ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 1 از 3 123 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 24
  1. #1
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    متالورژی مس ( شناخت ، خواص و کاربرد )

    معرفی مس و آلیاژهای آن

    انواع آلياژهاي مس (Copper Alloys)

    آلياژهاي تجاري مهم مس را مي توان به صورت زير دسته بندي كرد:

    1 ـ برنجها (Brasses): آلياژهاي مس و روي با بيش از 54 درصد مس .

    الف ـ برنجهاي آلفا (Alpha Brasses) آلياژهايي كه از 5 تا 36% روي دارند.

    1) برنجهاي آلفاي زرد (Yellow Brasses): بين 36-20 درصد روي دارند.

    2) برنجهاي آلفاي قرمز (Red Brasses): بين 20-5 درصد روي دارند.

    ب ـ برنجهاي آلفا و بتا (Alpha plus Beta Brasses): آلياژهايي با 62-54 درصد مس (46-38 درصد روي).

    2ـ برنزها (Bronzes): آلياژ مس با حداكثر 12 درصد عنصر آلياژي

    الف) برنزهاي قلع (Tin Bronzes)

    ب) برنزهاي سيليسيم (Silicon Bronzes)

    ج) برنزهاي آلومينيم (Aluminum Bronzes)

    د) برنزهاي بريليم (Berylium Bronzes)

    كوپرونيكل (Cupro-Nickel): آلياژهاي مس و نيکل

    نقره هاي نيكل (Nickel Silvers): آلياژهاي مس ـ نیکل ـ روي
    ویرایش توسط آسمون : 2013/06/03 در ساعت 14:56

  2. 2
  3. #2
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    خواص مس

    خواص مس


    مس

    مس (Copper) یکی از مواد متداولی بوده که بطور طبیعی در محیط وجود دارد و بشر بطور گسترده ای از آن استفاده می کند. یک فلز مایل به قرمز با ساختار کریستالی FCC می باشد که جزو مهمترین فلزات غیر آهنی است. مس رنگ قرمز و نارنجی را بازتاب می کند و سایر فرکانس های موجود در طیف مرئی را جذب می کند. بعلت ساختار نواری آن به رنگ مایل به قرمز دیده می شود. این فلز چکش خوار، داکتیل و دارای هدایت حرارتی و الکتریکی عالی و همچنین واکنش پذیری شیمیایی پایین می باشد.


    خواص اتمی، فیزیکی و شیمیایی مس




    مقاومت به خوردگی مس
    : همه آلیاژ های مس دارای مقاومت به خوردگی در برابر آب و بخار می باشند. در بیشتر اتمسفر های صنعتی و دریایی، آلیاژهای مس دارای مقاومت به خوردگی هستند. مس در محلولهای نمکی، خاک ها، کانی های غیر اکسیدی، اسید های آلی و محلول های سوز آور، مقاوم است. محلول آمونیاک مرطوب، هالوژن ها، سولفید ها، محلولهای حاوی یون های آمونیاک و اسیدهای اکسیدی، مانند اسید نیتریک، به مس حمله خواهند کرد. آلیاژهای مس همچنین دارای مقاومت ضعیفی در برابر اسیدهای غیر آلی هستند. مقاومت به خوردگی آلیاژهای مس به دلیل تشکیل فیلم های به هم چسبیده روی سطح مواد می باشد. این فیلم ها نسبتا غیر قابل نفوذ در مقابل خوردگی هستند بنابراین فلز پایه را از حمله بیشتر محافظت می کنند. آلیاژهای مس-نیکل، برنج های آلومینیوم و آلومینیوم مقاومت عالی در برابر خوردگی در آب نمک از خود نشان می دهند.


    .
    ویرایش توسط آسمون : 2013/06/03 در ساعت 14:41
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  4. 2
  5. #3
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    خواص الکتریکی و حرارتی مس

    خواص الکتریکی و حرارتی مس


    هدایت الکتریکی مس: هدایت الکتریکی مس در دومین مرتبه پس از نقره قرار دارد و 97% آن می باشد. بعلت قیمت کمتر و فراوانی بیشتر، مس بطور سنتی بعنوان ماده استاندارد برای کاربردهای انتقال الکتریسیته استفاده میشود. اگرچه از نقطه نظر وزنی، سهم بزرگی از خطوط نیروی ولتاژ بالا هم اکنون از آلومینیوم بیشتر از مس استفاده می شود، هدایت آلومینیوم حدود دو برابر مس می باشد. این آلیاژهای آلومینیوم، دارای استحکام پایین بوده و نیاز به بهسازی با گالوانیزه کردن و یا پوشش دهی آلومینیوم با سیم های فولادی با استحکام کششی بالا در هر لایه دارند. اگر چه افزودن سایر عناصر خواصی نظیر استحکام را بهبود می بخشد، ولی مقداری کاهش در هدایت الکتریکی ایجاد می کند. بعنوان مثال افزودن 1% کادمیم می تواند باعث افزایش استحکام به میزان 50% شود ولی هدایت الکتریکی به میزان 15% کاهش می یابد.

    هدایت حرارتی مس: هدایت حرارتی مس در حدود دو برابر آلومینیوم و سی برابر فولاد زنگ نزن است. از این رو مس برای کاربردهایی که به انتقال حرارت سریع نیاز دارند، از قبیل ظروف آشپزخانه، مبدل حرارتی، رادیاتور های ماشین و وسایل نقلیه و انباره های حرارتی در کامپیوتر، دیسک چرخان و مجموعه های تلویزیون، استفاده می شود.
    ویرایش توسط آسمون : 2013/06/03 در ساعت 14:43
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  6. 2
  7. #4
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    مشخصات کریستالوگرافی (بلور شناسی) مس

    مشخصات کریستالوگرافی (بلور شناسی) مس



    مس دارای ساختار کریستالی FCC است که سبب می شود رنگ ظاهری آن قرمز مایل به زرد بوده و هنگامی که پولیش می شود به صورت لوستر فلزی براق تبدیل شود.

    خواص مکانیکی مس

    استحکام تسلیم مس: نقطه تسلیم آلیاژهای مس به صورت مشخص تعریف نشده است. بیشتر متداول است که در 0.5% کشش، استحکام تسلیم مواد آنیل شده، به عنوان یک سوم استحکام کششی آنها در نظر گرفته شود. سخت کاری با کار سرد یعنی مواد سخت تر شده و داکتیلیته آنها کاهش یابد و استحکام تسلیم به استحکام کششی نزدیک شود.

    کارسرد و کار گرم:
    مس و آلیاژهای آن هر دو می توانند کار سرد و کارگرم شوند. داکتیلیته می تواند بوسیله آنیل کردن و یا آنیل تصادفی در حین جوشکاری یا لحیم کاری، مجددا بدست آید.
    ویرایش توسط آسمون : 2013/06/03 در ساعت 14:44
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  8. 2
  9. #5
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    خواص کلیدی مس و کاربردهای آن

    خواص کلیدی مس و کاربردهای آن


    مس دارای خواص سفتی، داکتیلیته و چکش خواری میباشد. این خواص، مس را بصورت گسترده ای برای کاربرد های شکل دهی لوله، کشش سیم و کشش عمیق مناسب می سازد. سایر خواص کلیدی مس و آلیاژهای آن شامل:

    - هدایت حرارتی عالی
    - هدایت الکتریکی عالی
    - مقاومت به خوردگی خوب
    - مقاومت زیستی خوب
    - ماشین کاری خوب
    - حفظ خواص الکتریکی و مکانیکی در دماهای تبرید
    - غیر مغناطیسی


    کاربردهای مس

    - خطوط انتقال نیرو
    - کاربردهای معماری
    - وسایل آشپزی
    - سیم های الکتریکی، کابل ها و جعبه تقسیم
    - سیم های با هدایت بالا
    - الکترود ها
    - مبدل های حرارتی
    - لوله های تبرید
    - لوله کشی خانه ها
    - بوته های مسی خنک شونده با آب


    خواص ضد میکروبی

    مس بطور طبیعی یک فلز بهداشتی است که رشد جرم های مضر مانند E.Coli، MRSA و لژیونلا را کاهش می دهد. شکل دهی آسان، مقاومت به خوردگی و خواص ضد میکروبی مس را به ماده ای ایده آل برای کاربرد در مخازن تبدیل می کند.
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  10. 2
  11. #6
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    مشخصات فيزيكي مس

    .مس داراي ساختار FCC بوده و تغيرات آلوتروپيك در آن وجود ندارد .در درجه حرارت 1083 درجه سانتيگراد ذوب شده و دانستيته در حدود 8.9 گرم بر سانتي متر مكعب دارد مس داراي پارامتر شبكه 3.6 آنگسترم بوده و داراي قطر اتمي 2.55 آنگسترم مي باشد

    همچنين داراي مشخصات ريخته گري به شرح زير مي باشد:
    1-داراي نقطه ذوب بالايي نسبت به آلياژ هاي غير آهني مي باشد
    2-داراي سياليت كم
    3- اكسيداسيون بالا
    4- آلياژ مس داراي دامنه انجماد طولاني و انجماد خميري مي باشد به خصوص در آلياژ هاي برنج كه اين دامنه انجماد خيلي طولاني مي شود

    مواد شارژي كه براي ساخت آلياژ هاي مس به كار مي رود شبيه آلياژ هاي آلومينيم مي باشد كه شامل :
    1- شمش هاي اوليه
    2-شمش هاي ثانويه
    3-قراضه ها
    4- برگشتي ها
    5- هاردنر ها

    * قابل توجه است كه مس قابليت انحلال اكثر عناصر را دارد بنابراين ساخت آلياژ هاي مس همراه عنصري نظير Ni,Si,Zn امكان پذير مي باشد .

    شمش هاي اوليه
    در مواد شارژ شمش هاي اوليه مي باشد كه شامل شمش مس قلع سيليسيم روي و سرب مي باشد .

    نكته : شمش مس به شكل ورق يا مفتول استفاده مي شود كه با درجه خلوص 99.9 تا 99.5 درصد معمولا داراي ناخالصي هاي نظير قلع نيكل آهن آنيتموان سرب بيسموت مي باشد كه معمولا بيشترين ناخالصي در اين آلياژ آهن و نيكل مي باشد .

    شمش قلع
    اين شمش عموما براي ساخت برنز هاي قلع دار استفاده مي شود كه داراي نقطه ذوب 232 درجه سانتيگراد مي باشد كه وزن مخصوص آن در حدود 7.3 گرم بر سانتي متر مكعب مي باشد . اين عنصر داراي درجه خلوصي در حدود 99.5 تا 99.9 درصد مي باشد كه داراي ناخالصي هايي نظير مس آهن سرب آلومينيم بيسموت آنتيموان مي باشد و عموما به شكل شمش هاي 25 كيلويي و يا مفتول استفاده مي شود .

    شمش سيليسيم
    كه عموما در ساخت عنوان برنج ها و برنز ها استفاده مي شود و به شكل آميژن و هاردنر به مذاب مس اضافه مي شود .

    شمش روي

    اين شمش عموما براي ساخت برنج ها استفاده مي شود كه داراي وزن مخصوص 7.1 گرم بر سانتي متر مكعب مي باشد و نقطه ذوب آن 420 درجه سانتي گراد مي باشد د.

    شمش سرب
    اين شمش داراي نقطه ذوب 327 درجه سانتيگراد و وزن مخصوص 11.3 گرم بر سانتي متر مكعب مي باشد و در صنعت به عنوان سنگين ترين عنصر شناخته مي شود اين عنصر عموما در برنز هاي سرب دار و برنج هاي استفاده مي شود

    شمش نيكل
    نيكل از لحاظ خواص فيزيكي بسيار شبيه مس بوده و داراي نقطه ذوب 1453 درجه سانتيگراد و دانسيته 8.9 گرم بر سانتيمتر مكعب مي باشد . نيكل عموما در برنج هاي مخصوص استفاده مي شود كه در اصطلاح به اين برنج ها ورشو مي گويند .

    شمش هاي ثانويه
    اين شمش ها از ذوب مجدد و تصويه آلياژ هاي مس به دست مي آيد كه از نظر كنترل تركيب شيميايي مناسبت تر و مرغوب تر مي باشد همچنين داراي عناصر آلياژي مي باشد معمولا شمش هاي ثانويه داراي 2 تا 7 درصد قلع 4 تا 10 درصد روي و 2 تا 6 درصد سرب مي باشد .

    قراضه ها
    كه معمولا ضايعات مس بوده كه قبل از استفاده بايد پيش گرم شده و عمليات اسيد شويي و چربي گيري بر روي آن ها انجام مي شود .

  12. 2
  13. #7
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    آميژن ها

    آميژن ها:
    دليل استفاده از آميژن ها در آلياژ هاي مس به اين دليل مي باشد كه آلياژ سازي علاوه بر كاهش نقطه ذوب از تبخير عناصر آلياژي و تلفات مذاب جلوگيري مي كند .

    انواع هاردنر ها در آلياژ هاي مس:

    آميژن مس – سيليسيم
    جهت توليد اين آلياژ ساز ابتدا مس را ذوب كرده سپس سيليسيم را به شكل ذرات ريز به مذاب اضافه مي شود معمولا تعداد دفعات اضافه كردن 7 تا 8 مرتبه مي باشد كه بعد از هر دفعه اضافه كردن Si به مذاب Cu درجه حرارتش كاهش پيدا مي كند تا از تلفات Si در Cu جلوگيري شود .

    آميژن Al-Cu
    روش تهيه اين نوع آميژن به اين صورت مي باشد كه در صورت وجود دو كوره Alو Cu را به طور جداگانه ذوب نموده سپس مس را به شكل باركه مذاب به Al اضافه مي كنند اما روش دوم ساخت آميژن به اين صورت مي باشد كه مس را ذوب كرده سپس Al را به مرور به مذاب اضافه مي كنند كه پس از هر بار اضافه كردن Al درجه حرارت را كاهش داده تا از تلفات Alجلوگيري شود

    آميژن سه گانه Cu,Al,Ni
    براي تهيه اين هاردنر به علت آنكه اضافه كردن Niبه مس هيچ گونه مشكلي ندارد ابتدا هاردنر Cu.Ni را ايجاد كرده و سپس Al را به مرور به مذاب اضافه مي كنند . پس از آماده سازي مواد شارژ و پيش گرم كردن قراضه ها با توجه به نقطه ذوب فشار بخار و درجه حرارت تصفيه عناصر آلياژي به مذاب اضافه مي شود . بهترين نوع كوره ها در ذوب Cu كوره هاي القايي مي باشد اما از كوره هاي و روبربرگ نيز استفاده مي شود .
    معمولا اين نوع آلياژ ها در صنايع الكترونيك و برق استفاده مي شود كه تا حدود 2 درصد شامل ناخالصي مي باشد و جود ناخالصي باعث كاهش هدايت الكتريكي آلياژ مي شود ناخالصي هاي موجود شامل روي آرسنيك كادميم سيليسيم كرم ونقره مي باشد به علت قابليت اكسيداسيون بالا و انجماد خميري و سياليت پايين ريخته گري اين آلياژ مشكل مي باشد .

  14. 2
  15. #8
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    مواد قالب گيري در ريخته گري مس و سیستم راهگاهی

    مواد قالب گيري در ريخته گري مس
    ريخته گري مس هم در داخل قالب هاي دائمي و هم قالب هاي موقت انجام مي شود ريخته گري قالب هاي موقت به روش هاي ماسه اي تر ماسه اي خشك پوسته اي CO2 انجام مي شود كه حسب مورد استفاده آن بنتونيت همراه مواد افزودني مي باشد كه آرد حبوبات به دليل افزايش استحكام، خاك اره به جهت افزايش نفوذ گاز مي باشد در آلياژ هاي مس بايد نفوذ گاز ماسه به دليل انجماد خميري بالا باشد همچنين گرد زغال باعث افزايش مقاومت به ماسه سوزي ماسه استفاده مي شود .

    ريخته گري قالب هاي دائمي
    به دو روش ريژه وتزريقي انجام مي شود كه عمر قالب هاي دائمي در آلياژ هاي مس در مقايسه با ساير آلياژ هاي غير آهني كوتاه تر مي باشد كه به دليل درجه حرارت ريخته گري بالاي مس ودانسيته بالاي مس مي باشد

    نكته :
    چگالي و دانسيته مس 8.4 مي باشد جهت افزايش عمر قالب:
    استفاده از انواع پوشش ها به جهت جلوگيري از شوك حرارتي به محفظه قالب جنس محفظه قالب از چدن يا فولاد مي باشد كه در آلياژ هاي مس در داخل فولاد تمركز حرارتي شديدي وجود دارد كه به علت انتقال حرارتي كم فولاد مي باشد به دليل انتقال حرارتي شديد مذاب و انتقال حرارتي كم قالب تمركز حرارتي در قالب هاي فولادي به وجود مي آيد .

    سيستم هاي راهگاهي
    كه با توجه به سياليت پايين مذاب مس در مقايسه با آلياژ هاي غير آهني ديگر معمولا ابعاد سيستم راهگاهي در آلياژ هاي مس بزرگتر از آلياژ هاي ديگر مي باشد سيتسم راهگاهي در اين نوع قالب ها به دو دسته تقسيم مي شوند .

    قطعات كوچك با ابعاد يكنواخت :
    در اين گونه قطعات سيستم راهگاهي به گونه اي طراحي مي شود كه كار تغذيه را سيستم راهگاهي انجام مي دهد و عملا نيازي به تغذيه گذاري نداريم نسبت به سيستم راهگاهي در اين حالت 1-9-3 و 1-8-2 مي باشد .

    قطعات بزرگ و يكنواخت :
    در اين روش نياز به تغذيه گذاري مي باشد كه نسبت سيستم راهگاهي در اين حالت 2-3-2 و 1-8-2 مي باشد تغذيه هاي به كار گرفته شده دراين سيستم هم به صورت گرم و هم به صورت سرد مي باشد .

  16. 2
  17. #9
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    عمليات كيفي تهيه مذاب مس

    عمليات كيفي تهيه مذاب Cu
    1-اكسيژن زدايي
    2-هيدروژن زدايي
    3-كنترل تركيب شيميايي
    4- تصفيه


    اكسيژن زدايي:
    اكسيژن يكي از مهمترين عناصري كه ميل تركيبي زيادي با مس و آلياژ هاي مس دارد كه با افزايش درجه حرارت تا حدود 700 درجه مس با اكسيژن توليد اكسيد مس دو ظرفيتي مي كند . در 1050 تا 1100 درجه اكسيد 2 ظرفيتي مس تبديل به اكسيد يك ظرفيتي مي شود . اگر درجه حرارت از 1100 بيشتر شود مجددا اكسيد مس تجزيه مي شود به مس و اكسيژن محلول كه اين اكسيژن در داخل مذاب حل شده و توليد اكسيد مي كند واكنش ديگري را كه انجام مي دهد با هيدروژن مي باشد كه توليد رطوبت و اكسيد فلزات موجود در مذاب را مي كند بخار مرطوب موجود به مرور از مذاب خارج شده و اكسيد هاي موجود نيز به شكل ناخالصي در مذاب به وجود مي آيد

    براي حذف اكسيژن و اكسيد هاي فلزي در آلياژ هاي مس از سه روش استفاده مي شود :

    استفاده از فلاكس هاي پوششي:
    اين مواد مانع از ورود اكسيژن و هيدوژن به داخل مذاب Cu مي شود . فلاكس هاي مورد استفاده معمولا تركيبات كربني – خورده شيشه – و براكس مي باشد( براكس كه تركيبات سديم و پتاسيم كريوليت مي باشد )و خورده شيشه نيز تركيبات سيليسي بوده كه علاوه بر مانع شدن ورود اكسيژن به مذاب باعث افزايش سياليت مذاب و سرباره گيري آسان مي شود .

    استفاده از مواد غير محلول در مذاب جهت حذف اكسيژن :

    مواد غير محلول در سطح مذاب قرار داده كه اين مواد در روي سطح شروع به انجام واكنش شيميايي كرده و در ضمن احياء اكسيد هاي مذاب به عنوان مواد پوششي در سطح مذاب از اكسيد شدن مذاب جلوگيري مي كنند كه مهمترين آن ها عبارتند از كاربيد كلسيم CaO2، پرايد منيزيم Mg3O2 فلاكس هاي مايع نظير اسيد بوريك زغال چوب اين مواد ضمن خاصيت احيايي داراي وزن مخصوص پايين مي باشد و روي مذاب قرار مي گيرند.

    استفاده از اكسيزن زداهاي محلول در مذاب :
    اين نوع اكسيژن زداها در حد فاصل سرباره و مذاب واكنش مي دهند معمولا احياء كننده هاي قوي هستند كه عناصري مانند فسفر روي منگنز سيليسيم ليتيم آلومينيم و در بعضي از مواد سرب شامل اين دسته از اكسيژن زداها مي باشد اين عناصر قابليت انحلال در مذاب مس را دارند و با توجه به قابليت احياء كنندگي قوي اكسيد مس را احياء مي كنند و محصولات واكنش عموما وارد سرباره شده و يا به صورت گاز از مذاب خارج مي شود واكنش هايي كه اين عناصر انجام مي دهند شامل عناصر Al- ليتيم –سيليسيم پس از پايان واكنش محصولات واكنش در آنها باقي مي ماند لذا كمتر استفاده مي شود و بهترين اكسيژن زداي محلول فسفر مي باشد كه پس از واكنش از مذاب خارج مي شود و با كاهش انحلال اكسيژن در مذاب از طرف ديگر انحلال هيدروژن افزايش پيدا مي كند لذا بعد از مرحله اكسيژن زدايي بايد عمليات ريخته گري بلافاصله انجام شود .

    هيدروژن زدايي:
    اين عنصر ماننداكسيژن از اتمسفر محيط و يا رطوبت موجود در مواد شارژ و محيط قالب وارد مواد شارژ مي شود اگر داخل مذاب ميزان اكسيژن بالا باشد باعث كاهش حلاليت هيدروژن مي شود . هيدروژن در مرحله انجماد تبديل به مولكول هيدروژن مولكولي در داخل حفرات انقباضي قرار گرفته و مانع از تغذيه حفرات انقباضي توسط مذاب مي شود در نتيجه حفرات انقباضي تشديد مي شوند .

    نكته : حفرات گازي هستند كه در مقطع برشي آن حفرات به صورت گرد و منظم مي باشد اما حفرات انقباضي حفراتي مي باشند كه در مقطع شكست آن شكل حفرات نامنظم و زبر بوده و حفرات سوزني شكلي نيز در دور آن تشكيل شده است

    بخار آب موجود به سه شكل در قطعات توليدي اثر مي گذ ارد :
    1- مقدار بخار آب توليدي كمتر از حد بحراني باشد در اين شرايط اگر درجه حرارت ذوب و يا فوق ذوب بالا باشد در زمان انجماد نيز بالا باشد بخار آب فرصت خروج از محيط را پيدا مي كند
    2- مقدار بخار آب توليدي حدود حد بحراني باشد در اين شرايط در اثر افزايش دما و كاهش چگالي بخار آب و افزايش حجم بخار و همچنين افزايش فشار بخار سرعت خروج بخار از محيط قالب برابر با سرعت توليد گاز توسط مذاب است در اين شرايط ميزان عيوب گازي به حداقل مي رسد .
    3- ميزان بخار آب توليدي بيشتر از حد بحراني باشد تشكيل بخار و عدم خروج بخار از محيط باعث افزايش مك تحلخل حفرات گازي و انقباضي در قطعه مي شود .

    روش هاي حذف هيدروژن
    استفاده از فلاكس و سرباره هاي اكسيدي :
    اين نوع سرباره ها با هيدروژن موجود در مذاب واكنش داده و تشكيل بخار آب مي دهد اين بخار از سرباره خارج شده و لذا عمل هيدروژن زدايي تشكيل مي شود اين روش در صنعت كمتر استفاده مي شود كه به دلايل زير مي با شد
    1-واكنش هاي ايجاد شده در سرباره باعث كاهش سرباره مي شود .
    2-باعث افزايش تلفات مذاب مي شود
    3-ممكن است بخار آب موجود در فصل مشترك مذاب و بخار دوباره تجزيه شود و هيدروژن دوباره به داخل مذاب برگشت زده شود .

    دمش گاز خنثي :
    با دمش گاز خنثي مثل نيتروژن و آرگون مي توان هيدروژن موجود در مذاب را به شكل فيزيكي و مكانيكي به سطح مذاب هدايت كرد علاوه بر گاز هاي هيدروژن و اكسيژن كه ممكن است در مذاب وجود داشته باشد دي اكسيد كربن CO2 و دي اكسيد گوگرد SO2 نيز در مذاب وجود دارد كه منشا اين عناصر محصولات حاصل از احتراق مي باشد CO2 مي تواند با مذاب واكنش داده و تشكيل سولفيد مس دهد : كه سولفيد مس مي تواند به صورت ناخالصي در حفرات باقي بماند .

    كنترل تركيب شيميايي
    مواد شارژ حين تهيه مذاب داراي تلفات مي باشد اين نوع تلفات باعث بر هم خوردن تركيب شيميايي مذاب مي شود

    منشاء تلفات عناصر آلياژي در مذاب
    تلفات مذاب و عناصر آلياژي در سرباره :
    به علت قابليت چسبندگي مذاب و عناصر آلياژي با سرباره مقداري از مذاب و عناصر آلياژي همراه با سرباره خارج ميشود .

    تمايل تركيب عناصر آلياژي با اكسيژن :
    درجه حرارت بالاي مذاب كه باعث تصعيد و تبخير عناصر آلياژي مي شود .

    تلاطم مذاب :
    باعث افزايش سطح تماس مذاب و سرباره مي شود كه اين امر باعث افزايش تلفات مذاب و عناصر آلياژي مي شود .

    روش ذوب :
    اگر در روش ذوب تقدم و تاخر اضافه كردن عناصر آلياژي در نظر گرفته نشود باعث افزايش تلفات مذاب و عناصر آلياژي مي شود .
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2013/04/11 در ساعت 21:44

  18. 3
  19. #10
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    متالورژی مس

    متالورژی مس


    مس (Copper) یکی از فلزات مهم مهندسی است. زیرا در شرایط غیر آلیاژی و همچنین به صورت آلیاژ با فلزات دیگر کاربرد وسیعی دارد. در شرایط غیر آلیاژی، این فلز ترکیب خارق العادهای از خواص دارد که آن را به صورت مادهای اساسی در صنایع الکتریکی درمیآورد، بعضی از این خواص عبارت اند از هدایت الکتریکی زیاد، مقاومت به خوردگی، سادگی ساخت، استحکام تسلیم معقول، خواص تابکاری قابل کنترل و مشخصه های لحیمکاری و اتصال. با وجود این انواع مختلف برنج و برنز که با فلزات دیگر می سازد نیز خواص مفیدی دارند که موجب میشود مس آلیاژ شده در بیشتر کاربرد های مهندسی ضروری باشد.

    تولید مس


    مس (Copper) از دو منبع اساسی حاصل میشود: سنگ های معدنی و قراضه مس. قسمت اعظم مس از سنگ معدن سولفیدی مس استخراج میشود، سنگ معدنی که از آن سولفید مس با روش های مختلف کانه آرایی تغلیظ میشود و محصولی بهدست میآید که با سود دهی تصفیه شود. شکل زیر مراحل مختلف فرآیند های لازم را برای به دست آوردن مس با درجه خلوص زیاد، از سنگ سولفید مس، نشان میدهد.


    سولفید مس تغلیظ شده در کورهای شعلهای ( شبیه به کوره زیمنس - مارتین فولاد سازی ) ذوب میشود تا مات، که مخلوطی از مس و سولفید آهن است و سرباره ای که از مات جدا شده، حاصل میشود. سولفید مس موجود در مات با دمش هوا به داخل مات از طریق شیمیایی به مس جوشدار تبدیل میشود. در این فرآیند، سولفید آهن قبل از سولفید مس اکسید شده و به صورت سرباره خارج می شود. بنابراین دمش بیشتر، سولفید مس را به مس جوشدار تبدیل میکند، که مس عنصری همراه با ناخالصی هاست. واکنش اکسایش سولفید مس عبارت است از :


    در انتهای دمش کونورتور، مقداری مس به Cu2O تبدیل میشود.

    مس جوشدار، که در حدود 2% ناخالصی دارد، درکورهای ریختهگری و با فرآیندی که ترکهکاری نامیده میشود تصفیه آتشی میشود. در این عملیات، اغلب ناخالصی های مس اکسید شده و به صورت سرباره خارج میشود، ولی همزمان مقداری مس نیز اکسید میشود. مس اکسید شده، مجدداً با کک یا چوب ذغال و تنه درختان سبز یا ترکه هایی که در داخل فلز مذاب قرار میگیرد، به صورت مس عنصری احیاء میشود. واکنش ذغال و چوب سبز در مس منجر به احیای Cu2O به مس میشود. زمانی که مقدار Cu2O به 0.5% برسد احیا متوقف میشود. بنابراین قطعات ریختگی سالم به وجود میآید.

    اگرچه این مس را، که مس صنعتی یا تصفیه شده نامیده میشود، میتوان در برخی موارد به کار برد، بیشتر مس تصفیه شده با آتش، مجدداً از طریق الکترولیتی تصفیه شده و مس تصفیه شده (99.95% ETP) به دست میآید. بالاخره، مس ذوب میشود و به شکل هایی مثل شمش برای ذوب مجدد و مفتول و شمشال برای کاربرد های بعدی ریخته میشود. برای جلوگیری از اکسایش، مس کاتدی در اتمسفری احیا کننده ریخته گری میشود تا مس بی اکسیژن با هدایت الکتریکی زیاد به دست آید.

    طبقه بندی مس


    مس بر اساس عناصر آلیاژی افزوده شده به آن ، به گروه های مختلفی تقسیم می شود . تقسیم بندی آلیاژهای مس بر مبنای سیستمهای مجازی که جامعۀ توسعه مس (C.D.A) طراحی کرده است ، طبقهبندی میشوند . به طور کلی آلیاژهای مس به دو نوع برنج و برنز تقسیم بندی شده است . برنج شامل آلیاژ مس و روی بوده که برای بهتر کردن خواص فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی ممکن است عناصر دیگری به این مجموعه اضافه شوند . برنز شامل فلز مس به علاوه یکی از عناصر قلع ، منگنز ، آلومینیوم و یا فسفر می باشد که برنزها به نام آن عنصر شناخته می شوند . مثلاً برنز شامل مس و آلومینیوم به برنز آلومینیوم معروف است .



    منبع:ویکی پی جی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  20. 3
صفحه 1 از 3 123 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 24

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •