ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 4 از 4
  1. #1
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    Lightbulb اصول کلی فرایندهای جوشکاری قوسی

    .
    جوشکاری قوسی



    جوشکاری قوسی (arc welding) یک روش جوشکاری است که از یک منبع تغذیه جوشکاری (welding power supply) برای ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود (electrode) و ماده پایه و ذوب کردن فلزات در محل جوش استفاده میکند. جریان میتواند مستقیم (DC) و یا متناوب (AC) و الکترودها و مصرفی و یا غیر مصرفی باشند. منطقه جوش معمولا توسط برخی از انواع گاز محافظ (shielding gas)، بخار یا سرباره (slag) محافظت میشود. فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی میتوانند دستی، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک کامل باشند. قوس الکتریکی در سال 1807 کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از این کشف، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود کربنی در سالهای 1880 و 1890 در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولتاژ زیاد (100 تا 300 ولت) و آمپراژ زیاد (600 تا 1000 آمپر) در این فرآیند و فلز جوش حاصل که به علت ناخالصیهای کربنی شکننده بود، باعث میشد این فرآیند با استقبال چندانی در صنعت مواجه نشود. در سال 1889 استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس الکتریکی ابداع شد.




    در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس الکتریکی با وجود کاستیهای فراوانی همانند استفاده از مفتول لخت و بدون روکش مورد قبول صنعت واقع شد. در آمریکا از مفتول لخت دارای روکش نازکی از اکسید آهن که حاصل زنگ خوردگی طبیعی و یا به سبب پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهای مفتول قبل از کشیده شدن نهایی بود استفاده میشد. گاهی این مفتول لخت با آب آهک آغشته میشد تا ثبات قوس الکتریکی فراهم شود. پس از آن مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس الکتریکی و ایجاد خصوصیات مورد نظر در فلز جوش با موفقیت به کار برده شد. در سالهای 1880 مجموعه ای از باتری پر شده به عنوان منبع برق در ماشینهای جوشکاری به کار گرفته شد تا این که در سال 1907 نخستین دستگاه ژنراتور جوشکاری به بازار آمریکا عرضه گشت.







    اصول جوشکاری قوسی

    جوشکاری قوسی یک فرآیند جوشکاری است که در آن حرارت به وسیله یک قوس الکتریکی بین یک الکترود و قطعه کار به وجود میآید. قوس الکتریکی یک تخلیه الکتریکی بین دو الکترود از میان گازهای یونیزه شده میباشد. تمام روشهای جوشکاری قوس الکتریکی بر اساس یک مدار الکتریکی هستند که شامل قطعات زیر میشود:


    • منیع تغذیه (power supply) که میتواند AC یا DC باشد
    • الکترود جوشکاری (welding electrode)
    • قطعه کار
    • هادیهای جوشکاری (کابلهای الکتریکی) که الکترود و قطعه کار را به منبع تغذیه متصل مینمایند







    قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار مدار را میبندد. دمای قوس میتواند تا 5500 درجه سانتیگراد برسد که برای ذوب لبههای قطعه کار و اتصال آنها به همدیگر کافی است. هنگامی که یک اتصال طولانی مورد نیاز است، قوس الکتریکی در طول درز جوش حرکت میکند. لبه جلویی حوضچه مذاب (weld pool) سطوح جوشکاری را ذوب میکند و در همین زمان لبه عقبی حوضچه مذاب منجمد میشود و اتصال را تشکیل میدهد.




    در شکل زیر انواع لبههای اتصال نشان داده شده است.





    زمانی که برای اتصال بهتر نیاز به یک ماده پرکننده (filler metal) میباشد، میله یا سیم فیلر (filling rod/wire) به عنوان ماده خارجی جهت تغذیه ناحیه قوس و نیز الکترود مصرف شونده جوشکاری به کار میرود که حوضچه مذاب را ذوب و تغذیه میکند. ترکیب شیمیایی فلز فیلر با قطعه کار مشابه میباشد.
    فلز ذوب شده در حوضچه مذاب از نظر شیمیایی فعال میباشد و با اتمسفر مجاور خود واکنش میدهد؛ در نتیجه ممکن است جوش به وسیله اکسید و نیترید آلوده شود و باعث افت خواص مکانیکی آن شود. برای محافظت از حوضچه مذاب از آلوده شدن به وسیله اتمسفر، گازهای محافظ خنثی (neutral shielding gases) مانند آرگون و هلیوم و/یا پوششهای محافظ به کار میروند. محافظها به شکل پوشش الکترودها و یا جریان گاز تامین میشوند.



    منبع: مکانیزم
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  2. 2
  3. #2
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    روش جوشکاری قوس الکتریکی دستی

    .

    روش جوشکاری قوس الکتریکی دستی


    روش جوشکاری قوس الکتریکی دستیروش جوشکاری قوس الکتریکی دستیدر ابتدا الکترود را به کار نزدیک کرده و پس از برقراری شعله آن را در فاصله ای بین 2 تا 3 میلیمتر نسبت به کار نگه میدارند. صدای یکنواخت نشانگر تنظیم بودن جریان جوش میباشد. در جوشکاری تخت، الکترود با زاویه تمایل بین 15 تا 20 درجه نسبت به خط قائم قرار دارد. با تغییراتی در این زاویه میتوان تغییراتی در گروه و نوع جوش به وجود آورد. در جوشکاری چند پاسه، باید هر پاس که جوشکاری میشود به وسیله چکش و برس تمیز گردد و سپس پاس بعدی جوش داده شود.








    تاثیر طول قوس الکتریکی بر کیفیت جوش

    .
    .
    .






    تاثیر سرعت جوشکاری بر کیفیت جوش


    جوشکاری قائم (vertical welding) معمولا مشکل میباشد زیرا حوضچه مذاب متمایل به حرکت به سمت پایین است. به این جهت حرکت الکترود از پائین به طرف بالا انجام میشود و برای ورقهای نازکتر از 1.5 میلیمتر نمیتوان از آن استفاده کرد.





    تاثیر زاویه الکترود








    در جوشکاری بالای سر (overhead welding) باید قوس الکتریکی ایجاد شده خیلی کوتاه و الکترود دارای روپوش دیرگذاری باشد تا بتواند پوششی مناسب بر روی حوضچه مذاب به وجود آورد و از چکیدن قطرات فلز ذوب شده جلوگیری کند.


    منبع: مکانیزم





    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  4. 2
  5. #3
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    منبع تغذیه در جوشکاری

    .

    منبع تغذیه در جوشکاری


    برای تامین انرژی الکتریکی لازم برای فرآیندهای جوش قوس الکتریکی، انواع مختلفی از منابع تغذیه میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. رایجترین دستهبندی شامل منابع تغذیه جریان ثابت و ولتاژ ثابت هستند. در جوشکاری قوسی، ولتاژ به طور مستقیم به طول قوس مربوط است و جریان با میزان حرارت ورودی ارتباط دارد. منابع تغذیه جریان ثابت اغلب برای فرآیندهای جوشکاری دستی مانند جوشکاری قوسی گازی با الکترود تنگستنی (GTAW) و جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود فلزی (SMAW) استفاده میشوند زیرا میتوانند یک جریان نسبتا ثابت را حتی با تغییر ولتاژ حفظ کنند. اهمیت این توانایی در این است که در جوشکاری دستی نگه داشتن کاملا ثابت الکترود دشوار است و در نتیجه طول قوس و ولتاژ تمایل به نوسان دارند.






    تاثیر شدت جریان بر کیفیت جوش




    تاثیر ولتاژ بر جوش

    منابع تغذیه ولتاژ ثابت، ولتاژ را ثابت نگه میدارند و جریان را تغییر میدهند و در نتیجه اغلب برای فرآیندهای جوشکاری اتوماتیک مانند جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW)، جوشکاری قوسی با الکترود تو پودری (submerged arc welding)، جوشکاری قوسی فلاکس کورد (flux cored arc welding) استفاده میشوند. در این فرآیندها طول قوس ثابت نگه داشته میشود زیرا هر گونه نوسان در فاصله بین سیم و ماده پایه به سرعت توسط یک تغییر بزرگ در جریان جبران میشود. برای مثال اگر سیم و مواد پایه خیلی نزدیک شوند، جریان به سرعت در حال افزایش خواهد یافت که به نوبه خود باعث میشود که حرارت افزایش یابد و نوک سیم ذوب شود و به فاصله اصلی خود باز گردد.



    جهت جریان مورد استفاده در جوشکاری قوس الکتریکی نقش مهمی در جوشکاری دارد. فرآیندهای الکترود مصرفی مانند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکشدار (SMAW) و جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) و به طور کلی از جریان مستقیم استفاده میکنند اما میتوان الکترود را به بار مثبت یا منفی متصل کرد. در جوشکاری آند با بار مثبت دارای تمرکز حرارت بیشتری است و در نتیجه تغییر قطب الکترود بر خواص جوش تاثیر میگذارد. در صورتی که الکترود بار مثبت داشته باشد، سریعتر ذوب میشود و نفوذ جوش و سرعت جوشکاری افزایش مییابد. از سوی دیگر، الکترود با بار منفی جوشهای کمعمقتری ایجاد میکند. فرآیندهای با الکترود غیر مصرفی از قبیل جوشکاری قوسی گازی با الکترود تنگستن (GTAW) میتواند از هر دو نوع از جریان مستقیم و متناوب استفاده کند. البته با جریان مستقیم از آنجا که الکترود تنها ایجاد قوس میکند و مواد پر کننده فراهم نمیکند، یک الکترود با بار مثبت باعث جوش کم عمق میشود در حالی که الکترود بار منفی جوش عمیقتری ایجاد مینماید. جریان متناوب به سرعت بین این دو حرکت میکند و در نتیجه نفوذ جوش متوسط خواهد بود.

    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  6. 1
  7. #4
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    فرایندهای جوشکاری قوسی

    .
    فرایندهای جوشکاری قوسی


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    شرح :


    همانطور که در دسته بندی فرایندهای جوشکاری بیان می شود تعدادی زیادی فرایندهای جوشکاری در این خانواده قرار میگیرند که وجه مشترک آن ها قوس الکتریکی می باشد. قوس الکتریکی یک منبع حرارتی، اگر لازم باشد می تواند در انتقال فلز ذوب از الکترود به محل جوش و هدایت ذوب در حوضچه و اتصال نیز کمک کند. از طرف دیگر امکان دارد آن را به طور همزمان با نقش های فوق برای برطرف کردن لایه اکسید سطحی فلز هم به کار گرفت. فیزیک قوس یکی از مباحث مهم و نسبتا پیچیده است که فقط چکیده ای از بعضی مطالب آن که با بقیه مطالب جوشکاری قوسی ارتباط دارد، اورده می شود.

    قالب بندی : PDF

    تعداد صفحات :۹۳

    حجم : ۱٫۳۸MB



    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    ویرایش توسط آسمون : 2015/01/18 در ساعت 12:06
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  8. 1
نمایش نتایج: از 1 به 4 از 4

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •