ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 3 از 3
  1. #1
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    ریخته گری مرکب...

    مقدمه:

    با افزایش نیازهای صنعتی به فلزات، اتصال دوفلز به یکدیگر و ایجاد دوفلزی ها با خواص فیزیکی و مکانیکی بهینه مورد توجه قرار گرفته است.

    روشهای مختلف اتصال فلزات به یکدیگر همچون جوشکاری (FSW، انفجاری، لیزری و ...) مزایا و معایبی به همراه دارند که می باید در استفاده از هر یک از این روش ها مورد بررسی قرار گیرند.
    عیب عمده روش های جوشکاری ، عدم توانایی تولید دوفلزی با طراحی پیچیده و یا در ابعاد بزرگ است.

    ریختهگری مرکب راهی اقتصادی برای تولید دوفلزی بدون محدودیت در شکل هندسی و اندازه را پیش پا میگذارد.



    تعریف:
    ریخته گری مرکب فرایندی است که جهت تولید دوفلزی های مختلف به کارمیرود. دراین فرآیند، جامد یک فلزداخل قالب قرارگرفته و مذاب فلزدوم داخل قالب ریخته گری می گردد.

    ریخته گری مرکب روشی است که در آن دو یا سه آلیاژ یا فلز با هم و بصورت متصل تولید و ریخته گری می شوند. این روش به نامهای:
    1-Compound Casting
    2-Insert Casting
    ریخته گری معرفی شده است.

  2. 2
  3. #2
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    فصل مشترک دوفلزی آلومینیوم / برنج تولیدشده به روش ریخته گری مرکب:


    فصل مشترک دوفلزی آلومینیوم / برنج تولیدشده به روش ریخته گری مرکب:



    مذاب آلومینیم خالص در دو نسبت حجمی مختلف دماهای بارریزی متفاوت 700 و 750 درجه سلسیوس گرد هسته ی برنجی ریخته شد.


    اندرکنش مذاب و جامد تشکیل یک ناحیه نفوذی و متعاقب آن یک لایه انتقالی پیوسته منجر به ایجادلایه های بین فلزی درفصل مشترک دوفلزمیگردد.

    دردمای بارریزی 700 فصل مشترک باسلامت بالاتر به دست می آید.



    عملیات ریخته گری و تولید :

    در این روش از روش ریخته گری و قالبگیری CO2 یا دی اکسید کربن استفاده می شود.
    پیش از عملیات مذاب ریزی جهت زدایش اکسید ها از سطح مغزه یا همان فلز جامد برنجی تا شماره ی 1500 مورد سنباده زنی قرار می گیرد و سطح آن تمیز می شود.

    مذاب آلومینیم 99/99 درصد در دمای 700 و 750 درجه ی سانتی گراد وارد قالب هایی به قطر 40 و 49 میلیمتر می شود.

    پس از منجمد شدن جفت های ریخته شده تا شماره ی 2500 سنباده زده می شوند و با پودر آلومینا پولیش می شوند.

    بررسی های متالوگرافی توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام می شود.



    بحث بر روی نتایج :
    در زیر تصویر میکروسکوپ نوری از فصل مشترک برنج / آلومینیم در دمای 700 درجه ی سانتی گراد قابل مشاهده است.



    لایه ی واکنش:
    لایه ی واکنش عبارت است از سه لایه ی بین فلزی ، یکی لایه ی یوتکتیک و لایه ی دندریتی با فاز یوتکتیک بین بازو های دندریتی که دارای مرز مشترک با آلومینیم است.



    بر اساس نتایج بدست آمده از لایه های مختلف و با توجه به گزارش های قبلی لایه های بین فلزی به ترتیب از سمت برنج به طرف آلومینیم عبارت اند از:

    1). CuZn
    2). Al4Cu3Zn
    3). Al2Cu

    که ذرات فاز Al4Cu3Zn درون آن پراکنده هستند

  4. 2
  5. #3
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    فصل مشترک دوفلزی آلومینیوم/منیزیم تولیدشده به روش ریخته گری مرکب:

    فصل مشترک دوفلزی آلومینیوم/منیزیم تولیدشده به روش ریخته گری مرکب:

    فرایند اتصال دهی فلز منیزیم بنابر ماهیت فعال بودن سطحی و تشکیل یک لایه اکسید طبیعی بر روی سطوح جامد آن, که ترشوندگی آن را تحت الشعاع قرار می دهد, از پیچیدگی های خاصی بر خوردار است.

    از روش ریخته گری مرکب استفاده گردید به طوری که مذاب آلومینیم به درون قالب مغزه گذاری شده با منیزیم, ریخته شد.




    عملیات ریخته گری و تولید:


    جهت بررسی اثر اکسید سطحی, مغزه¬ها تا زمان های مختلف یکی تا 30 ثانیه و دیگری تا 1 ساعت قبل از بارریزی سنباده زنی شدند و نتایج بدست آمده با یکدیگر مقایسه شد.

    قالبگیری بااستفاده از دو درجه قالبگیری از جنس چوب ، به روش ماسه co2 انجام می شود.
    برای تهیه ذوب از شمش آلومینیم A356 استفاده می گردد.

    ریزساختار فلز جامد برش یافته تا 1200 سنباده زنی میشود.و توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی مورد بررسی قرار می گیرد.




    معایب این روش:

    مشکل عمده در این نوع اتصالات تشکیل ترکیبات بین فلزی متعدد با سختی و تردی بسیار بالا است علاوه بر این زمان طولانی و هزینه ی بالای انجام برخی از فرایند ها همچون نفوذ تحت خلاء باعث مشود این فرایند ها چندان برای کاربرد های صنعتی مناسب نباشند.



    بحث و نتایج:

    نتایج نشان داد که ترکیبات بین فلزی متعددی از جمله Al12Mg17, Al3Mg2 و Mg2Si با سختی قابل ملاحظه نسبت به مغزه منیزیم و آلیاژ آلومینیم به این روش قابل دستیابی خواهد بود.



    قطعات تولیدی به این روش:










  6. 4
نمایش نتایج: از 1 به 3 از 3

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •