاله و بست ها استفاده می شود.مقاومت خوردگی آن ها عالی است.
    مفرغ دنده ،مفرغ قلعدار با استحکام خوب است که با فسفر اکسیژن زدایی می شود. این آلیاژها مقدار کمی سرب برای سهولت ماشینکاری و کاهش ضریب اصطکاک به همراه دارد.نوعی از این آلیاژ با 5.88 درصد مس ،11 درصد قلع،25.0 درصد سرب و 25.0 درصد فسفر در ساختن چرخدنده های ساده و مارپیچ کاربرد دارد.
    مفرغ های معماری یا هنری بر حسب رنگ طبقه بندی می شوند و مزایای زیادی دارند مثلاً مفرغ به رنگ قرمز تیره 97 درصد مس،2 درصد قلع،1 درصد روی و کمی سرب دارد.
    مس سکه زنی مفرغی با 5.95 درصد مس ،75.4 درصد قلع و 25.0 درصد فسفر است.نوع دیگر آن دارای 75.7 درصد قلع و خواص فیزیکی عالی است.این آلیاژ در ساخت فنرهای مارپیچ و تخت مورد مصرف دارد.


    ب-آلیاژهای خمیری برنز:
    از این آلیاژها برای تهیه ورق ها ،نوارها،مفتول ها،لوله ها و شمش ها استفاده می شود.استحکام کششی و قابلیت انبساط این آلیاژها را می توان با روش فرم سرد و تاباندن تا حد معینی تغییر داد.به عنوان مثال ،ورقی از آلیاژها Cu Sn 6 که به نرمی تابانده شده باشد،دارای استحکام برابر 410 تا 350 و قابلیت انبساط آن 55 درصد است . اگر این ورق را با ویژگی های مذکور به صورت سرد غلتک کاری کنیم می توانیم استحکام آن را تا 750 افزایش دهیم . در این حال قابلیت انبساط آن به 5 درصد کاهش می یابد.
    از این آلیاژها برای تهیه فنرهای مقاوم در مقابل خوردگی ،فنر کنتاکت های برقی ،ممبران ها و قطعات لغزنده استفاده می شود.


    آلیاژهای ریختگی مس و سرب – مس،سرب و قلع :
    این آلیاژها بهترین خاصیت لغزندگی را دارند و از آن ها در ساخت پوسته یاتاقان ها استفاده می شود. به دلیل وجود سرب در این آلیاژها می توان از آنها (به دلیل قابلیت کم کردن اصطکاک)در یاتاقان هایی استفاده کرد که محور گردنده آن ها در مدت زمانی کوتاه تعداد دوران بسیار زیادی دارد زیرا در این حالت برای مدت زمانی کوتاهی عمل روغنکاری قطع می شود.نمونه ای از این آلیاژها G – CuPb در یاتاقان های موتورهای احتراقی و وسایل نقلیه مورد استفاده دارد.
    یاتاقان هایی که از آلیاژها G-CuPb15 Sn ساخته می شوند،می توانند فشار زیادی را تحمل کنند و دوام زیادی نیز داشته باشند.
    این آلیاژها در مقابل اسید سولفوریک ،اسید کلریدریک رقیق و اسیدهای چرب دارای مقاومت خوبی هستند.


    آلیاژ های مس و آلومینیوم :
    این آلیاژها ، به دلیل استحکام کششی و سماجت زیاد و دوام خوبی که در مقابل دارند، از سایر آلیاژهای این خانواده متمایز هستند: به عنوان مثال : آلیاژCuAI 8 که در ساخت وسایل و تجهیزات صنایع شیمیایی و معدن کاربرد دارد .
    با افزودن آهن، نیکل و منگنز می توان استحکام کششی این آلیاژها را با 850 افزایش داد. به همین دلیل می توان به عنوان مثال از آلیاژ Cu AI 11 Ni چرخدنده های مارپیچ و حلزونی را تولید کرد که باید بیشترین فشار را دندانه های آنها تحمل کنند.همچنین از آن می توان برای تهیه یاتاقان هایی که تحت تاثیر ضربه و در این حالت فشاری معادل 25000 بر آنها وارد می آید، نیز استفاده کرد.
    آلیاژهای ریختگی مانند G – CuAI8Mn به دلیل دوام در مقابل خوردگی و آب دریا ، در تهیه پروانه کشتی ، پره های توربین های آبی ، تجهیزات دستگاههای کمکی صنایع نفت مورد استفاده قرار می گیرد.


    آلیاژهای خمیری کم آلیاژ مس :

    آلیاژهای خمیری کم آلیاژ مس که بریلیم ، کرم، کبالت یا نیکل به همراه داشته باشند، قابلیت آبکاری دارند، به عنوان مثال :آلیاژ CuBe2 را می توان تا دمای 700 تا 800 درجه سانتیگراد گرم کرد ودر اثر سرد کردن سریع در آب آن را سخت نمود.
    درجه حرارت برگشت این آلیاژ از 150 تا 420 درجه سانتیگراد است و عمل برگشت دادن آن در خلاء انجام می شود. به این ترتیب می توان استحکام این آلیاژ را تا 1300 افزایش داد.
    این آلیاژها برای تهیه ابزارهایی که نباید هنگام کار و تولید جرقه کنند(مانندقلم،چکش و اره ) استفاده می شود. کاربرد دیگر این آلیاژها تهیه فنرها و قطعات حساس دستگاههای کنترل دقیق است و به جای سنگهای قیمتی (زمرد) در یاتاقان بندی نیز مورد استفاده دارند.


    آلیاژهای مس، نیکل، روی:
    این آلیاژها که به ورشو نیز معروف هستند ، 45 تا 65 درصد مس،10تا 15 درصد نیکل و 15 تا 42 درصد روی دارند و چنانچه قابلیت براده برداری خوبی از آنها مورد نظر باشد، تا 2 درصد سرب نیز به آنها می افزایند. به دلیل وجود نیکل ، این آلیاژها دارای رنگ سفید نقره ای هستند و متناسب با افزایش آن مقاومت آنها در مقابل خوردگی نیز افزایش می یابد. در زیر دو نمونه از این آلیاژها معرفی شده است.
    آلیاژها Cu Ni 12 Zn 30pb برای ساختن وسایل خط کشی، پیچ های وسایل کنترل دقیق ساعت ها ، آلیاژ Cu Ni 25 Zn 15 برای ساختن قطعات تزئینی، قاشق و چنگال های غذاخوری .


    آلیاژهای مس و نیکل:
    آلیاژهای مس و نیکل با 40 تا 45 درصد نیکل در تهیه سیم های مقاومت الکتریکی ، رئوستا و سایر کنترل کننده های برقی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر درصد نیکل این آلیاژها از 15 تا 25 درصد باشد ، می توان از آنها در پوشش ورقهایی که باید در مقابل خوردگی مقاوم باشند ، بهره گرفت.

  2. #22
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    مس و آلياژهای مس

    مس و آلياژهای مس

    آلياژهای مس به 5 دسته زير تقسيم می شوند:

    1. مس خالص
    2. برنج : آلياژ مس- روی
    3. برنز: آلياژ مس-قلع


    1. مس-نيكل: آلياژ مس با نيكل و منگنز
    2. نيكل نقره فام: آلياژ مس با نيكل و روي


    براساس سيستم UNS آلياژهاي كارشده مس از C10000 تا C79999 و آلياژهاي ريختگي آن از C80000 تا C99999 كدگذاري مي شوند.

    1- مس خالص:

    فلز مس داراي بالاترين رسانايي الكتريكي و حرارتي در ميان همه فلزات مي باشد. اين فلز داراي مقاومت به خوردگي، خواص مكانيكي خوب و قابليت شكل پذيري و انعطاف پذيري عالي است و عمدتا در شكل هاي سيم، لوله، ميلگرد، ورق و اكستروژن توليد مي شود.

    2- برنج:

    برنج نامي است كه در مورد يك رنجي از آلياژهاي مس-روي با تركيبي از خواصي همچون استحكام، انعطاف پذيري، ماشينكاري، مقاومت به سايش، سختي، هدايت حرارتي و الكتريكي، مقاومت به خوردگي و ضد باكتريايي بكار مي رود.

    آلياژهاي برنج داراي هدايت حرارتي عالي بوده و لذا انتخاب مناسبي براي مبدل هاي حرارتي مي باشند. اين آلياژها داراي رنجي از رنگ هاي جذاب از قرمز تا زرد، طلايي و نقره اي مي باشند. با افزودن 1% منيزيم رنگ برنج به قهواه اي شكلاتي تبديل مي شود و افزودن نيكل سبب ايجاد رنگ نقره اي برليان خواهد شد.

    3- برنز:

    اصولا آلياژهاي مس-قلع، برنز ناميده مي شوند اما بدليل سختي و دوام برنز اين واژه عمدتا براي بسياري از آلياژهاي مس خالص كه شامل مقدار كمي قلع بوده و يا اصلا داراي قلع نمي باشند اما رنگي مشابه برنز دارند همچون برنز آلومينيوم، برنز منگنز و برنز سيليوم بكار مي رود. مستحكم ترين آلياژهاي برنز داراي قلع و مقدار كمي سرب مي باشند. زماني كه برنز در معرض هوا قرار مي گيرد يك لايه به رنگ سبز و يا قهوه اي بر روي سطح آن تشكيل مي شود كه مابقي آلياژ را از خوردگي مصون مي دارد. نقطه ذوب پايين آلياژهاي برنز سبب استفاده آنها در لحيم كاري فلزات شده است.

    4- آلياژهاي مس-نيكل:

    اين آلياژها كه گاهي كوپرونيكل ناميده مي شوند شامل نيكل و عناصر استحكام دهنده از قبيل آهن و منگنز مي باشند. برخي از مشهورترين آلياژهاي اين گروه داراي تركيباتي به شرح زير مي باشند:

    • مس-10% نيكل
    • مس-30% نيكل
    • مس- 25% نيكل - 05/0 تا 4/0 درصد منگنز
    • مس- 45% نيكل

    خواص اين آلياژها بسته به تركيب شيميايي آنها متفاوت است.

    آلياژهاي غني از مس داراي خواصي از قبيل انعطاف پذيري، كرنش سختي، استحكام و مقاومت به خوردگي خوب مي باشند.

    آلياژهاي 90%Cu-10% Ni و 70%Cu-30%Ni داراي مقاومت به خوردگي بالا مخصوصا مقاومت به خوردگي در آب دريا مي باشند. اين آلياژها عمدتا در مبدل هاي حرارتي و سيستم هاي كندانسور آب دريا، واحدهاي نمك زدايي، و نيز لوله هاي مورد استفاده در كارخانه هاي شيميايي بكار برده مي شوند.

    آلياژهاي مس با 25 درصد نيكل و 05/0 تا 4/0 درصد منگنز عمدتا در ساخت سكه، مدال ها مورد استفاده قرار مي گيرند.

    آلياژهاي مس با 45 درصد نيكل، بدليل پايين بودن ضريب دمايي مقاومت الكتريكي، عمدتا بعنوان سيمهاي مقاومتي در دستگاه هاي مقاومت الكتريكي با دقت بالا مورد استفاده قرار مي گيرند. از ديگر موارد كاربرد اين آلياژها، استفاده از آنها در ساخت ترموكوپل ها مي باشد.

    5- آلياژهای نيكل نقره فام:

    اين آلياژها داراي 50 تا 35 درصد نيكل، 50 تا 70 درصد مس و 15 تا 35 درصد روي مي باشند. در اين گروه با افزايش مقدار نيكل خاصيت ارتجاعي افزايش مي يابد ضمن آنكه افزايش مقدار روي سبب افزايش استحكام و كاهش تافنس مي شود.

    خاصيت ارتجاعي و استحكام مكانيكي عالي آلياژهاي اين گروه سبب استفاده آنها در وسايل الكتريكي و مقاومت به خوردگي عالي و نيز رنگ نقراه اي خاكستري آنها سبب استفاده از آنها در وسايل تزييني گرديده است.

    کاربردها :

    مس و آلیاژهای آن داراي خواص هدایت الکتریکی وهدایت حرارتی بسیار بالا میباشند ، همچنین شکل پذیری و چکشخواری این عنصر و آیاژهای آن نیز بالااست ، كه اين خواص سبب كاربرد گسترده اين آلياژها در صنايع مختلف از جمله صنايع زير گرديده است:

    • صنايع برق و الکتریسیته
    • کلیدها و تقویت کننده های الکتریکی
    • موتورهای الکترومغناطیسی


    • خطوط انتقال نیرو
    • صنایع هوایی
    • مبدل های حرارتی
    • صنایع نظامی
    • لامپهای خلا و پرتو کاتدی


  3. 2
  4. #23
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    طبقه بندی آلیاژ های مس


  5. 1
  6. #24
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    آلیاژهای مس مورد استفاده در مبدل های حرارتی

    آلیاژهای مس مورد استفاده در مبدل های حرارتی

    آلیاژهای مس مورد استفاده در مبدل های حرارتی (Copper Alloys in Heat Exchangers) مانند برنج های دریایی، کاپرونیکل ها (مس-نیکل)، برنزهای آلومینیم و آلیاژهای پایه نیکل، مونل در گرمکن های آب ورودی به وفور استفاده می شوند. خوردگی آن ها به وسیله آب ورودی اگرچه اندک است، احتمال مشکل حمل مس را به درون سیستم تولید بخار و احتمال انسداد واحد توربین را افزایش می دهد. با ظهور واحدهای فوق بحرانی با فشار بالا، استفاده از لوله های فولاد کربنی در گرمکن آب ورودی به منظور حذف ورود مس به سیستم تولید بخار مرسوم شد.
    مواد مبدل های حرارتی به انتقال حرارت خوب، استحکام، مقاومت به خوردگی، سهولت شکل دهی به اشکال گوناگون مانند لوله ها، صفحه های لوله گیر و پره ها با فرآیندهایی مانند کشش، نورد، خمش، سوراخکاری، برشکاری، ماشین کاری و قابلیت اتصال مناسب نیاز دارد. مس و آلیاژهای مس ترکیب خوبی از این خواص را از خود نشان می دهند. به علاوه آلیاژهای مس خاصیت مهار باکتری هم دارند که خاصیت ضد جرم به آن می دهد. سه کاربرد مهم مس و آلیاژهای مس عبارتند از:
    1) لوله کشی کندانسور بخار
    2) مبدل های حرارتی خودرو مانند رادیاتورها، خنک کننده هوا، خنک کننده روغن
    3) کندانسورهای و اواپراتور مبرد و تهویه مطبوع


    نامگذاری آلیاژهای مس ویرایش
    برای ایجاد نظم در نامگذاری آلیاژهای زیاد مس، انجمن توسعه مس به همراه انجمن تست مواد آمریکا و انجمن مهندسان اتومبیل، سیستم 5 رقمی را ابداع کرده اند. این سیستم بخشی از سیستم نامگذاری یکپارچه (UNS) برای فلزات و آلیاژها است. در این سیستم شماره های C10000 تا C79999 به آلیاژهای کار شده و شماره های C80000 تا C99999 به آلیاژهای ریختگی اختصاص یافته اند. آلیاژهای کار شده در سیستم UNS به گروه های زیر تقسیم می شوند.
    C1xxxx : مس و آلیاژهای با مقدار مس بالا
    C2xxxx : آلیاژهای مس – روی (برنج روی)
    C3xxxx : برنج های دارای سرب
    C4xxxx : برنج های دارای قلع
    C5xxxx : برنز قلع
    C6xxxx : برنز های آلومینیم، منگنز و سیلیسیم
    C7xxxx : آلیاژهای مس – نیکل



    مس با خلوص بالا برای مبدل های حرارتی ویرایش
    مس های با خلوص بالا مانند C10100، C10200، C10400، C10500، C10700، C10800، C11000، C11300، C11400، C11500 و C11600 در این دسته قرار می گیرند. آنها حاوی حداقل 99.3% مس هستند. عناصری مانند نقره، آرسنیک، آنتیموان، گوگرد، فسفر، سرب، نیکل، کادمیم، زیرکونیم، منیزیم، بور و بیسموت می توانند به تنهایی یا به صورت ترکیب حضور داشته باشند. این گروه در قالب تجاری به شکل های مختلفی ( مانند بدون اکسیژن) موجود هستند. به دلیل انتقال حرارت بالا، این فلزات برای پره ها، لوله ها، خنک کننده های هوا، هوا سرد کن موتور، خنک کننده روغن، کندانسور و اواپراتور تهویه مطبوع، مبردها و کویل های گرم کننده استفاده می شوند. آن ها مقاومت خوبی به خوردگی اتمسفری و گالوانی دارند.

    مس های بدون اکسیژن:
    مس های بدون اکسیژن شکل پذیری و مقاومت به خستگی خوبی دارند و می توانند با استفاده از روش های جوشکاری و لحیم کاری به هم متصل شوند. نقره گاهی اوقات به مس بدون اکسیژن افزوده می شود تا استحکام آن را در دمای بالا افزایش دهد.

    مس های اکسیژن گیری شده با فسفر (C12000–C12300) :
    مس های C12000، C12200، C12300 به این دسته تعلق دارند. به دلیل انتقال حرارت خوب، آن ها منحصرا در خنک کننده های هوا، کندانسورها و اوپوراتور در صنایع شکر و کود، مبردها و تهویه های مطبوع استفاده می شود. مس اکسیژن گیری شده در ساخت تجهیزات فرآیند به کار می رود زیرا می تواند با جوش اکسی استیلن و لحیم نقره متصل شود. مس های اکسیژن گیری شده هنگامی که در اتمسفر کاهنده در 370 درجه سانتی گراد یا بالاتر حرارت داده می شوند، مشکل تردی دارند .

    مس تصفیه شده به روش آتشی:
    C12500، C12700، C12800، C12900 و C13000 برای ساخت رادیاتور به کار گرفته می شوند



    آلیاژهای با مس بالا برای مبدل های حرارتی
    آلیاژهای کار شده با مس بالا C19200 و C19400 حاوی حداقل 96 درصد مس هستند. ترکیب C19400 مس با 2.4 درصد آهن است. افزودن آهن استحکام و مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد. این آلیاژها شکل پذیری خوب و لحیم کاری عالی دارند و جوشکاری قوس محافظتی و OAW خوبی دارند. آن ها نسبت به خوردگی تنشی مقاوم هستند. این آلیاژها در ابتدا به عنوان لوله کشی درز جوشی در سیستم نمک زدایی استفاده می شوند.
    مس – نیکل ها برای مبدل های حرارتی
    مس – نیکل ها Cu–Ni–Fe ، C70000–C79900
    مس- نیکل ها یا کاپرونیکل های C70400، C70600، C71000، C71500 و C72200 آلیاژهای تک فاز محلول جامد هستند و نیکل عنصر آلیاژی اصلی آنها است. آلیاژهای حاوی 10 تا 30 درصد نیکل از دیدگاه سازندگان مبدل حرارتی مهم هستند. آن ها در برابر آب های شیرین، آب شور و دریا مقاوم هستند. آلیاژهای مس – نیکل که حاوی آهن و منگنز هستند نسبت به خوردگی سایشی و SCC مقاوم هستند. آهن اگر به صورت محلول جامد باشد مقاومت این آلیاژها را به حمله برخوردی زیاد می کند.
    حضور آهن به شکل رسوبات ریز می تواند برای مقاومت به خوردگی مضر باشد. مس – نیکل ها زمانی که سرعت آب خنک کننده بالا باشد جایگزین لوله فلزی دریایی ممانعت شده هستند. نرخ های خوردگی برای C70600 و C71500 در آب دریا حدود mpy 1 است.
    ماکزیمم سرعت طراحی برای لوله های کندانسور m/s 3.6 یا ft/s 12 برای C70600 و m/s 4.6 یا ft/s 15 برای C71500 است. در دماهای بالا، مقاومت به خزش مس- نیکل ها بیشتر از مس و برنج است. بنابراین آن ها در گرمکن های آب ورودی دما بالا و فشار بالا و مبدل های حرارتی استفاده می شوند. مس نیکل ها در برابر خوردگی تنشی SCC بسیار مقاوم هستند. در میان تمام آلیاژهای مس این دسته مقاوم ترین به خوردگی تنشی در محیط آمونیوم است. بنابراین آن ها معمولا در بخش هوازدایی کندانسورهای با سطح بالا مورد استفاده قرار می گیرند. اگر سولفاید در محیط موجود باشد این آلیاژها حساس به خوردگی غیر یکنواخت و حفره دار شدن هستند. آلیاژ زدایی به ندرت در کاپرونیکل ها دیده می شود. آلیاژ C70600 با ترکیب 90Cu–10Ni در مبدل های حرارتی و کندانسورهای آب دریا، گرمکن های آب ورودی و مبدل های حرارتی پالایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرند. آلیاژ C71500، با ترکیب 70Cu–30Ni به نام کروم مس نیکل 67.2Cu-30Ni-2.8Cr شناخته می شود. در میان تمام آلیاژهای مس، این آلیاژ مقاومت عالی به حمله برخوردی، SCC و خوردگی در برابر بیشتر اسیدها، آب ها و میعانات بخار از خود نشان می دهد. این آلیاژ در کاربردهایی که مشکلات خوردگی شدید دارند مانند کندانسورهای نیروگاهی، گرمکن های آب ورودی، مبدل های حرارتی ناوها، کندانسورها، مبدل های حرارتی پالایشگاهی مانند کندانسورهای بالادستی و مبردها و سرد کن های ثانویه مورد استفاده قرار می گیرند.



  7. 1
صفحه 3 از 3 نخست 123
نمایش نتایج: از 21 به 24 از 24

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •