ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 1 از 2 12 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 11
  1. #1
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    Post تاپیک جامع بازرسی مخازن تحت فشار

    امروزه به دليل توسعه روزافزون صنايع نفت ، گاز و پتروشيمي و نيروگاهها و ساخت هزاران مخازن تحت فشاري كه درآنها كاربرد دارند، بازرسي مخازن تحت فشار از اهميت خاصي برخوردار است.بعضي از اين تجهيزات خيلي پيچيده ميباشند و برخي ديگر مثل مخازن اتمسفريك از نظر طراحي نسبتا ساده هستند. گستره وسيعي از انواع مخازن تحت فشار وجود دارد ولي بازرسي آنها تقريبا مشابه مي باشد.
    مخازن تحت فشار خطرناك هستند.در هنگام بهره برداري حاوي مقادير زيادي انرژي ذخيره شده ميباشند كه در صورت تخريب،ميتوانند فاجعه بزرگي بوجود آورند. بنابراين مهمترين هدف يا (Fitness for Purpose) بازرسي مخازن ، اين است كه از ايمن بودن و سلامت مخازن آگاهي لازم را بدست آوريم. عوامل زيادي برروي اين مسئله تاثير ميگذارند مانندكيفيت طراحي،خزش،خستگي،مقاومت به خوردگي،مهارت سازنده مخزن، صلاحيت بازرسين و...
    اما چگونه مي توانيم اين سلامتي و بي عيب بودن مخازن را تضمين كنيم؟ خوشبختانه بيش از صد سال تجربه صنايع در اين خصوص وجود دارد وکدها، استانداردها و دستورالعمل هاي كارخانه اي بيشماري وجود دارند كه ميتوانند به شما در اين موضوع كمك كنند.


    کلیه موارد مربوط به بازرسی مخازن تحت فشار در این تاپیک درج شود

  2. 2
  3. #2
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140
    بازرسی بویلر ها و مخازن تحت فشار

    بخش بازرسي بويلر و مخازن تحت فشار از باسابقه ترين بخشهاي واحد بازرسي تجهيزات صنعتي و مواد ميباشد كه بر اساس تاييد صلاحيت صورت گرفته توسط نظام تاييد صلاحيت ايران و تكيه بر بيش از دو دهه سابقه و تجربه بازرسي در زمينههاي تاييد طراحي، بازرسي حين ساخت و ادواري ديگهاي بخار، آبداغ، آبگرم و مخازن تحت فشار بر اساس استانداردهاي ملي مربوطه(استانداردهاي ISIRI 4231 و ISIRI 7911 ) و استانداردهاي معتبر بينالمللي توانسته است با جذب و بهرهگيري از توان كارشناسان متخصص و مجرب خدمات كيفي و با ارزشي را به جامعه صنعتي ايران ارائه نمايد.


    سوابق كاري:


    بازرسي حين ساخت و انجام آزمونهاي غيرمخرب بر روي محصولات بيش از 35 سازنده ديگ بخار، آب داغ و آبگرم و مخازن تحت فشار(ساليانه به طور متوسط 750 دستگاه ديگ بخار، 1500 دستگاه ديگ آب داغ و آب گرم و 100 دستگاه مخزن تحت فشار) از قبيل پاكمن، سوپراكتيو، حرارتگستر، بخارگستر خاور، صنايع اسوه، مخزن فولاد رافع، صنعت بخار سپاهان، وستوي صنعت، تبادلسازان و ...

    بازرسي ادواري و حين تعميرات ديگهاي بخار و آب داغ و مخازن تحت فشار شركتها و سازمانهاي مختلف از قبيل سازمان صنايع دفاع، ايرانخودرو، مگاموتور، صنايع شير پاستوريزه پگاه، بيمارستانها، مراكز خدمات درماني، دانشگاهها، صنايع مختلف توليد مواد غذايي، هتلهاي هما، سيمان دشتستان، چيني زرين ايران، چيني مقصود، سيمان فيروزكوه، رينگخودروي پارس، آلوميناي ايران، فراپاكس و ساير كارخانجات صنعتي و ... (به طور متوسط 800 دستگاه در سال)

    بررسي و تاييد طرح ديگ:

    با توجه به الزامات استانداردهاي ملي مربوطه در ابتدا نقشه هاي ساخت ديگها بايستي بازرسي شده و به تاييد مرجع ذيصلاح برسد كه در اين راستا شركت بازرسي كيفيت و استاندارد ايران با استفاده از كارشناسان مجرب نسبت به بررسي طرح، اعلام موارد عدم انطباق به طراح و تاييد نقشه ديگ هاي بخار، آبداغ و آبگرم بر اساس الزامات استاندارد ملي مربوطه اقدام نموده و در صورت رفع موارد عدم انطباق گواهي تاييد طرح صادر مي نمايد.

    با توجه به الزامات استانداردهاي ملي مربوطه در ابتدا نقشههاي ساخت ديگها بايستي بازرسي شده و به تاييد مرجع ذيصلاح برسد كه در اين راستا شركت بازرسي كيفيت و استاندارد ايران با استفاده از كارشناسان مجرب نسبت به بررسي طرح، اعلام موارد عدم انطباق به طراح و تاييد نقشه ديگ هاي بخار، آبداغ و آبگرم بر اساس الزامات استاندارد ملي مربوطه اقدام نموده و در صورت رفع موارد عدم انطباق گواهي تاييد طرح صادر مي نمايد.
    بازرسي حين ساخت بويلر:

    با توجه به اين مطلب كه بازرسي حين ساخت ديگ هاي بخار، آبداغ و آبگرم اجباري مي باشد و طبق مقررات كالاهاي مشمول استاندارد اجباري، فروش اين محصولات بدون پلاك بازرسي ممنوع است. بازرسي در چند مرحله انجام ميپذيرد:

    1- بررسي اسناد و مدارك از جمله نقشه تاييد شده و اسناد رويه جوشكاري و تاييد صلاحيت جوشكاران(WPS، PQR و WPQ)

    2- بازرسي و آزمون مواد و قطعات مصرفي

    3- كنترل ابعادي و تعداد قطعات (در اين مرحله ابعاد و تعداد قطعات تجهيز مورد بارزسي با نقشه تاييدشده مطابقت داده ميشود.)

    4- بررسي اجراي الزامات استاندارد ملي ISIRI 4231 براي ديگ هاي بخار و آبداغ و استاندارد ملي ISIRI 7911 براي ديگ هاي آبگرم شامل بررسي اجراي الزامات طراحي، جوشكاري، عمليات حرارتي و بررسي اجراي الزامات بازرسي حين ساخت ديگ.

    5- نظارت بر انجام تست هيدرواستاتيك به عنوان تست سرد مطابق الزامات استاندارد در فشار موردنياز و مدت زمان مشخص

    6- نظارت بر تست گرم و كنترل عملكرد تجهيزات كنترلكننده و تجهيزات ايمني ديگ

    7- تشكيل پرونده بازرسي هر دستگاه و صدور گواهينامه و پلاك بازرسي پس از بررسي نهايي اسناد و مدارك

    بــــــــازرسي ادواري (حين بهره برداري):

    اين نوع بازرسي بنا به درخواست بهرهبردار و در انطباق با استاندارد ASME SEC VII-C3 انجام مي پذيرد و پس از اتمام مراحل بازرسي، گواهينامه و پلاك بازرسي ادواري با تاريخ اعتبار مشخص صادر مي شود. مراحل بازرسي ادواري به شرح زير است:

    1- بازرسي از اجزاي اصلي شامل پوسته، كوره، محفظه آتش، صفحات انتهايي، مجاري، آتش دانها، مقاومهاي ميله اي، صفحه اي و لوله اي از نقطه نظر وضعيت خوردگي، صدمات مكانيكي، تغيير فرم، ترك، شكستگي، رسوبات و دوده

    2- ضخامت سنجي از قسمت هاي اصلي شامل پوسته، كوره، صفحات انتهائي و محفظه برگشت و مطابقت با نقشه ساخت

    3- بازرسي متعلقات جانبي ديگ شامل آب نماها، كنترل كننده سطح آب، سوپاپ اطمينان، نسوزكاري، عايق كاري، وضعيت مشعل و وضعيت آب مصرفي

    4- نظارت بر انجام تست هيدروا ستاتيك مطابق الزامات استاندارد

    بازرسي حين ساخت مخازن تحت فشار:

    بازرسي حين ساخت مخازن تحت فشار در انطباق با استاندارد ASME SEC VIII يا ساير استانداردهاي ملي يا معتبر بين المللي مربوطه انجام مي پذيرد و شامل مراحل زير است:

    1- بررسي اسناد و مدارك از جمله نقشه تاييد شده و اسناد رويه جوشكاري و تاييد صلاحيت جوشكاران(WPS، PQR و WPQ)
    2- بازرسي مواد اوليه و قطعات مصرفي
    3- بازرسي ابعادي
    4- بازرسي اتصالات و دريچه ها
    5- بازرسي متعلقات (وسايل جانبي كنترل كننده)
    6- گزارش بازرسي عيني سطوح و لبه ها
    7- بازرسي چشمي مواضع جوشكاري شده
    8- آزمون راديوگرافي يا التراسونيك مواضع جوشكاري شده مطابق الزامات استاندارد مربوطه
    9- نظارت بر تست هيدرواستاتيك
    10- نظارت بر عمليات حرارتي در صورت نياز



    منبع : شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران

  4. 2
  5. #3
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    اصول ساخت مخازن تحت فشار

    اصول ساخت مخازن تحت فشار


    شرح :

    مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانهای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاریهای مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامیباشند.

    قالب بندی : PDF

    تعداد صفحات :۸۶

    حجم : ۸۵۰kb

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


  6. 3
  7. #4
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    انواع مخازن

    قسمت اول
    انواع مخازن

    در فرآیندهای شیمیایی نیاز به حمل ونقل ونگهداری مواد است که برای اینکاراز مخازن استفاده می کنند . این مخازن بسته به نوع ماده وخواص فیزیکی وشمیایی آن گوناگون هستندمخازن به دو گروه اصلی تقسیم می شوند :• مخازن ذخیره• مخازنمخازن ذخیرهدر این مخازن فشار سیال در محدوده فشار اتمسفر بوده واز آنها برای نگهداری مواد استفاده می شود

    مخازن ذخیره سربازاین مخازن برای ذخیره سیالاتی بکار می روند که نگهداری آنها بصورت سرباز امکان پذیر باشد .مخازن ذخیره بستهسیالات آتش گیر گاز ها مواد شیمیایی خطرناک وسیالاتی که سمی ازآنها منتشر می شود در مخازن بسته نگهداری می شوند.
    مخازن ذخیره سقف ثابت
    این نوع مخازن معمولا” بصورت استوانه ای وبا سقف ثابت مخروطی با گنبدی شکل بوده وبرای نگهداری سیالاتی مانند فرآورده های گوناگون نفتی بکار می روند . عواملی نظیر فضای موجود برای نصب مخزن تحمل فشار خاک زیر مخزن فراریت سیال وسرعت ته نشین شدن نا خالصیها در انتخاب قطر وبلندی مخزن موثر است.


    مخازن ذخیره با سقف شناور
    در این مخازن سقف روی مایع شناور بوده وبا سیال بالا وپایین می رود .برای کاهش میزان تبخیر وجلوگیری از آتش سوزی مخازن فرآورده های نفتی ،این نوع سقف ها از ورود هوا به مخزن وهم آمیزی با بخارهای نفتی ممانعت می کنند . از این رو از انفجار وآتش سوزی جلوگیری می شود .


    معمولا” دو نوع از این مخازن بیشتر از انواع دیگر به کار گرفته می شوند:


    سقف Pontoon type
    در این سقف خزینه ای جعبه مانند وتوخالی پیرامون سقف نصب شده وآنرا شناور کرده است .برتری این سقف این است که با سوراخ شدن یک یها چند خزینه غرق نخواهد شد




    این سقف مسطح بوده واز فولاد ساخته می شوند ودارای پایه های عمودی است که به محیط سقف متصل است . نقطه ضعف این سقف این است که به مجرد سوراخ شدن غرق می شود .
    مخازن تحت فشار
    یک مخزن تحت فشار اغلب حاوی سیال ،بخار یا گاز ی در فشار اتمسفر است .مخازن تحت فشار می توانند حاوی گستره وسیعی از مواد باشند که در صنایع مختلف مثل صنایع شیمیایی، داروسازی،غذایی،نفت وگازوپلاستیک بکار می روند.این مخازن اغلب به صورت ظروف استوانه ای ، با دوسر عدسی ساخته می شوند .عدسیها به شکلهای مختلفی مثل نیم کره ، بیضوی ومخروطی وجود دارند .در بعضی موارد هم عدسیها ی تخت بکار می روند.
    ماده استفاده شده در مخزن وکاربرد آن تعیین کننده فاکتور هایی از قبیل جنس مخزن ، اندازه ، شکل ، دماوفشار در طراحی مخزن است. فشار در مخزن ممکن است از چند صد psi تا ۱۵۰,۰۰۰ باشد .
    اغلب مخازن تحت فشار استوانه ای هستند اما موارد تحت فشار بالا ، غالبا” در مخازن مستحکم کروی نگهداری می شوند.


  8. 3
  9. #5
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    انواع مخازن

    قسمت دوم
    طبقه بندی بر اساس شکل

    مخازن استوانه ای

    اغلب بصورت یک استوانه ای با دو سر عدسی ساخته می شوند .این نوع مخزن ف رایج ترین نوع مخزن است .مخازن استوانه ای بلند (برجها) ممکن است عمودی یا افقی باشند .

    اصولا” نیاز عملیاتی یک برج تعیین کننده نوع افقی یا عمودی آن است .برای مثال برجهای packedکه نیاز به ثقل جهت جداسازی فازها دارند بصورت عمودی نصب می شونددر حالیکه مبدلهای حرارتی یا مخازن هم می توانند بصورت افقی وهم بصورت عمودی نصب گردند. در مورد مبدلهای حرارتی این انتخاب عموما” بوسیله روش انتقال گرما وسیر سیال صورت می گیرد .درمخازن ذخیره محل نصب عمدتا” عامل انتخاب می باشد.




    مخازن کرویبه علت استحکام ذاتی شکل کروی این مخازن اصولا” برای فشارهای بالا بکار می روند.مخازن ذخیره بزرگ که تحت فشار متوسط قرار دارندمعمولا” شکل کروی یا شبه کروی دارند محدوده ظرفیت از ۱۰۰۰الی ۲۵۰۰۰ بشکه ومحدوده فشار از ۱۰پوند تا ۲۰۰پوند متغیر است.مخازن کرویبه علت استحکام ذاتی شکل کروی این مخازن اصولا” برای فشارهای بالا بکار می روند.مخازن ذخیره بزرگ که تحت فشار متوسط قرار دارندمعمولا” شکل کروی یا شبه کروی دارند محدوده ظرفیت از ۱۰۰۰الی ۲۵۰۰۰ بشکه ومحدوده فشار از ۱۰پوند تا ۲۰۰پوند متغیر است.


    مخازن غیر دایرویاین نوع مخازن کمتر رایج هستند ومعمولابرای ذخیره مواد در فشار های پائین بکار می روند.
    طبقه بندی براساس فشار

    مخزن تحت فشار داخلی
    در این نوع مخزن معمولا” سیالی با فشار بالاتر از فشار اتمسفر وجود دارد .

    مخزن تحت فشارخارجیمخازن تحت فشاری که با شرایط خلاء مرتبط هستند باید برای فشار خارجی طراحی شوند در غیر این صورت متلاشی خواهند شد .طبقه بندی بر اساس حرارت۱٫ مخزن تحت فشار حرارتیمعمولا”در این نوع مخزن از سوخت برای تولید حرارت استفاده می شود.برای مثال می توان از بویلر ، کوره ، حرارت دهنده های گازی واتو کلاوها نام برد .۲٫ مخزن تحت فشار غیر حرارتیاین مخازن در معرض حرارت مستقیم قرار ندارند .حرارت فقط در حالتی که گرمای الکتریکی یا بخار در کار باشد ودر بعضی مواقع در اثر واکنش های شیمیایی درون مخزن ایجاد می شود.طبقه بندی بر اساس ضخامت جدارهمخازن جدار نازکیکی از متداول ترین انواع مخازن است .


    در این مخازن نسبت ضخامت پوسته به قطر کمتر از ده در صد است یا به عبارت دیگر قطر مخزن ده یا بشتر از ضخامت پوسته است.
    مخازن جدار ضخیمدر این نوع مخازن نسبت ضخامت پوسته به قطربیشتر از ۱۰درصد است به عبارت دیگر قطر مخزن کمتراز ۱۰ برابر ضخامت پوسته است.اجزای مخازن تحت فشارعدسیهای ظروف تحت فشارظروف وبرجهای استوانه ای با عدسیهای پیش ساخته ،کاربرد وسیعی در مواردی که استفاده از برجهای استوانه ای با کف صاف امکان پذیر نمی باشد،پیدا کردند.
    این موارد عموما” به سه دسته زیر تسیم می شوند:

    استفاده عملیاتیشرایط ومحدودیت فشارمحدویت اندازهدستگاههای فرآیندی از جمله برجهای تقطیر ،برجهای Packed،تبخیر کننده ها ،کریستال کننده هاومبدلهای حرارتی بطور عمده در یکی از این سه دسته بندی قرار می گیرند.اگر شرایط فشار عملیاتی بالاتر از فشار اتمسفریک باشد نیز عموما” عدسیهای پیش ساخته مورد استفاده قرار می گیرند.

  10. 3
  11. #6
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    انواع مخازن

    قسمت سوم

    برای جوشکاری عدسی به بدنه انواع مختلف شکل لبه های ماشین کاری شده مورد استفاده قرار می گیرد .در زیر به برخی از انواع مختلف شکل عدسیها اشهره می شود.


    ۱٫عدسی های فلنجی(flange only head)2.عدسی های بشقابی( Fiange STD.Dished & flanged shallow dished)3.عدسیهای بشقابی مطابق با کد ASME4.عدسی های بیضوی مطابق با ASME ,API5.عدسی های نیم کروی۶٫عدسیهای مخروطی ونیم مخروطی
    تکیه گاهها

    طراحی یک مخزن تحت فشار بدون طراحی وانتخاب تکیه گاه مناسب ونیز آزمایش اثر تکیه گاه کامل نمی شود .مخازن باتوجه به الزامات فرآیندی ممکن است بصورت عمودی یا افقی قرار گیرند .برای مخازن عمودی یا افقی قرار گیرند .برای مخازن عمودی تکیه گاههای زیر رایج هستند

    انتخاب نوع خاصی از تکیه گاهها در مخازن افقی وعمودی بستگی به اندازه ، شکل ووزن مخزن ، دما وفشار طراحی ، موقعیت اتصالات مختلف به مخزن وآرایش ساختمان داخلی وخارجی مخزن دارد.هنگام انتخاب تکیه گاهها باید توجه شود که تکیه گاهها بتواننددر برابر نیروها مقاومت کنندبدون اینکه باعث تغییر شکل دیوار مخزن شوندویا تنشهای موضعی را بیشاز حد افزایش داده وباعث عدم ثبات مخزن شوند.

    طراحی تکیه گاهها باید اجازه حرکت مخزن در اثر تغییرات دمایی را بدهند وطوری طراحی بشوند که از انباشت آب در زیر در زیز مخزن جلوگیری شود.مخزن وتکیه گاه باید بر فوندانسیون محکم نصب شوند.

    تکیه گاهskirt

    یکی از رایج ترین روشهای نگهداری مخازن نگهداری مخازن عمودی توسط یک پوسته رول شده به شکل استوانه یا مخروط ناقص است که skirt نامیده می شود.

    تکیه گاه lug

    این نوع تکیه گاه یکی از کم خرج ترین راههای نگهداری یک مخزن عمودی است که با حداقل مقدار جوش به مخزن متصل می شود.

    تکیه گاه saddle

    یکی از روشهای رایج نگهداری مخازن افقی با ابزار زینی شکل بنام saddle است.بیشتر مخازن استوانه ای بزرگ توسط دوتکیه گاه نگهداری می شوند که زاویه تماس در آنها ترجیحا”۱۲۰تا ۱۵۰ درجه است.






    رینگهای تقویتی

    رینگهای تقویتی از پرفیل های استاندارد ساختمانی یا از ورق که بصورت یک رینگ در می آید ساخته می شود. این اجزا برای جلوگیری از کمانش مخزن تحت فشار اضافه می شوند .اتصال آنها می تواند هم در داخل پوسته استوانه ای وهم در خارج آن باشدولی اتصال خارجی این رینگ ها معمولی تر است .همچنین این رینگها می توانند به عنوان تقویت برای تکیه گاههای افقی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.




    فلنجها(Flanges)

    فلنجها در اتصالات مخازن بکار رفته وامکان جدا کردن قطعات از یکدیگر به منظور تعمیر ،تعویض وتغییرات در سیستم را می دهند.همچنین فلنج ها باعث تسهیل در عملیات مونتاژِ مجموعه می گردند.
    انواع فلنجها



    فلنجهای استاندارد با توجه به اندازه آنها ومحدوده تحمل فشار انتخاب می شوند . در مواقعی که نیاز به طراحی فلنجهای خاص باشد باید نیروهای وممانهای ایجاد شده روی فلنج محاسبه گرددوبا توجه به این نیروها وممانها ، تنش های ایجاد شده ودر مکانهای مختلف فلنج محاسبه شده ویا میزان مجاز آن مقایسه می شود.


    منبع : سایت تکنولوژی صنعت نفت ایران


  12. 3
  13. #7
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    مروری بر بازرسی مخازن تحت فشار

    مقاله ی پارسی در رابطه با بازرسی مخازن تحت فشار
    تصاوير پيوست شده تصاوير پيوست شده
    • نوع فایل: pdf 231.pdf (1.26 مگابایت, 96 نمايش)

  14. 3
  15. #8
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    سیستم کنترل کیفی مخازن تحت فشار

    یک بازرس به تنهایی قادر به نظارت بر کلیه مراحل تولید نیست بلکه باید درون یک تیم کنترل کیفی که تقسیم وظایف بر اساس توانایی های آنها صورت گرفته ، قرار گیرد.
    خوب تا اینجا منظور من از بازرس ، به طور کلی ناظر کنترل کیفی بود چه بازرس کارفرما یا بازرس کارگاه (پیمانکار).
    در این قسمت میخواهم یک سیستم کنترل کیفی (Quality Management System) را طبق آنچه که در شرکتهای سازنده امریکایی(همچون ABS) به اجرا گذاشته میشود را توضیح دهم.
    این سیستم کنترل کیفی شامل یک سری پرسنل ،اسناد ، مدارک و پروسیجر، استانداردهای مورد استفاده جهت طراحی ، ساخت و بازرسی و یک سری آزمونها و تستها می باشد که بطور خلاصه در ادامه مبحث هر کدام تشریح شده اند:


    پرسنل مورد نیاز:
    - مدیر کنترل کیفیت
    - بازرسان کنترل کیفیت
    - بازرسان جوش
    - پرسنل تستهای غیر مخرب


    دپارتمان کنترل کیفی بوسیله مدیر کنترل کیفیت رهبری شده که خود بوسیله بازرسان کنترل کیفیت ، بازرسان جوش و کنترل کننده های اطلاعات و مدارک همراهی می شود.
    گروه بازرسان داخلی ، در حین ساخت بازرسی چشمی و ابعادی و دیگر مراحل بازرسی را به انجام می رسانند در حالی که تستهای غیر مخرب ممکن است توسط یک سازمان فرعی تایید شده (Qualified) انجام شود.
    یکی از وظایف مدیر کنترل کیفی مرور مدارک تاییدیه و سوابق قبلی پرسنل NDT ( که مجاز بوده و دارای Level II یا III هستند ) می باشد.
    در بعضی از سیستم های کنترل کیفی امکان دارد که یک شخص کار هر یک از بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش را به تنهایی انجام دهد که در این صورت بازده این سیستم کمتر میشود.
    در اکثر پروژه ها ممکن است مهندسین کنترل کیفی در کارگاه ساخت(workshop) و یا در محل نصب و احداث تجهیزات ساخته شده (on-site) حضور داشته باشند که در این صورت هر کدام جهت بهتر انجام شدن کار از نیروهای بازرسی کنترل کیفی و بازرسی جوش استفاده میکنند.


    در ذیل چارت سازمانی دپارتمان کنترل کیفی را مشاهده میکنید.
    شرح وظایف بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش خود مبحث طولانی است و در این مقول بنده میخواهم که این مبحث را به شرح وظایف آنها در ساخت مخازن تحت فشار خلاصه نمایم.


    انواع بازرسی های مربوط به ساخت مخازن تحت فشار را میتوان به موارد زیر خلاصه نمود:
    - مطالعه و مرور نقشه ها و دستورالعمل های تست
    - بازرسی مواد اولیه(ورق،فلنج،لوله،پیچ و مهره و ...)
    - بازرسی ابعادی(برش ورقهای فلزی)
    - بازرسی قبل از جوش(مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال
    - بازرسی چشمی جوش
    - بازرسی ابعادی AS-Built (ابعاد نهایی مخزن)
    - بازرسی سندبلاست و رنگ(Dry Film Thickness=DFT)
    - بازرسی قبل از تحویل نهایی مخزن


    مدارک مورد نیاز که باید همیشه در دسترس بازرس کنترل کیفی باشد شامل موارد زیر میشود:
    - راهنمای QC
    - برنامه کاری QC (QC Plan)
    - چک لیست ها (فهرست بازبینی)
    - نقشه های ساخت(shop drawings)
    - نقشه های نقاط تستهای غیر مخرب(NDT Map)
    - دستورالعمل های تستها
    - Travelers (برگه ای جهت برچسب زدن به مواد که همراه مواد در پروسه تولید جابجا شده و شامل اطلاعات شماره آیتم و شماره سفارش و تعداد میباشد.
    - دفتر ثبت صلاحیت جوشکاران
    - WPS , PQR (دستورالعمل جوشکاری)
    - دفتر ثبت بازرسی چشمی جوش
    - M.T.C(Material Test Certificate) یا برگه گواهینامه تست مواد
    - گزارشات NDT,DT
    - دفتر ثبت عملیات حرارتی
    - گزارشات تستهای نیوماتیک و هیدروستاتیک
    - دفتر ثبت ابعاد As-Built
    - M.D.R(Manufacturer’s Data Report)


    و اما استانداردها و کدهایی که باید در اختیار بازرس کنترل کیفی قرار داده شود شامل استانداردهای مربوط به طراحی و ساخت مخازن تحت فشار و استانداردهای جوشکاری و همچنین استانداردهای مواد میباشد که مشتمل بر موارد ذیل است:
    - ASME SEC II PARTS A,B,C & D (مشخصات مواد پایه و مواد مصرفی جوشکاری)
    - ASME SEC V (تستهای غیر مخرب)
    - ASME SEC VIII DIV 1 & 2 (استاندارد طراحی مخازن تحت فشار)
    - ASME SEC IX (دستورالعمل جوشکاری)
    - TEMA (استاندارد طراحی مبدلهای حرارتی)
    - API – 661 (استاندارد طراحی کولر ها و هیترهای هوا)
    - API – 650 (مخازن ذخیره)
    - API SPECIFICATION 5L (لوله های 5L)
    - API – 1104 (جوشکاری خطوط لوله)
    - AISC
    - JIS(FERROUS METALS SPECIFICATION)
    - BS – 5500 (ساخت مخازن تحت فشار)
    - BS – 595
    - BS – 4360
    - BS – 729
    - DIN (MATERIAL SPECIFICATION)
    - AWS D 1.1


    در اغلب پروژه ها به غیر از استانداردها ،مدارک و اسناد دیگری یافت میشود که اصولا با توجه به خصوصیات پروژه و موقعیت مکانی احداث تجهیزات آن تهیه می شود که به آن مشخصات پروژه یا Project Specification و یا به اختصار Spec میگویند.
    یک بازرس باید استانداردها را بخوبی بداند و در صورت امکان آنرا تفسیر کند و قبل از ساخت، اسناد مربوط به مشخصات پروژه را کاملا مطالعه نماید



    بازرسی مخازن تحت فشار: نقشه خوانی

    نقشه خوانی:
    یک بازرس باید بتواند براحتی یک نقشه را مطالعه کند و در طول ساخت آن را جهت کنترل بکار گیرد. بهترین کسی که می تواند عیوب نقشه را کشف کند بازرس است چرا که اغلب مهندسین طراح در دفاتر مهندسی مشغول طراحی هستند و کمتر به کارگاه ساخت سر میزنند.
    اکثر مهندسین واحد نقشه کشی صنعتی را در دانشگاه گذرانده اند و با آن آشنایی کامل دارند.البته کسب مهارت در نقشه خوانی مستلزم تجربه در پروژه های ساخت است.
    همانطور که میدانید یک نقشه دارای فرمت خاصی است که معمولا رعایت میشود .


    جزئیات یک نقشه شامل موارد زیر میشود:
    نام شرکت کارفرما
    نام شرکت پیمانکار
    نام شرکت سازنده
    شماره سفارش خرید
    عنوان نقشه
    تعداد قطعات با شماره های آن
    جداول لیست مواد و داده های طراحی
    مراجع نقشه (اسنادی که در طراحی نقشه مخزن از آنها استفاده شده است.)
    شماره رویژن (نسخه) نقشه به انضمام نام اشخاص طراح و تایید کنندگان آن(در صورت لزوم تاریخچه تمامی نسخه ها)


    معمولا در نقشه های مربوط به مخازن تحت فشار یک نمای کلی وجود دارد و هر جا که لازم باشد جزئیات آن در همان نقشه یا صفحه دیگر آن آورده می شود. همچنین جهت سهولت در بازرسی جوش ،جدول مشخصات جوش و اتصالات در نقشه کلی درج میشود.
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2014/01/29 در ساعت 15:33

  16. 3
  17. #9
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    27
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    راهنماي بازرسي ساخت مخازن تحت فشار | Chevron Co

    یکي ديگر از راهنماهاي كاربردي شركت Chevron در زمينه بازرسي ساخت مخازن تحت فشار (بازرسي كارگاهي)


    بخشهاي مختلف اين راهنما شامل ورقها، شكل دهي پوسته و كلگي ها، نازل ها و انواع آن، جوشكاري، عمليات حرارتي پس از جوشكاري و فرايندهاي جوشكاري و مواد مصرفي جوش، بازرسي در كارگاه و ميزان بازرسي و وظايف بازرس توضيحات مفيدي ارائه شده است.


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  18. 1
  19. #10
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    اطلاعات کلی درمورد مخازن

    مخازن
    اصطلاح عمومی مخزن را می توان از نظر ساختار به دو دسته کلی مخازن با اجزاء داخلی (مثل پوسته مبدل های حرارتی ، ظروف همزن دار ، برج تقطیر و ... ) و مخازن بدون اجزاء داخلی که تانک ها و درام ها می باشند ، محدود کرد . تفاوت تانک و درام در اندازه آنها می باشد که زمان اقامت یک جریان مداوم در درام از چند دقیقه تجاوز نمی کند ، در صورتیکه این زمان اقامت برای تانک ها به چندین ساعت می رسد . درام ها در خطوط فرآیند قبل یا بعد از دستگاه های فرآیندی استفاده می شوند که به عنوان مثال می توان به درام واقع در قبل ازکمپرسور ها اشاره کرد که قطرات مایع را از جریان گازی جدا می کنند. درام قبل از دیگ مانع از آن می شود که دستگاه در وضعیت خشک کار کند . درام پس از کمپرسور رفت و برگشتی ضربه آن را متعادل می کند . تانک ها مخازن بزرگتری هستند که می توان به تانک خوراک (Feed Tank) برج تقطیر ناپیوسته که ممکن است خوراک چندین روز را در خود نگهدارد و همینطور مخازن ذخیره اشاره کرد .
    مخازن از نظر کاربرد به 2 دسته مخازن ذخیره و تحت فشار تقسیم می شوند که هر کدام در موارد خاص فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرند .

    انواع مخازن ذخیره :

    به طور کلی فرآورده های نفتی را از نظر انباشتن در مخزن ها می توان به سه دسته تقسیم کرد :
    فرآورده هایی که فشار بخار آنها از 1.5 پوند بر اینچ مربع کمتر است ، معمولا" در مخزن های سقف ثابت نگهداری می شوند .
    فرآورده هایی که فشار بخار آنها بیشتر از 1.5 پوند بر اینچ مربع است در مخزن های سقف شناور نگهداری می شوند .
    فرآورده هایی که دارای فشار بخار زیادتر تا نزدیک 100 پوند بر اینچ مربع هستند ، در مخزن های کروی یا استوانه ای نگهداری می شوند .

    مخزن های سقف ثابت :

    این نوع مخزن های استوانه ای ، قائم و با سقف ثابت مخروطی شکل بوده ، بر پایه مناسبترین اندازه قطر و بلندی برای تامین ظرفیت مورد نیاز استاندارد شده است و برای انباشتن فرآورده های گوناگون نفتی مورد استفاده قرار می گیرد.

    عواملی که در گزینش قطر و بلندی مخزن موثرند :

    فضای موجود برای نصب مخزن ، تحمل فشار ، خاک زیر مخزن ، فراریت فرآورده هایی که باید در مخزن انبار شود ، سرعت ته نشین شدن مواد نفتی مورد نظر و ناخالصی هایی که در مخزن انبار می گردد. مخزن هایی که برای انباشتن مایعات فرار ساخته می شود باید بدون منفذ (Gas Tight) بوده و تغییرات فشار میان 6 تا 20 سانتی متر آب را تحمل نماید تغییرات فشار به وسیله شیر اطمینان ویژه ای خنثی می گردد. دیگر تجهیزات این مخزن ها عبارتند از حوضچه و شیر زیر آب ، لوله های مارپیچ بخار ، پروانه همزن برای آمیختن فرآورده ها ، عمق سنج خودکار ، دماسنج و غیره .
    دیسک شکست (Rupture Disk) قسمتی روی سقف تانک است که ضعیفتر از قسمت های دیگر ساخته می شود و در مواقعی که کنترل کننده ها خوب عمل نکنند و همینطور برای شیرهای اطمینان مشکل به وجود آمده باشد پاره شده و مانع از صدمه دیدن برج می شوند .

    مخزن های سقف شناور :

    در این مخزن ها سقف شناور روی مایع شناور بوده با مایع به بالا و پایین حرکت می کند معمولا" 2 نوع از این مخزن ها بیش از انواع دیگر به کار رفته می شوند .

    سقف های ماهیتابه ای شکل (
    Pan Type) :
    این سقف ها مسطح بوده و از فولاد ساخته می شوند و دارای پایه های عمودی هستند که به محیط سقف متصل می باشد . نقطه ضعف این سقف ها این است که به مجرد سوراخ شدن غرق می شوند

    سقف های خزینه دار (Pontoon Type) :

    که در آن خزینه جعبه مانند و تو خالی پیرامون سقف نصب شده ، آن را شناور کرده است . برتری این نوع سقف در این است که با سوراخ شدن یک یا چند خزینه غرق نخواهد شد .

    مخزن های کروی و استوانه ای :

    مخزن های کروی یا استوانه ای برای مقاومت در برابر فشار های بالا به کار می رود و ممکن است فشار تا 100 پوند بر اینچ مربع یا بیشتر را تحمل کنند .
    این نوع مخزن ها جهت نگهداری بوتان و پروپان و گاز مایع و بنزین های سبک و به طور کلی مواد شیمیایی سبک کاربرد دارد.

    مشخصات عمومی مخازن تحت فشار :

    شکل اکثر مخازن تحت فشار استوانه ای یا کروی بوده که فرم استوانه ای آن با کلگی کروی یا بیضوی یا کاسه ای قابل ساخت و مونتاژ می باشد . و کلگی های کروی به دو حالت نورد گرم و سرد تولید می شوند .
    استاندارد ASME Boiler & Pressure Vessel Code برای مخازن ذخیره ای نیز استفاده می شود ، طبق استاندارد موجود بعد از مشخص بودن پارامتر های اصلی یاد شده ضخامت و مشخصات هندسی و جوشکاری و جنس مواد تعیین شده با امکانات کارگاهی نیز تهیه می شود .
    اتصالات مختلفی که روی مخازن تعبیه می گردد ، از قبیل محل مورد نصب فشار سنج ، شیر تخلیه اضطراری ، ترمومتر ، سطح سنج ، و در صورتی که مخزن جهت کارهای پیچیده تر استفاده شود ، طبعا" نیاز اتصالات مربوط به آن نیز اضافه خواهد شد .

    خصوصیات فنی مخازن تحت فشار :

    طراحی و ساخت مخازن تحت فشار بر اساس پارامتر های مختلف فنی از قبیل فشار ، درجه حرارت ، نوع فولاد مصرفی حجم مورد مصرف ، امکانات کارگاهی ، تاثیر عوامل جوی از قبیل باد و برف و باران و زلزله ، عمر مفید مقاومت مصالح و مواد مصرفی در مقابل خوردگی الکتروشیمیایی و مکانیکی به شرح زیر طراحی می شود :
    فشار مخزن با توجه به استاندارد (ASME Code) با ضخامت ، تنش مجاز مواد مصرفی ، امکانات جوشکاری ارتباط دارد .
    درجه حرارت که عاملی در طراحی و ساخت بوده یکیدیگر از عوامل مهم در طراحی می باشند .
    مواد مصرفی در مخازن تحت فشار و ذخیره ای معمولا" Carbon Steel از انواع مختلف بوده که انتخاب هر کدام از این فولاد ها با توجه به تنش مجاز درجه حرارت کاری و فرم پذیری فولاد و جوشکاری آن و ... انجام می گیرد.
    عامل حجم مخزن با در نظر گرفتن موقعیت محل نصب و با تغییراندازه و قطر و ارتفاع بر اساس استاندارد مربوطه و با حفظ تناسب اجزاء ، مطابق با نیاز طراحی و ساخته می شود .
    پارامتر تاثیرات جوی به صورت بار اضافی در شرایط مختلف محاسبه می شود .


    ایمنی در مخازن ذخیره :

    از دیدگاه ایمنی مخزن ها باید دارای تجهیزات زیر باشند :

    سقف شناور : برای کاهش میزان تبخیر مواد سبک و جلوگیری از آتش سوزی ، مخزن های فرآورده های سبک و فرار با سقف شناور ساخته می شوند . این نوع سقف ها از ورود هوا به مخزن و هم آمیزی با بخار های نفتی ممانعت می کند و از این راه انفجار و آتش سوزی که ممکن است از جرقه ساکن ایجاد شود جلوگیری می نماید .

    رنگ مخزن ها : مخزن های محصولات سبک و میان تقطیر به رنگ سفید رنگ آمیزی می شود تا کمترین گرما را از محیط و انرژی تابشی آفتاب جذب کرده دمای محتوای مخزن ها در کمترین حد ممکن نگه داشته می شود .نتیجتا" مقدار تبخیر و هدر رفتن مواد سبک نفتی کمتر شده شرایط خطرناکی در بالای مخزن پدید نمی آید .

    خطر الکترسیته ساکن در مخزن : خطر های الکتریسیته ساکن را که به هنگام نقل و انتقال مواد نفتی آتش زا دو عامل سبب بارور شدن مخزن با الکتریسیته ساکن می گردد . یکی پخش شدن مایعات به قطرات کوچک و دیگری اصطکاک مایعات هنگام جریان در خطوط لوله ، پس از ورود مایع به مخزن و بارور شدن مخزن از دو راه بالا ، حتی جرقه کوچکی در آمیزه بخارات نفتی و هوای موجود در بالای مخزن ، سبب انفجار و آتش سوزی می شود . دیواره همه مخزن ها باید به وسیله سیم به زمین متصل شود . (Earthing Wire) کار این سیم هدایت بار الکتریسیته ساکن از مخزن به زمین و جلوگیری از تراکم الکتریسیته در بدنه مخزن می باشد .

  20. 2
صفحه 1 از 2 12 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 11

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •