ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 3 از 3
  1. #1
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    بازرسی به روش پرتونگاری ( رادیوگرافیRT )

    پرتونگاری (رادیوگرافی)

    استفاده از پرتوهای یونیزان (تست غیر مخرب، )(چشمه های ، اشعه و...)در روش های تست غیر مخرب به منظورآشکارسازی نقص مواد غیر شفاف یا تجهیزات یا نمایاندن ساختار داخلی به مبحث پرتونگاری صنعتی مربوط می شود.
    وجه تمایز این روش ها در مقابل کاربردهای مشابه پزشکی، صنعتی بودن آنها است. لذا در این بخش پرتونگاری تحت عنوان کاربردهای صنعتی بیــان می شود.


    روش های تست غیر مخرب دیگری نیز وجود دارد که از روش های مافوق صوت، جریان گردابی یا مغناطیسی، تشخیص ترک یا نفوذ استفاده می کنند. روش های تست غیر مخرب متفاوتی نیز ممکن است وجود داشته باشد که به صورت ترکیبـی از روش ها باشد. برای پیدا کردن اتصالات جوش خورده معیوب معمولاً پرتونگاری با روش های مافوق صوت تلفیق می شود. در صورت مناسب نبودن پرتونگاری برای تشخیص ترک ، چک کردن متوالی کیفیت اتصالات جوش خورده با مایعات فلورسانس، ذرات مغناطیسی یا محلول های صابونی انجام می شود.


    روش تفرق اشعه متعلق به روش های تست غیر مخرب نیست ، زیرا اطلاعات این روش مربوط به شبکه است. با توجه به اینکه این کتاب درباره رادیوایزوتوپ ها است، در این بخش نیز درباره پرتونگاری با چشمه های رادیواکتیو صحبت می کنیم. این مراحل ، جدای ملاحظات و خواص کاری ویژه، مشابه پرتونگاری تجهیزات اشعه یا شتاب دهنده هاست


    طبقه بندی روش های پرتونگاری:


    طبقه بندی روش های پرتونگاری به صورت اختیاری به دسته های زیر تقسیم می شود:

    طبقه بندی بر اساس نوع پرتو:



    برم اشترالانگ پر انرژی حاصل از شتاب دهنده ها (نظیر بتاترون، شتاب دهنده خطی) نیز به پرتوهای اشعه تعلق دارد. اشعه ایکس مشخصه بوسیله تیوب های اشعه یـا ایزوتوپهـای گیـر انـدازی الکتـــرون قابل تولید بوده و برای روش های تفرق اشعه که در بالا ذکر شده نظیر آنالیز به روش فلورسانس اشعه برای تست لایه نشانی بطور پیوسته قابل استفاده است. تنهـا از پرتـو پـر انـرژی الکترومغناطیس (بـرم اشترالانگ، پرتو ) در صنعت استفــاده می شود. این دو روش جدای از منابع پرتودارای روش فنی یکسان هستند.
    زمانی فقط از پرتو اشعه استفاده می شد، اما امروزه برای تست تیغه های ضخیم، اتصالات جوش خورده، ساختار بتونی شتاب دهنده ها و بخصوص بتاترون ها به طور گسترده ای مورد استفاده است.

    پرتونگاری گاما (عیب نگاری گاما) بر اساس کاربرد رادیوایزوتوپ های گسیلنده گاما هستند و نسبت به اشعه دارای مزایایی هستند:
    -چشمه پرتودهی دارای ابعاد کوچک تری است و لذا می تواند با ساختار پیچیده در هر محلی قرار بگیرد.
    - پرتو در هر جهت یکنواخت است و همین امر موجب پرتودهی وسیع(پانوراما) می شود و لذا به جای چندین پرتو یکسو شده یک چشمه بکار می رود.
    - تست دیوارهای ضخیم با ایزوتوپ های گسیلنده پر انرژی بیشتر از اشعه x ، امکان پذیر است.
    - عوامل خارجی هیچ تأثیری روی پرتو ایزوتوپها ندارد، این بدان معناست که (روش نسبتاً پایدار است).
    - این روش به منابع تغذیه ویژه نظیر انرژی الکتریکی، آب خنک کننده و ... نیاز ندارد ولذا بخصوص برای تست های خارج از محل روشی ساده تر و ارزان تر است .
    - هزینه چشمه های پرتوزا نسبتاً کم است.


    پرتونگاری با چشمه های گاما دارای معایبی نیز هست:

    - دارای آهنگ دز کمتری نسبت به اشعهX است و لذا زمان پرتوگیری طولانی تر نیاز است ( روی اقتصاد تأثیر می گذارد.(
    - با ضخامت کمتردیوار، کیفیت پرتونگار(رادیوگرام) پایین تر است (کیفیت عکس بدتر است.(
    - ابعاد هندسی آن ممکن است از نقطه کانونی تیوب اشعه بزرگ تر باشد و لذا دقت هندسی پرتونگار کاهش یابد(ناتیزی پرتونگار افزایش می یابد.(
    - به دلیل واپاشی رادیواکتیو نیاز به تصحیحات زمانی است که این کار باید با تجربه و مهارت خاص باید انجام گیرد.
    - تشعشع پیوسته باعث کاهش بازدهی می شود (زمان مؤثر کاری مهم است) که عامل مهمی در اقتصاد است.(

    به غیر از پرتو گاما سایر پرتوهای رادیواکتیو نیز برای پرتونگاری بکار می روند، اما زمینه کاری آنها محدود است. مثلاً پرتو برای نفوذ در ورقه های نازک مواد با کم چگالی (پلاستیک، لاستیک) به دلیل محدودیت نفوذ پذیری(پرتونگاری ) مناسب است.

    نمونه هایی شامل عناصر با تضعیف نوترون حرارتی متفاوت هستند با چشمه های نوترونی بررسی می شود. بدلیل قابل دسترس نبودن آسان چشمه های نوترونی، پرتونگاری نوترونی فقط در کاربردهای خاص بکار می رود. این مسئله برای پرتونگاری فوتون نیز تا حدی درست است. با این حال این روش دارای مزایایی است.




    رادیوگرافی صنعتی با پرتو هایی به نام های ایکس و گاما کار می کنند .
    پرتوهای گاما در اثر واپاشی هسته ایزوتوپهای رادیواکتیو ایجاد می شود . که در رادیوگرافی صنعتی اغلب از ایزوتوپهای مصنوعی مانند : ایریدیوم 192 ، کبالت 60 ، سزیم 137 ، استفاده می شود . این چشمه های پرتو زا به منظور رسیدن به سطح پایدار ، دائما واپاشی نموده و پرتو هایی نظیر آلفا – بتا و گاما تولید می کنند . نفوذ پرتوهای آلفا و بتا کم می باشد . بنابراین عملیات رادیوگرافی با پرتو گاما انجام می شود ، این چشمه ها داخل محفظه دوربین نگهداری می شوند .
    پرتوهای ایکس : این پرتو به صورت الکتریکی و از طریق تیوب اشعه ایکس تولید می شود .
    و عملکرد تولید این اشعه به این صورت است که : وقتی الکترونها با سرعت زیاد با یک ماده برخورد می کنند . انرژی جنبشی آنها به پرتوهای ایکس تبدیل می شود .
    حرکت الکترونها تحت شرایط خلأ می باشد که این حرکت در داخل تیوب است .


    تجهیزات مورد استفاده جهت تست رادیوگرافی
    :
    · چشمه پرتو
    · تجهیزات ظهور و ثبوت
    · فیلم
    · تجهیزات ایمنی و حفاظتی
    · کاست
    · حروف سربی
    · IQI

    انواع دوربین های رادیو گرافی صنعتی

    تکاپس , گامامت , گاماولت تجهیزات و لوازم جانبی ویدکی

  2. 3
  3. #2
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    Posticon (3) روش رادیو گرافی


    .

    تست رادیوگرافی (radiographic test)
    یا RT یا رادیوگرافی صنعتی (industrial radiography) یکی از تستهای غیرمخرب (non-destructive test) یا NDT برای جوش است که وجود و شکل عیوب ماکروسکوپیک یا سایر ناپیوستگیها را داخل جوش نشان میدهد. در این روش از قابلیت نفوذ پرتوهای ایکس (x-ray) یا گاما در اجسام استفاده میشود.
    هرچه طول موج کوتاهتر باشد قدرت نفوذ پرتو در داخل جسم بیشتر است. تمام تابش در جوش نفوذ نمیکند بلکه قسمتی از آن جذب میشود. مقدار جذب تابعی از چگالی و ضخامت جوش است. مثلا اگر حفره ای در جوش وجود داشته باشد، پرتو تابش شده نسبت به یک جوش سالم از میزان فلز کمتری عبور میکند. در نتیجه میزان پرتو جذب شده در ناحیه معیوب تغییر خواهد نمود. تغییرات در جذب پرتو روی فیلم حساس به تابش ثبت و حضور عیب نمودار میشود. این تصویر را رادیوگراف مینامند.





    برای رادیوگرافی جوشها پرتو ایکس یا گاما را از یک طرف درز جوش میتابانند و در طرف دیگر جوش فیلم قرار داده میشود. فیلم داخل یک جعبه گذاشته میشود تا نور روی آن اثر نگذارد. این پرتو از ضخامت فلز گذشته و روی فیلم اثر میگذارد و تصویر درز جوش را روی فیلم ثبت مینماید. عیوب موجود در جوش روی فیلم به آسانی مشاهده میشوند. به وسیله ورقهای سربی میتوان پرتو را متمرکز نموده و از تابش این پرتو به قسمتهای غیر ضروری جلوگیری نمود. برای اینکه پرتو پس از عبور از جوش از قسمتهای دیگر که بعد از فیلم قرار دارد نگذرد و انعکاس آنها روی فیلم ثبت نگردد پشت فیلم نیز ورقههای نازک سربی قرار داده میشود.







    رادیوگراف شایسته و مناسب آن است که حضور و یا عدم حضور عیب را به درستی نشان دهد و در صورت وجود عیب، شکل و موقعیت آن را به وضوح نمایان سازد. رادیوگرافی مثل بیشتر امور فنی دارای محدودیتهایی است و به کارگیری و فهم درست و تفسیرش نیاز به دانش فنی و تصور صحیح عیب و رابطه آن با مشخصه علمی دارد. آگاهی از جنس و ضخامت فلز مورد رادیوگرافی و تنظیم قدرت نفوذ منبع رادیو اکتیو مطابق با آن اهمیت فراوانی دارد.


















    برای تعیین عمق عیب از یک قطعه موسوم به شاخص کیفیت تصویر (image quality indicator) یا IQI کمک گرفته میشود. این قطعه کمکی میتواند یک قطعه فلز با شیارهایی به عمق معین (پلهای) یا سوراخهایی به عمقهایی معین و یا یک سری سیمهایی معین باشد. IQI در گوشه ای از فیلم قرار داده میشود و تصویر آن به همراه درز جوش روی فیلم منعکس میشود. با مقایسه تاری یا روشنی عیب با تاری و روشنی IQI میتوان به ضخامت عیب پی برد ولی برای آنکه معلوم شود عیب در چه عمقی از سطح جوش قرار دارد باید از دو یا چند جهت و با زوایای مختلف رادیوگرافی نمود.











    مزایای تست رادیوگرافیک

    • بدون محدودیت بر روی جنس و یا دانسیته ماده
    • امکان بازرسی اجزای مونتاژ شده
    • نیاز به کمترین آمادهسازی سطح
    • حساس به تغییرات ضخامت، خوردگی، حفره، ترک و تغییر دانسیته ماده
    • امکان یافتن عیوب سطحی و زیر سطحی
    • ایجاد تصویر دایمی از نتیجه بازرسی

    استانداردهای تست رادیوگرافیک

    استاندارد ISO

    ISO 4993، ریختهگری فولاد و آهن- بازرسی رادیوگرافی
    ISO 5579، تست غیرمخرب- آزمایش رادیوگرافی مواد فلزی توسط اشعههای X و گاما- مقررات عمومی
    ISO 10675-1، تست غیرمخرب جوش- سطوح پذیرش تست رادیوگرافی- قسمت 1: فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها
    ISO 11699-1، تست غیرمخرب- فیلمهای رادیوگرافی صنعتی- قسمت 1: دستهبندی سیستمهای فیلم رادیوگرافی صنعتی
    ISO 11699-2، تست غیرمخرب- فیلمهای رادیوگرافی صنعتی- قسمت 2: کنترل پردازش فیلم با استفاده از مقادیر مرجع
    ISO 14096-1، تست غیرمخرب- صلاحیت سیستمهای دیجیتالی کردن فیلم رادیوگرافی- قسمت 1: تعاریف، اندازهگیری کمی پارامترهای کیفیت تصویر، فیلم مرجع استاندارد و کنترل کیفی
    ISO 14096-2، تست غیرمخرب- صلاحیت سیستمهای دیجیتالی کردن فیلم رادیوگرافی- قسمت 2: حداقل سیستم مورد نیاز
    ISO 17636-1، تست غیرمخرب جوش. تست رادیوگرافی. تکنیکهای اشعههای X و گاما با فیلم
    ISO 17636-2، تست غیرمخرب جوش. تست های رادیوگرافی. تکنیکهای اشعههای X و گاما با آشکارسازهای دیجیتال
    ISO 19232، تست غیرمخرب- کیفیت تصویر رادیوگرافی
    کمیته استاندارد اروپا CEN

    EN 444، تست غیرمخرب. اصول کلی برای انجام رادیوگرافی از مواد فلزی با استفاده از اشعه X و اشعه گاما
    EN 462-1، تست غیرمخرب- کیفیت تصویر رادیوگرافها- قسمت 1: شاخص های کیفیت تصویر (نوع سیمی)- تعیین میزان کیفیت تصویر
    EN 462-2، تست غیرمخرب- کیفیت تصویر رادیوگرافها- قسمت 2: شاخصهای کیفیت تصویر (نوع گامی/سوراخی) تعیین میزان کیفیت تصویر
    EN 462-3، تست غیرمخرب- کیفیت تصویر رادیوگرافها- قسمت 3: کلاس های کیفیت تصویر برای فلزات آهنی
    EN 462-4، تست غیرمخرب- کیفیت تصویر رادیوگرافها- قسمت 4: ارزیابی تجربی مزیان کیفیت تصویر و جداول کیفیت تصویر
    EN 462-5، تست غیرمخرب- کیفیت تصویر رادیوگرافها- قسمت 5: کیفیت تصویر شاخص (نوع سیم دوطرفه)، تعیین میزان بیشکلی تصویر
    EN 584-1، تست غیرمخرب- فیلم رادیوگرافی صنعتی- قسمت 1: دستهبندی سیستمهای فیلم رادیوگرافی صنعتی
    EN 584-2، تست غیرمخرب- فیلم رادیوگرافی صنعتی- قسمت 2: کنترل پردازش فیلم با استفاده از مقادیر مرجع
    EN 1330-3، تست غیرمخرب- اصطلاحات- قسمت 3: شرایط مورد استفاده در تست رادیوگرافی صنعتی
    EN 2002-21، مجموعه هوا فضا- مواد فلزی. روشهای آزمون- قسمت 21: تست رادیوگرافی ریختهگری
    EN 10246-10، تست غیرمخرب لولههای فولادی- قسمت 10: تست رادیوگرافی درز جوش لولههای فولادی جوش داده شده با قوس الکتریکی برای تشخیص عیوب
    EN 12517-1، تست غیرمخرب جوش- قسمت 1: بررسی اتصالات جوش در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها توسط رادیوگرافی- سطوح پذیرش
    EN 12517-2، تست غیرمخرب جوش- قسمت 2: بررسی اتصالات جوش در آلومینیوم و آلیاژهای آن توسط رادیوگرافی- سطوح پذیرش
    EN 12679، تست غیرمخرب- تعیین اندازه منابع رادیوگرافی صنعتی- روش رادیوگرافی
    EN 12681، ریختهگری- آزمون رادیوگرافی
    EN 13068، تست غیرمخرب- تست رادیوسکوپیک
    EN 14096، تست غیرمخرب- صلاحیت سیستم دیجیتالی کردن فیلم رادیوگرافی
    EN 14784-1، تست غیرمخرب- محاسبه صنعتی رادیوگرافی با صفحات تصویربرداری فسفر ذخیرهای- قسمت 1: دستهبندی سیستم
    EN 14584-2، تست غیرمخرب- رادیوگرافی محاسبه صنعتی با صفحات تصویربرداری فسفر ذخیرهای- قسمت 2: اصول عمومی برای آزمایش مواد فلزی با استفاده از اشعه X و اشعه گاما
    استاندارد ASTM

    ASTM E 94، راهنمای استاندارد برای آزمون رادیوگرافی
    ASTM E 155، استاندارد رادیوگرافی مرجع برای بازرسی ریختهگری آلومینیوم و منیزیم
    ASTM E 747، تمرین استاندارد دستهبندی برای طراحی، ساخت و طبقهبندی مواد شاخص کیفیت تصویر (IQI) مورد استفاده برای رادیولوژی
    ASTM E 801، تمرین استاندارد برای کنترل کیفیت آزمون رادیولوژی دستگاههای الکترونیکی
    ASTM E 1030، روش استاندارد آزمون رادیوگرافی ریخته گری فلزی
    ASTM E 1032، روش استاندارد آزمون رادیوگرافی بررسی جوش
    ASTM 1161، روش استاندارد برای آزمون رادیولوژی نیمه هادیها و قطعات الکترونیک
    ASTM E 1648، استاندارد مرجع رادیوگرافی برای بررسی جوش ذوبی آلومینیوم
    ASTM E 1735، روش استاندارد آزمون تعیین کیفیت نسبی تصویر رادیوگرافی فیلم صنعتی در معرض پرتو X
    ASTM E 1815، روش استاندارد آزمون دستهبندی سیستمهای فیلم رادیوگرافی صنعتی
    ASTM E 1817، تمرین استاندارد برای کنترل کیفیت آزمون رادیولوژی با استفاده از شاخصهای کیفیت
    ASTM E 2104، تمرین استاندارد برای آزمون رادیوگرافی پیشرفته مواد و قطعات هوافضا و توربین
    استاندارد ASME

    BPVC Section V، آزمون غیرمخرب: ماده 2 آزمون رادیوگرافی
    استاندارد API

    API 1104، جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته: 11.1 روش آزمون رادیوگرافی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  4. 4
  5. #3
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    26
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    بازرسی به روش رادیوگرافی صنعتی (RT)

    بازرسی به روش رادیوگرافی صنعتی (RT)

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...][Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    شرح :

    تست رادیوگرافی (radiographic test) یا RT یا رادیوگرافی صنعتی، یکی از تستهای غیرمخرب یا NDT برای جوش است که وجود و شکل عیوب ماکروسکوپیک یا سایر ناپیوستگیها را داخل جوش نشان میدهد. در این روش از قابلیت نفوذ پرتوهای ایکس (x-ray) یا گاما در اجسام استفاده میشود. هرچه طول موج کوتاهتر باشد قدرت نفوذ پرتو در داخل جسم بیشتر است. تمام تابش در جوش نفوذ نمیکند بلکه قسمتی از آن جذب میشود. مقدار جذب تابعی از چگالی و ضخامت جوش است. مثلا اگر حفره ای در جوش وجود داشته باشد، پرتو تابش شده نسبت به یک جوش سالم از میزان فلز کمتری عبور میکند. در نتیجه میزان پرتو جذب شده در ناحیه معیوب تغییر خواهد نمود. تغییرات در جذب پرتو روی فیلم حساس به تابش ثبت و حضور عیب نمودار میشود. این تصویر را رادیوگراف مینامند.

    قالب بندی : PDF

    تعداد صفحات :۶۹

    حجم :۲٫۱۰MB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  6. 1
نمایش نتایج: از 1 به 3 از 3

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •