ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 2 از 2 نخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 12 از 12
  1. #11
    ali-kahyash
    کاربر سایت
    تاریخ عضویت
    2013/11/27
    سن
    29
    نوشته ها
    54
    16
    86

    مواد قالبگيري


    مواد قالبگیری


    در اين بخش به تشريح اجزاي اصلي مخلوط ماسه قالبگيري يعني ماسه،چسب،آب و مواد افزودني پرداخته ميشود.

    ماسه:

    طبق تعريف ماسه عبارت است از ذرات ريزمواد معدنی که قطر آنها از 0.05 تا 1 ميليمتر تغيير می کند.ماسه های مورد استفادهدر انواع مختلف با توجه به:

    ·
    ترکيب شيميايی
    ·
    درجه ديرگدازی
    ·
    نحوه توزيع دانه ها
    ·
    در دسترس بودن به کار گرفته می شوند.

    انواع ماسه:

    ماسه ها انواع مختلفی دارند که از آنجمله ميتوان به موارد زير اشاره کرد:

    ماسه سيليسی:

    اين ماسه به طور گستردهای در ريختهگری به کار ميرود و عمدهترين ماسه مصرفی محسوب می شود.ترکيب اصلی آن سيليس SiO2 است.

    ماسه زيرکن:

    ماسه زيرکن که با فرمول شيميايی ZrSiO4 مشخص می گردد و بهعنوان يک ماسه با نقطه گداز بسيار بالا مورد توجه است.

    ماسه کروميتی:

    کرومیت یا FeCr2O4ترکيب اصلی اين ماسه است و از آن درريخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا استفاده می شود.

    ماسه اولوين:

    ترکيب اين ماسه Fe2SiO2 یا Mg2SiO2 است و مخلوطی است از سيليکات منيزيم وبه عنوان ماسه جايگزين در بسياری نقاط مورد توجه است.

    ماسه شاموتی:

    ماسه شاموتی نوعی کوارتز دانه ريز استکه حرارت زياد ديده است و به عبارت ديگر ماسه ای است که از زينتر کردن ذرات خاک رسبه دست می آيد.

    نگرشی به ماسه های سيليسی مصرفی ايران

    ماسه های مصرفی به دو نوع ماسه های باچسب طبيعی و ماسه های مصنوعی تقسيم ميگردند.

    1)ماسه با چسب طبيعی:

    ماسه با چسب طبيعی محتوی تا 20 درصدخاک ريز و مواد ناخالصی می باشد.کيفيت اين نوع ماسه برای قالبگيری ماهيچه سازیبستگی به:

    ·
    مقدار چسب
    ·
    ترکيب شيميايی ناخالصی
    ·
    نوع مذاب ريختگی دارد.

    اين ماده در طبيعت بصورت پيش آمادهشده وجود دارد.برای استفاده از اين نوع ماسه ها تنها مرطوب کردن آنها کافيست ازاين نوع ماسه در ريخته گری فلزات غير آهنی با نقطه ذوب پايين نظير آلومينيوم،برنجها،برنز ها و قطعات کوچک چدنی استفاده ميشود.بطور قطع اينگونه ماسه ها برای ريختهگری قطعات بزرگ چدنی مناسب نيست معايب عمده اين نوع ماسه ها عبارت از:

    ·
    پايين بودن درجه ديرگدازی
    ·
    همراه داشتن درصد تقريبا زيادی اکسيدهای قليايی و آهک می باشد.
    وجود اسيدهای قليايی در اين نوع ماسهباعث پايين آوردن درجه ديرگدازی آن گشته و در نهايت باعث ايجاد عيوبی نظير ماسهسوزی و چسبيدن ماسه به قطعات ريختگی می شود.از طرف ديگر مواد آهکی در اثر حرارتديدن به صورت گاز درآمده و در صورتيکه قطعات ريختگی بزرگ و دارای ضخامت زياد باشندفرصت ورود به مذاب را داشته و در قطعات ريختگی به صورت مک و حفره های گازی باقی میمانند.

    از آنجائيکه اين ماسه در نقاط مختلفايران به وفور يافت می شود و نسبتا ارزان در دسترس ريخته گران قرار می گيرد.لذا دراکثر واحدهای کوچک و متوسط ريخته گری ايران به طور وسيعی در مواد قالبگيری وماهيچه سازی مصرف دارد. ماسه های گرگان ،رشت،گرمسار،اردکان يزد،حسن آباد قم،عينآباد ،محلات و اطراف يزد جزء اين گروه ماسه ها هستند.


    ماسه های طبيعی بر حسب ميزان خاک رس موجود در آنها به سه دسته تقسيم ميشوند
    :

    ·
    ماسه ضعيف که حداکثر تا 8% خاک رسدارد.
    ·
    ماسه متوسط که بين 8 تا 18 % خاک رسدارد.
    ·
    ماسه خاک يا ماسه ملات که بيش از 18%خاک رس دارد.
    معمولا خاک ماسه های طبقات زيرينبيشتر از لايه های سطحی می باشد و ريختگران بايستی پس از آزمايشات دقيق،ماسه مطلوبخود را تهيه نمايند.در ريخته گری معمولا از ماسه های متوسط استفاده می شود.

    2)ماسه های مصنوعی:


    ماسه مصنوعی از شکستن ،خرد کردن وغربال کردن سنگهای سيليس به دست می آيند که با اضافه کردن چسب و مواد ديگر قابليتقالبگيری در آنها ايجاد می گردد.ماسه مصنوعی در مقايسه با ماسه طبيعی دارای مزايایزير می باشد:
    v
    درجه ديرگدازی و خلوص بالاتر.
    v
    سهولت در کنترل مشخصات فيزيکی ومکانيکی مخلوط.
    v
    قابليت بازسازی و مصرف مجدد.
    v
    در دسترس بودن.

    محدوديت اصلی ماسه هاي مصنوعی درمقابل ماسه هاي طبيعی بالا بودن قيمت تمام شده آنها می باشد .با اين وجود اين ماسهها می توانند بخوبی نيازهای صنايع ريختگری ايران را در زمينه چدن و فولادريزی(بهباستثناء فولادهای خاص که به مصرف ماسه های زيرکونی-کروميتی و اولوينی نياز دارند)تامين کنند.
    ماسه ها ی سيليس مصنوعی رايج ترينماسه ها قالب گيری در واحدهای ريختهگری می باشد و انواع ذرات سيليسی به عنوانماده اصلی و دير گداز ماسه ريخته گری به کار می رود .بيشتر ماسه های قالب گيری ازکوارتز معدنی که ميتواند تا دمای 1700 درجه سانتيگراد را تحمل کند تشکيل شدهاست.شکلهای ديگر سيليس تريديميت و کريستوماليت ميباشد.
    وجود اکسيد های آلومينيوم و آهن خاصيتديرگدازی ماسه را افزايش ميدهند و حضور اکسيد های پتاسيم و سديم و ترکيبات ميکاچسبندگی و شکل پذيری ماسه را زياد و قابليت ديرگدازی آن را کاهش می دهد و لذا درترکيبات ماسه سيليس وجود اکسيد های قليايی و قليايی خاکی مضر تشخيص داده ميشود.علاوه بر مسئله فوق وجود انواع اکسيد ها باعث ايجاد رنگهای قرمز و قهوه ای،اکسيدهای سديم و پتاسيم رنگ ماسه را متمايل به آبی می نمايد .علاوه بر ترکيبات شيميايیکه خاصيت ديرگدازی ماسه را تحت تاثير قرار ميدهد مشخصات فيزيکی ماسه مانند اندازه،پخش و شکل ذرات نيز بايد مناسب باشد.

    نگرشی به ماسه های کروميتی و اوليونی ايرا
    ن

    کروميت و اولوين در صنايع ريخته گریدارای مصارف متعدد و متنوع بوده و لذا ضرورت شناخت منابع آن در ايران و جايگزينیمواد بومی به جای منابع وارداتی وجود دارد.
    موارد اصلی مصرف کروميت و اوليوين درصنايع ريخته گری به قرار زير است:
    1.
    در ساخت جداره کوره ها-پاتيل ها وابزارهای کمکی ذوب و استفاده از آنها به عنوان يک ديرگداز مناسب از منابع داخلی.
    2.
    به عنوان يك ماسه مناسب ريخته گری درتوليد.
    §
    انواع فولادهای ريختگی بويژه فولادهایاستنيتی منگنزی.
    §
    قطعات بزرگ چدنی.
    §
    استفاده از آنها به عنوان ماسه رويهدر توليد سری قطعات چدنی(قالبگيری ماشينی و استفاده از ماسه تر) بويژه در قسمتهایفوقانی قطعات که تمايل به ماسه ريزی(ناشی از انبساط غير پيوسته ماسه سيليسی) دارند.
    3.
    پودر کروميت و اوليوين را می توان درتهيه بعضی از دوغاب های اوليه ديرگداز در ريخته گری دقيق استفاده کرد و ماسه هایکروميتی و اولوينی نيز می توانند به عنوان ديرگداز در پشت بند(بويژه در موردقالبهای سراميکی) مورد استفاده قرار گيرند.
    Sarad:

    28th March 2013, 08:13 PM
    مواد قالبگیری- چسب

    انواع چسب ها:


    تقسیم بندی چسب ها از دو دیدگاه صورتمی گیرد: یکی از نقطه نظر ماهیت و طبیعت چسب ها و دیگری از نظر نحوه انجماد وچگونگی خود گیری و سفت شدن چسب ها .

    از نقطه نظر ماهیت چسب ها به دو گروهچسب های آلی و غیر آلی و یا دو دسته قابل حل در آب یا غیر قابل حل در آب تقسیم میشوند.
    از نقطه نظر نحوه انجماد و چگونگی سفتشدن و خود گیری ،چسب ها به سه نوع برگشت ناپذیر، میانه و برگشت پذیر تقسیم می شوند.

    چسب های آب دار و چسب های غیر آب دارنباید با هم دیگر مخلوط شوند زیرا هر زمان که این عمل صورت پذیرد ، استحکام مخلوطماسه در حالت تر و در حالت خشک کاهش می یابد. و به خصوص اگر چسب آب دار ، خاک رسباشد ، کاهش استحکام شدید تر است.
    یک چسب مناسب باید ذرات ماسه را بهیکدیگر اتصال دهد و استحکام قالب و ماسه ماهیچه را در حالت تر و خشک افزایش دهد.

    همچنین باید شرایط زیر را فراهم سازد:

    1-
    در خلال تهیه مخلوط های قالب گیری یاماهیچه به طور یکنواخت بر روی سطوح ماسه پایه گسترده شود.
    2-
    در هر دو حالت تر و خشک ، استحکامکافی مخلوط را فراهم سازد.
    3-
    شکل پذیری مناسب در مخلوط ایجاد نماید،به طوری که مخلوط قادر باشد همه بخش های قالب را پر کند.
    4-
    کمترین چسبندگی را به سطح مدل و جعبهماهیچه داشته باشد تا انجام فرایند قالب گیری و ماهیچه سازی امکان پذیر شود.
    5-
    امکان خشک کردن سریع قالب و ماهیچه رافراهم سازد و در خلال مونتاژ قالب و نگه داری ماهیچه رطوبت جذب نکند.
    6-
    در خلال مرحله خشک کردن و به هنگامریخته گری فلز به داخل قالب ، حد اقل گاز را تولید و آزاد سازد.
    7-
    به دیرگدازی ماسه لطمه نزند و سوختنزودرس ماسه را پدید نیاورد.
    8-
    امکان آسان خارج سازی ماهیچه را فراهمسازد.
    9-
    برای افرادی که عملیات تهیه مخلوط،قالب و ماهیچه را انجام می دهند ، مضر نباشد و گازهای سمی تولید نکند.
    10-
    ارزان و قابل دسترسی باشد.

    معمولا چسب های مورد استفاده در ریختهگری را به دو گروه عمده چسب های قالب گیری و چسب های ماهیچه تقسیم بندی می کنند.
    از خاک های رسی می توان به عنوان چسبهای قالب گیری نام برد و چسب های سیلیکات سدیم ،اتیل و نیز انواع رزین های موردمصرف در قالب گیری پوسته و....از جمله چسب های ماهیچه هستند.
    خاک رس ها معمولا دارای سه مشخصه هستند:

    1-
    همراه با مقدار معینی آب ، خودگیر شدهو خاصیت پلاستیکی پیدا می کنند.
    2-
    این مخلوط پس از خشک شدن و دوبارهمخلوط کردن با آب ، خود گیر شده و خاصیت پلاستیکی خود را حفظ می کند(درجه حرارتخشک شدن بسیار بالا نیست).
    3-
    اگر درجه حرارت از مقدار معینی افزایشیابد، خاک رس کلسینه شده(مرده شده) و خاصیت خود گیری و پلاستیکی خود را از دست میدهد.درجه حرارت کلسینه شدن با توجه به نوع خاک رسی متغیر می باشد.

    در ریخته گری ،خاک رس ها به سه صورت هستند:

    1-
    کائولین: کائولین سیلیکات خالصآلومینیوم با فرمول شیمیایی Al2O3SiO2.H2O می باشد که به خاک چینی معروف است و به خاطر داشتن آلومین زیاد ، خاکنسوز هم نامیده می شود. ناخالصی هایی مانند سدیم، پتاسیم،آهن و کلسیم که به صورتسیلیکات در این خاک ها پدید می آید ، رنگ آن را از صورتی روشن به قهوه ای تیرهمبدل می سازد.کائولین خاصیت خودگیری و چسبندگی کمتری نسبت به خاک های رس دیگردارد. در صورت استفاده در ماسه قالب گیری مقدار زیادی بین 10 تا 20 درصد کائولینلازم است.
    2-
    بنتونیت : مونت موریونیت نوعی سیلیکاتآلومینیوم به فرمول شیمیایی Al2O3.4SiO2.nH2O.می باشد که در بعضی موارد یون های منیزیم نیز به جای یون هایآلومینیوم حضور دارند.بنتونیت معروف ترین چسب خاک رسی مورد استفاده در ریخته گریاست، از خانواده مونت موریونیت می باشد.در صنعت ریخته گری دو نوع بنتونیت مشخص ومعروف وجود دارد. یکی بنتونیت غربی یا سدیمی است که از یون های سدیم اشباع شده ومی تواند مقدار زیادی آب جذب نماید و افزایش حجم بسیاری دارد. نوع دوم ، بنتونیتجنوبی یا کلسیمی است که نسبت به بنتونیت سدیمی کمتر فعال می باشد. بنتونیت کلسیمیقالب هایی با استحکام تر بیشتر تولید می کند ، در صورتی که استحکام خشک در درجهحرارت های بالای سدیمی بیشتر است. به طور کلی مقدار افزایش بنتونیت به ماسه 2 الی5 درصد است.

    3-
    خاک رس ایلیت:در اثر تغییرات میکا وتجزیه پوسته های معینی به دست می آید.این خاک ، مواد چسبی اصلی ماسه با چسب طبیعیمی باشد.


    چسب های مورد استفاده در ماهیچه سازی:


    چسب های ماهیچه بسیار متنوع بوده وانواع مختلفی دارند و هر کدام از این چسب ها به منظور معین و ارائه خواص به خصوصیبه ماسه ماهیچه اضافه می شوند.
    بیشتر چسب های ماهیچه (که در بسیاریاز موارد در ساخت قالب نیز به کار میروند)بعد از یک بار استفاده به دلیل تغییراتساختمانی قابلیت استفاده مجدد را ندارند.

    در هر صورت چسب های مورد استفاده درماهیچه سازی را می توان به چهار گروه تقسیم کرد:

    1-
    چسب هایی که در حالت یخ زدن سخت ومحکم می شوند.آب تنها ماده چسبنده است که در دسته فوق در عملیات ریخته گری مورداستفاده قرار می گیرد.در قطعاتی که در کشور روسیه به کمک این نوع ماهیچه ساخته شده،ادعا شده که مک های داخلی در پوسته های موتور با استفاده از ماهیچه های یخ زدهحذف شده است.
    2-
    چسب هایی که در درجه حرارت اتاق سخت ومحکم می شوند:
    از این دسته می توان سیلیکات سدیم وسیلیکات های مضاعف آلومینیوم و کلسیم یا سیمان را نام برد که در مورد چسب سیلیکاتسدیم در بخش جداگانه ای به طور کامل تشریح شده است.
    از چسب های سیمان مورد استفاده میتوان سیمان پرتلند ، سیمان کائوچوئی و سیمان شیمیایی را نام برد که مهم ترین ایننوع سیمان ها ( به عنوان چسب)، سیمان پرتلند است.
    عیب ماهیچه های ساخته شده از این چسبهای سیمانی این است که قابلیت از هم پاشیدگی آن قالب ساخته شده کم است.
    3-
    چسب هایی که پس از پختن سخت و محکم میشوند:

    این چسب ها به سه گروه فرعی زیر تقسیم می شوند:

    1-3 - چسب هایی که در حرارت خشک میشوند(روغن ماهیچه) :

    در روغن ها سخت کردن از طریقپلاریزاسیون و ایجاد ملکول های بزرگ تر به کمک جذب اکسیژن هوا در درجه حرارت های200 تا 240 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. این چسب ها مرکب از سه نوع چسب هایروغنی به نام های روغن های گیاهی ،روغن های معدنی و روغن های جانوران دریایی میباشد.

    2-3 – چسب هایی که بعد از حرارت دیدن و درموقع سرد شدن سخت می شوند:

    انواع رزین ها یا به عبارتی صمغ ها دراین گروه قرار دارند.صمغ به دو نوع طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند.که از صمغ هایطبیعی می توان از شیره درختان نام برد. صمغ های مصنوعی نیز با ترکیبی از اوره وفنل فرمالدئید به وسیله پلیمریزاسیون و از دست دادن آب سخت می شوند.چنین چسب هاییبیشتر در ماهیچه سازی گرم و قالب های پوسته ای به کار می روند.
    رزین ها از نوع اوره فرمالدئید بهترینمشخصات و بیشترین کاربرد را در تهیه ماهیچه های کوچک و نازک و آن هایی که پس ازریختن مذاب قابلیت از هم پاشیدگی زیادی لازم دارند ،را ارائه می دهند. فنلفرمالدئید قابلیت از هم پاشیدگی کمتری داشته و در تهیه قطعات بزرگ و فولادی به کارمی رود. این صمغ به صورت جامد ومایع در بازار وجود دارند و برای مدت زیادی نبایدانبار شوند.

    3-3 - چسب هایی که خاصیت چسبندگی را درحرارت به دست می آورند:

    این گروه از چسب ها شامل چسب هایسولفیدی ، چسب های نشاسته ای (دکسترین )، ملاس چغندر قند و چسب های پروتئینیهستند. چسب های نشاسته ای یا دکسترین ها جزو چسب های ماهیچه ای می باشند و معمولاجهت افزایش استحکام تر در مخلوط ماسه ماهیچه مصرف می شوند.مقدار 5/. تا 2 درصدوزنی آن ها استحکام فشاری تر ماسه را به اندازه 1 تا 5/2 پوند بر اینچ مربع افزایشمی دهد.
    ملاس چغندر قند نیز محصول فرعیکارخانه های تولید قند می باشد که اصولا همراه با چسب های دیگر (به جز چسب هایروغنی) به ماهیچه اضافه می شوند.چسب های پروتئینی که انواع خالص تجاری آنژلاتین،کازئین و سریشم می باشد.


    4- چسب های خاک رس:
    این دسته از چسب ها اصولا به خاطرافزایش استحکام تر ماسه ماهیچه به مخلوط ماسه ماهیچه اضافه می شوند و مهم ترین آنها خاک رسی نسوز (کائولین)و بنتونیت می باشند که در چسب های قالب گیری نیز به آنهااشاره شد.
    در قسمت سوم و پایانی به مواد افزودنیاشاره خواهد شد.



    علاوه بر سه جزء اصلی ماسه قالبگیری(ماسه، چسب، آب) مواد دیگری جهت ازدیاد کیفیت و برطرف کردن بعضی از عیوب خاص بهمخلوط اضافه می گردند، چنین موادی بسیار زیاد هستند و لذا در اینجا به برخی ازآنها که موارد استفاده زیادتری دارند اشاره می شود:

    1.گرد زغال:

    Fe2O3
    تولید شده در مذاب تولیدات آهنی (چدنو فولاد و...) در اثر تماس با دیواره های قالب که اغلب از جنس سیلیس است واردواکنش شده و تولید ترکیب زودگداز فایالیت را می دهد که منجر به سوختن ماسه وچسبیدن آنها به سطح قطعه ریختگی می شود(ماسه سوزی).
    در اثر افزودن پودر ذغال سنگ يک محيطاحيائی که ناشی از سوختن ذغال و خارج شدن گاز Co2 و هيدروژن و هيدروکاربيدهای سبک است،ايجاد می شود.در نتيجه اين عمل،از اکسيداسيون سطوح مذاب و ايجاد گاز زود گدازفاياليت جلوگيری می شود. لذا در نهايت باعث نچسبيدن ماسه به قطعه و افزايش صافیسطوح قطعات ريختگی ميگردد.
    همچنين با افزودن اين ماده از عيوبینظير انبساط حرارتی (ماسه اندازی)ميتوان جلوگيری نمود. زيرا به وسيله منقبض شدنپودر ذغال در اثر حرارت می توان انبساط ماسه را در اثر گرما جبران نمود. نيزقابليت خرد شدن ماسه را بهبود می بخشد زيرا ماسه کمتر کلوخه می شود و راحت تر روی shake out خرد می شود.


    خواص یک پودر زغال مناسب به شرح زیراست
    :

    الف)مواد فرار موجود در آن زیادباشد(حدود 30-26 درصد).
    ب)میزان خاکستر باقیمانده در زغالنباید از 10 درصد تجاوز کند.
    ج)پارامتر مهم دیگر گوگرد موجود درزغال است، زِیرا گوگرد در چدنهای خاکستری تمایل به ایجاد chilled است و مقدار گوگرد باید از %1 تجاوزنکند.

    میزان مصرف خاک زغال برای قطعات تا1000 کیلوگرم 2 الی 4 درصد و برای قطعات سنگین که دارای گرمای بیشتری بوده عمقماسهسوزی شدیدتر است میزان مصرف زغال تا 8 درصد نیز میرسد
    .

    2.حبوبات، غلات(Cereals)

    چسب غلهای مصرفی در ریختهگری عبارتاست از پودر ذرات ریز و یا نشاسته ژلاتینی که از ذرات گرفته شده است. نشاسته رامیتوان در ماسههای قالبگیری به منظور افزایش استحکام تر یا خشک یا بالا بودنقابلیت فروپاشی (Collapsibility) تا حد 2 درصد به کار گرفت. اگر مقدار نشاست در مخلوط زیاد شود خارجسازیقطعه از قالب دشوار خواهد شد. از آنجایی که نشاسته فرار است، استفاده غیر صحیح ازآن میتواند باعث ایجاد عیوب گازی (Gas Defect) در قطعات شود.

    3.گرد چوب(Wood Flour):

    گرد چوب یا دیگر مواد سلولزی مثل گردغله یا ذرت، پوسته حبوبات و سلولز را میتوان به مقدار 5/0 تا 2 درصد به ماسههایقالبگیری افزود. این میتوانند انبساط ماسه را کنترل کنند. مواد سلولزی پس از بالارفتن دما مشتعل میشوند و بعد از سوختن فضای خالی ایجاد می کنند و از این طریقانبساط مخلوط ماسه قالبگیری کیترل می شود. گرد چوب و مواد سلولزی قابلیت پاشیوقابلیت جاری شدن (Flowability) را نیز اصلاح می کنند و به همین ذلیل سهولت بیشتری در خارج سازی قطعهاز قالب ایجاد می کنند.

    4.پودر سیلیس:

    سیلیس سائیده شده و نرم که ریزتر از200 مش باشد پودر سیلیس
    (Silica Flour) نامیده می شود. پودر سیلیس را می توان تا 35 درصد به منظور افزایشاستحکام گرم ماسه به کار گرفت.پودر سیلیس چگالی توده (bulk-density)ماسه را افزایش می دهد و به همین دلیلماسه قالبگیری به دلیل فشردگی بیشتر مقاومت بیشتری در برابر نفوذ فلز مذاب دارد.

    5.اکسید آهن:

    اکسید آهن ریز به مقدار اندک در برخیماسه های قالبگیری به منظور افزایش استحکام گرم به کار می رود.

    6.ملاس(molasses) ،دکسترین(dextrin).


    ملاس ساقه نیشکر یا ملاس چغندر کهتصفیه نشده و حاوی 60تا70 درصد شکر یا جامد باشد را میتوان برای افزایش استحکامخشک ماسه و بالا بردن سختی لبه قالب ها به کار گرفت.دکسترین یا صمغ نشاسته را میتوان برای همان اهداف مورد استفاده قرار داد.

    7.پرلیت:

    پرلیت (perlite) یک سیلکات آلومینیم معدنی منبسط شدهاست.این ماده به مقدار کم و در حد 5/0تا5/1 درصد به منظور پایداری حرارتی (thermal stability) بهتر ماسه به کارمی رود این ماده را ممکن است به عنوان عایق کننده تغذیه نیز مورد استفاده قرار داد.

    8.آسفالت(asphilt)

    یک محصول جنبی حاصل از تجزیه نفت خاماست. آسفالت نیز همانند قیر به منظور افزایش استحکام گرم،بهبود سطح تمام شده قطعاتریخته گی آهنی مورد هستفاده قرار می گیرد.

    9.قیر زمینی

    قیر یک محصول از کک سازی است.طیعملیات کک سازی،قیر در دمای 5/3درجه سانتیگراد از ذغال جدا می شود.قیر تا حد 3درصد و به منظور اصلاح استحکام گرم و بهبود سطح نهایی قطعات در مخلوط های ماسهبرای ریخته گری قطعات آهنی به کار می رود.

    10.گیلسونیت


    گیلسونیت یک ماده آسفالتی جامد است کهدر برخی از نقاط زمین از معدن استخراج می شود. این ماده به خوبی فرار است و عملکردآن شبیه تاثیر زغال در بهبود تمام شده قطعات است.

    1
    1.روغن سوخت

    روغن سوخت برخی از اوقات به میزانبسیار کم و در حد 01/0 تا1/0 درصد در مخلوط قالبگیری به کار می رود به نظر می رسدکه این ماده قابلیت قالبگیری ماسه را بهبود می بخشد.
    ویرایش توسط آسمون : 2013/12/15 در ساعت 23:41
  2. 2
  3. #12
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218
    مواد قالبگیری- چسب


    انواع چسب ها:
    تقسیم بندی چسب ها از دو دیدگاه صورت می گیرد: یکی از نقطه نظر ماهیت و طبیعت چسب ها و دیگری از نظر نحوه انجماد و چگونگی خود گیری و سفت شدن چسب ها .
    از نقطه نظر ماهیت چسب ها به دو گروه چسب های آلی و غیر آلی و یا دو دسته قابل حل در آب یا غیر قابل حل در آب تقسیم می شوند.
    از نقطه نظر نحوه انجماد و چگونگی سفت شدن و خود گیری ،چسب ها به سه نوع برگشت ناپذیر، میانه و برگشت پذیر تقسیم می شوند.
    چسب های آب دار و چسب های غیر آب دار نباید با هم دیگر مخلوط شوند زیرا هر زمان که این عمل صورت پذیرد ، استحکام مخلوط ماسه در حالت تر و در حالت خشک کاهش می یابد. و به خصوص اگر چسب آب دار ، خاک رس باشد ، کاهش استحکام شدید تر است.
    یک چسب مناسب باید ذرات ماسه را به یکدیگر اتصال دهد و استحکام قالب و ماسه ماهیچه را در حالت تر و خشک افزایش دهد.


    همچنین باید شرایط زیر را فراهم سازد:
    1- در خلال تهیه مخلوط های قالب گیری یا ماهیچه به طور یکنواخت بر روی سطوح ماسه پایه گسترده شود.
    2- در هر دو حالت تر و خشک ، استحکام کافی مخلوط را فراهم سازد.
    3- شکل پذیری مناسب در مخلوط ایجاد نماید ،به طوری که مخلوط قادر باشد همه بخش های قالب را پر کند.
    4- کمترین چسبندگی را به سطح مدل و جعبه ماهیچه داشته باشد تا انجام فرایند قالب گیری و ماهیچه سازی امکان پذیر شود.
    5- امکان خشک کردن سریع قالب و ماهیچه را فراهم سازد و در خلال مونتاژ قالب و نگه داری ماهیچه رطوبت جذب نکند.
    6- در خلال مرحله خشک کردن و به هنگام ریخته گری فلز به داخل قالب ، حد اقل گاز را تولید و آزاد سازد.
    7- به دیرگدازی ماسه لطمه نزند و سوختن زودرس ماسه را پدید نیاورد.
    8- امکان آسان خارج سازی ماهیچه را فراهم سازد.
    9- برای افرادی که عملیات تهیه مخلوط ،قالب و ماهیچه را انجام می دهند ، مضر نباشد و گازهای سمی تولید نکند.
    10- ارزان و قابل دسترسی باشد.

    معمولا چسب های مورد استفاده در ریخته گری را به دو گروه عمده چسب های قالب گیری و چسب های ماهیچه تقسیم بندی می کنند.
    از خاک های رسی می توان به عنوان چسب های قالب گیری نام برد و چسب های سیلیکات سدیم ،اتیل و نیز انواع رزین های مورد مصرف در قالب گیری پوسته و....از جمله چسب های ماهیچه هستند.


    خاک رس ها معمولا دارای سه مشخصه هستند:
    1- همراه با مقدار معینی آب ، خودگیر شده و خاصیت پلاستیکی پیدا می کنند.
    2- این مخلوط پس از خشک شدن و دوباره مخلوط کردن با آب ، خود گیر شده و خاصیت پلاستیکی خود را حفظ می کند(درجه حرارت خشک شدن بسیار بالا نیست).
    3- اگر درجه حرارت از مقدار معینی افزایش یابد، خاک رس کلسینه شده(مرده شده) و خاصیت خود گیری و پلاستیکی خود را از دست می دهد.درجه حرارت کلسینه شدن با توجه به نوع خاک رسی متغیر می باشد.


    در ریخته گری ،خاک رس ها به سه صورت هستند:

    1- کائولین: کائولین سیلیکات خالص آلومینیوم با فرمول شیمیایی Al2O3SiO2.H2O می باشد که به خاک چینی معروف است و به خاطر داشتن آلومین زیاد ، خاک نسوز هم نامیده می شود. ناخالصی هایی مانند سدیم، پتاسیم،آهن و کلسیم که به صورت سیلیکات در این خاک ها پدید می آید ، رنگ آن را از صورتی روشن به قهوه ای تیره مبدل می سازد.کائولین خاصیت خودگیری و چسبندگی کمتری نسبت به خاک های رس دیگر دارد. در صورت استفاده در ماسه قالب گیری مقدار زیادی بین 10 تا 20 درصد کائولین لازم است.

    2- بنتونیت : مونت موریونیت نوعی سیلیکات آلومینیوم به فرمول شیمیایی Al2O3.4SiO2.nH2O.می باشد که در بعضی موارد یون های منیزیم نیز به جای یون های آلومینیوم حضور دارند.بنتونیت معروف ترین چسب خاک رسی مورد استفاده در ریخته گری است، از خانواده مونت موریونیت می باشد.در صنعت ریخته گری دو نوع بنتونیت مشخص و معروف وجود دارد. یکی بنتونیت غربی یا سدیمی است که از یون های سدیم اشباع شده و می تواند مقدار زیادی آب جذب نماید و افزایش حجم بسیاری دارد. نوع دوم ، بنتونیت جنوبی یا کلسیمی است که نسبت به بنتونیت سدیمی کمتر فعال می باشد. بنتونیت کلسیمی قالب هایی با استحکام تر بیشتر تولید می کند ، در صورتی که استحکام خشک در درجه حرارت های بالای سدیمی بیشتر است. به طور کلی مقدار افزایش بنتونیت به ماسه 2 الی 5 درصد است.

    3- خاک رس ایلیت:در اثر تغییرات میکا و تجزیه پوسته های معینی به دست می آید.این خاک ، مواد چسبی اصلی ماسه با چسب طبیعی می باشد.



    چسب های مورد استفاده در ماهیچه سازی:
    چسب های ماهیچه بسیار متنوع بوده و انواع مختلفی دارند و هر کدام از این چسب ها به منظور معین و ارائه خواص به خصوصی به ماسه ماهیچه اضافه می شوند.
    بیشتر چسب های ماهیچه (که در بسیاری از موارد در ساخت قالب نیز به کار میروند)بعد از یک بار استفاده به دلیل تغییرات ساختمانی قابلیت استفاده مجدد را ندارند.


    در هر صورت چسب های مورد استفاده در ماهیچه سازی را می توان به چهار گروه تقسیم کرد:

    1- چسب هایی که در حالت یخ زدن سخت و محکم می شوند.آب تنها ماده چسبنده است که در دسته فوق در عملیات ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد.در قطعاتی که در کشور روسیه به کمک این نوع ماهیچه ساخته شده ،ادعا شده که مک های داخلی در پوسته های موتور با استفاده از ماهیچه های یخ زده حذف شده است.

    2- چسب هایی که در درجه حرارت اتاق سخت و محکم می شوند:
    از این دسته می توان سیلیکات سدیم و سیلیکات های مضاعف آلومینیوم و کلسیم یا سیمان را نام برد که در مورد چسب سیلیکات سدیم در بخش جداگانه ای به طور کامل تشریح شده است.
    از چسب های سیمان مورد استفاده می توان سیمان پرتلند ، سیمان کائوچوئی و سیمان شیمیایی را نام برد که مهم ترین این نوع سیمان ها ( به عنوان چسب)، سیمان پرتلند است.
    عیب ماهیچه های ساخته شده از این چسب های سیمانی این است که قابلیت از هم پاشیدگی آن قالب ساخته شده کم است.

    3- چسب هایی که پس از پختن سخت و محکم می شوند:
    این چسب ها به سه گروه فرعی زیر تقسیم می شوند:

    1-3 - چسب هایی که در حرارت خشک می شوند(روغن ماهیچه) :
    در روغن ها سخت کردن از طریق پلاریزاسیون و ایجاد ملکول های بزرگ تر به کمک جذب اکسیژن هوا در درجه حرارت های 200 تا 240 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. این چسب ها مرکب از سه نوع چسب های روغنی به نام های روغن های گیاهی ،روغن های معدنی و روغن های جانوران دریایی می باشد.

    2-3 – چسب هایی که بعد از حرارت دیدن و در موقع سرد شدن سخت می شوند:
    انواع رزین ها یا به عبارتی صمغ ها در این گروه قرار دارند.صمغ به دو نوع طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند.که از صمغ های طبیعی می توان از شیره درختان نام برد. صمغ های مصنوعی نیز با ترکیبی از اوره و فنل فرمالدئید به وسیله پلیمریزاسیون و از دست دادن آب سخت می شوند.چنین چسب هایی بیشتر در ماهیچه سازی گرم و قالب های پوسته ای به کار می روند.
    رزین ها از نوع اوره فرمالدئید بهترین مشخصات و بیشترین کاربرد را در تهیه ماهیچه های کوچک و نازک و آن هایی که پس از ریختن مذاب قابلیت از هم پاشیدگی زیادی لازم دارند ،را ارائه می دهند. فنل فرمالدئید قابلیت از هم پاشیدگی کمتری داشته و در تهیه قطعات بزرگ و فولادی به کار می رود. این صمغ به صورت جامد ومایع در بازار وجود دارند و برای مدت زیادی نباید انبار شوند.

    3-3 - چسب هایی که خاصیت چسبندگی را در حرارت به دست می آورند:
    این گروه از چسب ها شامل چسب های سولفیدی ، چسب های نشاسته ای (دکسترین )، ملاس چغندر قند و چسب های پروتئینی هستند. چسب های نشاسته ای یا دکسترین ها جزو چسب های ماهیچه ای می باشند و معمولا جهت افزایش استحکام تر در مخلوط ماسه ماهیچه مصرف می شوند.مقدار 5/. تا 2 درصد وزنی آن ها استحکام فشاری تر ماسه را به اندازه 1 تا 5/2 پوند بر اینچ مربع افزایش می دهد.
    ملاس چغندر قند نیز محصول فرعی کارخانه های تولید قند می باشد که اصولا همراه با چسب های دیگر (به جز چسب های روغنی) به ماهیچه اضافه می شوند.چسب های پروتئینی که انواع خالص تجاری آن ژلاتین،کازئین و سریشم می باشد.

    4- چسب های خاک رس:
    این دسته از چسب ها اصولا به خاطر افزایش استحکام تر ماسه ماهیچه به مخلوط ماسه ماهیچه اضافه می شوند و مهم ترین آن ها خاک رسی نسوز (کائولین)و بنتونیت می باشند که در چسب های قالب گیری نیز به آنها اشاره شد.
    در قسمت سوم و پایانی به مواد افزودنی اشاره خواهد شد.


    منبع:
    فتحی،محمدحسین:مواد قالبگیری برای ریختهگری فلزات،نشر اركان اصفهان

  4. 1
صفحه 2 از 2 نخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 12 از 12

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •