ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 1 از 2 12 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 13
  1. #1
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    جوشکاری قوسی الکترود تنگستنی ( جوش آرگون ) (GTAW)

    جوشکاری آرگون(GTAW)

    نوسان قوس در هر دو حالت جوشکاری دستی و ماشینی استفاده می شود.مزایای موجوددر جوشکاری دستی پایه و اساس کنترل جوش هنگام تنظیم تغییرات اتصال جوش و گپ موجود است.در جوشکاری ماشینی،نوسان از طریق حرکت مکانیکی تورچ جوشکاری و یا حرکت دادن پلاسمای قوس با کمک میدان مغناطیسی خارجی انجام می شود.نوسان باعث می شود که گرمای تولیدی در محل های دقیق انتقال داده شود.این وضعیت برای زمانی که جوشکاری قطعات با اشکال پیچیده انجام می شود،یک مزیت بشمار می رود.وقتی از نوسان جوش استفاده می شود،تعداد پاس ها و نیز مقدار کل گرمای تولیدی کاهش می یابد زیرا هزینه حذف انقباض ها و عیوب دیگر را از هزینه کلی جوش کم می کند.

    برای دانلود فایل از لینک زیر استفاده فرمایید....

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  2. 3
  3. #2
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    کلیپ کوتاهی از جوشکاری آرگون (GTAW)

    کلیپ کوتاهی از جوشکاری آرگون (1) (GTAW)

    برای دانلود فیلم به لینک زیر مراجعه فرمایید...

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2013/01/25 در ساعت 23:29

  4. 2
  5. #3
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218
    کلیپ کوتاهی از جوشکاری آرگون(2) (GTAW)

    برای دانلود فیلم به لینک زیر مراجعه فرمایید...


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  6. 2
  7. #4
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218
    کلیپ کوتاهی از جوشکاری آرگون(3) (GTAW)

    برای دانلود فیلم به لینک زیر مراجعه فرمایید...



    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  8. 1
  9. #5
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218
    کلیپ کوتاهی از جوشکاری آرگون(4) (GTAW)

    برای دانلود فیلم به لینک زیر مراجعه فرمایید...



    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2013/02/04 در ساعت 13:09

  10. 2
  11. #6
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218
    متغيرهاي فرآيند GTAW


    شدت جريان (نوع، قطبيت و مقدار):


    در اين روش سه نوع قطب بندي مورد استفاده قرار مي گيرد که عبارتنداز:

    1- جريان مستقيم الکترود منفي (DCEN)
    اين گونه قطب بندي که در گذشته قطب بندي مستقيم (DCSP) گفته مي شد،متداول ترين گونه ي قطب بندي در فرآيند GTAW مي باشد.به طوري که در شکل نشان داده شده است، در اين حالت الکترون ها ازالکترود تنگستن (کاتد) ساتع شده و پس از طي کردن فاصله ي بين دو قطب درون قطب منفي وارد شده و انرژي مازاد خود را به آند مي دهند. اين انرژي مازاد حاصل جمع تابع کار (انرژي لازم براي جدا شدن از فاز چگال) و انرژي جنبشي الکترون ها ميباشد. بدين ترتيب در حالت DCEN بخش اعظم حرارت قوس به قطعه ي کار منتقل شده و حوضچه اي با عمق زياد و عرض نسبتاً کم به دست مي دهد.

    2 -جريان مستقيم الکترود مثبت (DCEP):
    به طوري که در شکل نشان داده شده است در اين حالت، که در گذشته قطب بندي معکوس (DCRP) گفته مي شد، الکترون ها که اصلي ترين عامل انتقال انرژي
    حرارتي مي باشند در الکترود تنگستن وارد مي شوند، و بدين ترتيب براي جلوگيري از ذوب شدن الکترود بايد از الکترودهاي با قطر زياد و در حالي که با آب خنک مي شوند بهره جست. يکي از مشخصه هاي اين قطب بندي حوضچه ي جوشي با عمق کم و عرض نسبتاً زياد مي باشد.
    ويژگي ديگر اين قطب بندي اين است که يون هاي مثبت سطح قطعه، که کاتد است، را بمباران کرده و در نتيجه لايه هاي اکسيدي را تجزيه مي کند و سطحي تميز را به دست مي دهند. بدين ترتيب DCEP براي جوشکاري ورق هاي نازک فلزات فعال نظير آلومينيوم و منيزيم که حوضچه ي عميق مورد نياز نمي باشد بسيار مناسب است.
    • در اين فرآيند كمتر از DCEP استفاده مي شود. شدت جريان بيش از 100 A با الکترود مثبت منجربه افزايش دماي نوك الكترود،كروي شدن و در نهايت ذوب و بزرگ شدن نوك الكترود مي شود.
    • در DCEN جريان بحراني به 8 برابر حالت قبل مي رسد. مزيتDCEP خاصيت arc cleaning بويژه در مورد فلزات با لايه اكسيد سطحي ديرگداز مانند آلومينيم و تيتانيم است.

    3- جريان متناوب (AC) اين قطب بندي حد فاصل دو گونه ي قبلي است، بدين معني که 50 % زمان، الکترود تنگستن قطب منفي است و 50 % ديگر قطعه ي کار قطب منفي است. بدين ترتيب نيمي از زمان قطه دريافت کننده ي حرارت مي باشد و نيمي ديگر اکسيد زدايي سطح انجام مي گيرد. در اين صورت عمق نفوذ و تميزي سطح قابل قبولي به دست خواهد آمد (مطابق شکل).
    اين قطب بندي، با اين ويژگي اغلب براي آلياژهاي
    آلومينيومي مورد استفاده قرار مي گيرد.
    شكل زير تاثير جريان وقطب بندي را روي نوك الكترود و حوضچه جوش نشان مي دهد



    مقدار جريان:

    • خيلي زياد: سبب ذوب اضافي و ريزش آن از درز اتصال و افزايش heat input و لذا تاثير روي ساختار و خواص مكانيكي جوش مي شود.همچنين افزايش بيش از حد شدت جريان با آلودگي نوک الکترود مي تواند به آخال تنگستن، که بسيار شکننده است، در فلز جوش منتهي شود.
    • خيلي كم: سبب ناپايداري قوس و ذوب ناقص جوش مي شود.
    • در حد بهينه با توجه به قطر الكترود، طرح مشعل و سيستم سردكنندگي آن، قطب بندي و نوع جريان و شرايط كار انتخاب مي شود.اختلاف پتانسيل:
    تاثير آن مشابه روش زير پودري است و بيشتر روي پهناي جوش و heat input موثر است.
    سرعت پيشروي جوشكاري
    • هم روي كميت (حجم حوضچه مذاب) و هم روي كيفيت (سرعت سرد شدن، ساختار و خواص مكانيكي) موثر است.

    گاز محافظ (نوع، خلوص و فشار):


    1- نقش ها:

    • محافظت از حوضچه جوش
    • محافظت از نوك الكترود تنگستني در دماي بالا از اكسيد شدن
    • پايدارساز قوس

    2- تركيب :

    • مخلوطي از گازهاي بي اثر(آرگون يا هليوم) با هيدروژن و ازت (نيتروژن) است.
    • هيدروژن ولتاژ مدار باز را زياد مي كند و احتمال جذب در مذاب و ايجاد تردي هيدروژني و خلل و فرج وجود دارد لذا استفاده كمتري دارد.
    • آرگون و هليوم كاربرد بيشتري دارند. اما: 1 -هليم گران تر از آرگون است. 2 -هليم سبك تر از آرگون است و مقدار بيشتري از آن براي محافظت لازم است. البته در وضعيت بالاي سر مطلوب تر است. 3-گرماي ويژه هليم بيشتر است و لذا حرارت بيشتري صرف گرم كردن آن ضمن جوشكاري مي شود و حرارت موثر كمتري به جوش رسيده و ساختار جوش ريزتر و احتمال پيچيدگي كمتر است.4 - ولتاژ يونيزاسيون آرگون كمتر از هليم است و لذا در ACروشن كردن مجدد قوس در هر سيكل راحت تر بوده و لذا براي AC آرگون بهتر از هليم است. پس آرگون در روش دستي و اتوماتيك كاربرد داشته اما هليوم معمولا در اتوماتيك كاربرد دارد.

    3- خلوص:

    • ناخالصي هاي آرگون و هليم اغلب N،O و رطوبت است. اكسيژن در مورد فلزات و آلياژهاي فعال بسيار مهم است. نيتروژن هم مشابه اكسيژن بوده و در برخي موارد هم ايجاد تخلخل مي كند.رطوبت هم به دليل محتوي هيدروژن مشكل ساز بوده و حساسيت به تردي هيدروژني ايجاد مي كند.

    4- فشار گاز :

    • بايستي در حد بهينه باشد و با توجه به قطر دهانه نازل، قطر الكترود تنگستن، نوع گاز محافظ و حجم و وسعت حوضچه مذاب تنظيم مي شود.
    • فشار كم: محافظت ناقص
    • فشار زياد: پاشش مذاب به بيرون از حوضچه، مصرف گاز اضافي و ايجاد اغتشاش در گاز و لذا محافظت ناقص.


  12. 2
  13. #7
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218
    الكترود تنگستن (نوع، قطر و زاويه تراش نوك آن)

    انواع الکترود

    الکترودهاي تنگستني با 2% اکسيد سريوم يا اکسيد توريوم نسبت به تنگستن خالص قابليت نشر الکترون و حمل جريان الکتريسيته ي بهتر و مقاومت به آلودگي بيش تري را دارا مي باشند. بدين ترتيب شروع قوس و پايداري قوس با اين الکترود ها راحت تر و بهتر مي باشند. با توجه به نشر ترمي يونيک الکترون در فرآيند GTAW، هر چقدر تابع کار عنصري براي آزاد کردن الکترون کم تر باشد نشر الکترون در درجه حرارت پايين تري اتفاق مي افتد. بدين ترتيب الکترودهاي آلياژي عملکرد بسيار بهتري دارند.
    انواع ديگر الکترود با اکسيدهاي زيرکونيوم، لانتانيوم و حتي منيزيم نيز وجود دارند، که البته هر کدام کاربرد مربوط به خود را دارا مي باشند.
    هر دو گاز آرگون و هليوم مي توانند براي پوشش مورد استفاده قرار گيرند. در جدول زير برخي خصوصيات گازهاي پوشش ارائه شده است. به طوري که نشان داده شده است پتانسيل هاي اولين يونيزه شدن براي Ar و He به ترتيب برابر مي باشند با 15/7 وeV 24/5 و بدين ترتيب قابل درک است که چرا در آرگون شروع قوس ساده تر و افت ولتاژ کم تر است. همچنين چون آرگون سنگين تراز هليوم مي باشد پوشش مناسب تري را به دست مي دهد، و مقاومت بيش تري در برابر انحراف قوس از خود بروز مي دهد. در قطب بندي هاي DCEP و AC آرگون اکسيدهاي سطحي را بهتر تميز مي کند. مجموعه ي اين ويژگي ها آرگون را، به ويژه براي جوشکاري دستي، انتخاب ارجح مي سازد.
    از طرفي از آن جايي که افت ولتاژ در پلاسماي هليوم بيش تر است، در صورت استفاده از اين گاز هم توان ورودي به قطعه و هم حساسيت آن به تغيير طول قوس، بيش تر است. اين دو ويژگي در کنار يک ديگر کارآيي GTAW را براي جوشکاري اتوماتيک افزايش مي دهند، چرا که هم سرعت جوشکاري بالا خواهد بود و هم کنترل طول قوس در جريان جوشکاري بهتر انجام خواهد شد.

    1- نوع:
    • وجود 1 يا 2 درصد توريا (ThO2) يا زيركونيم مقاومت را در برابر ذوب يا اكسيد شدن و لذا آلوده كردن جوش افزايش مي دهد و براي جوشكاري فلزات و آلياژهاي مختلف نوع الكترود متفاوت است.

    2 -قطر:

    • با توجه به مقدار، نوع و قطبيت جريان طراحي مشعل و شرايط كار انتخاب مي شود.
    • انتخاب نادرست قطر منجر به كروي شدن و ذوب نوك الكترود مي شود.
    • مثلا اگر بيش از حد بزرگ انتخاب شود، تمركز حرارت كاهش يافته و پهناي باند جوش متناسب با ضخامت و ظرافت كار نيست.

    3- زاويه تراش نوك :

    • روي ارتباط طول قوس و ولتاژ قوس، عمق نفوذ، شكل مقطع جوش و عمر الكترود موثر است.

    قطر دهانه نازل
    • انواع نازل هاي سراميكي و فلزي با قطر دهانه مختلف كاربرد دارد.
    • قطر دهانه روي سرعت خروج گاز محافظ و وسعت منطقه تحت محافظت موثر است. مثلا اگر قطر دهانه نازل ثابت باشد، با افزايش قطر الكترود، مقطع خروجي گاز در دهانه كاهش يافته و در فشار ثابت گاز خروجي سرعت گاز در دهانه زياد شده و ممكن است حالت اغتشاشي پيدا كند و محافظت حوضچه به درستي انجام نشود.

    فلز پر كننده يا مفتول (نوع، قطر، ميزان تغذيه)
    • در ضخامت هاي كم قطعه، ممكن است بدون استفاده از فلزپرکن جوشكاري انجام شود. اما در موارد زير به فلزپرکن نياز است:
    • در ضخامت زياد قطعه كه نياز به نفوذ كامل است و پخ سازي انجام مي شود.
    • به دلايل متالورژيكي براي تغيير تركيب شيميايي لايه رسوب داده شده. مثلا براي جلوگيري از تركيدگي در جوش،گاهي تركيب جوش را كنترل كرده كه با افزودن عناصر از طريق فلزپرکن صورت مي گيرد.

    1 -نوع:
    • از نوع فولادي تا فلزات غيرآهني كه با توجه به جنبه هاي متالورژيكي(جنس قطعه كار و خواص مورد انتظار از جوش) متغير است.

    2 -قطر:
    • با توجه به قطر الكترود تنگستني و ظرافت كار انتخاب مي شود. مثلا اگر در جريان بالا، الكترود تنگستني قطور و حجم جوش زياد، مفتول باريكي انتخاب شود مشكلات تكنيكي بروز كرده و براي هر طول جوش كوتاه بايستي چندين مرتبه جوشكاري را قطع نموده تا مفتول جديدي استفاده شود. اگر در كار ظريف، جريان كم و قطر الكترود تنگستني باريك از الكترود قطور و نامناسب استفاده شود، نوك مفتول به حوضچه جوش تماس پيدا كرده و ذوب آن به راحتي انجام نمي شود و حتي ممكن است به قطعه كار هم بچسبد.

    مزايا و محدوديت ها

    به واسطه ي حرارت ورودي محدود و بسيار قابل کنترل، فرآيند GTAW براي جوشکاري مقاطع نازک تا حدود mm 10 بسيار مناسب است. چون سرعت تغذيه ي فلز پرکن تقريباً مستقل از شدت جريان اعمالي مي باشد، امکان تنظيم ميزان فلز جوش (که مخلوط فلز پايه و فلز پرکن است) وجود دارد. بدين ترتيب مي توان ميزان رقيق شدگي (Dilution) و انرژي ورودي به قطعه ي کار را، بدون اين که اندازه ي جوش تغيير کند، به دقت کنترل کرد. همچنين مي توان از اين طريق اتصال هاي لب به لب را بدون استفاده از فلز پرکن انجام داد. با توجه به اين که فرآيند GTAW بسيار تميز مي باشد مي توان از آن براي جوشکاري فلزات فعالي نظير تيتانيوم، زيرکونيوم، آلومينيوم و منيزيم استفاده کرد.
    از طرفي سرعت رسوب گذاري در GTAW کم است، گرچه مي توان با استفاده از فلز پرکن پيش گرم شده اين نقيصه را تا حدي جبران نمود. در فرآيند GTAW با سيم گرم مي توان با تغذيه ي سيم فلز پرکن به درون قوس و يا حتي حوضچه ي مذاب از گرمايش مقاومتي سيم نيز استفاده نمود. افزايش بيش از حد شدت جريان يا آلودگي نوک الکترود مي تواند به آخال تنگستن، که بسيار شکننده است، در فلز جوش منتهي شود.

  14. 1
  15. #8
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140
    جوشکاری آرگون ( TIG )



    این عبارت مخفف Tungsten Inert Gas است.


    این روش به ( Gas Tungsten Arc Welding ) GTAWنیز مشهور می باشد. در کشورهای آلمانی زبان ، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام Wolfram استفاده میشود و لذا جوش را WIG می نامند .در این روش جوشکاری یک قطب جریان ، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است ، متصل می باشد. تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود 3800 درجه سانتیگراد میباشد . لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب می گردد. قوس الکتریکی مابین الکترود تنگستن و قطعه کار برقرار می شود و فضای قوس و الکترود سرخ شده و حوضچه مذاب فلز پایه ، بوسیله Inert Gas یا گاز خنثی در مقابل عوامل اتمسفریک خصوصا ترکیب با اکسیژن محافظت می شوند. چرا که گاز خنثی با هیچیک از عناصر میل ترکیبی ندارد و به محض جاری شدن ، اکسیژن و هوای موجود در منطقه جوش را به کنار می راند. چون این گاز از اطراف الکترود تنگستن و از داخل تورچ عبور می کند، تا حدی نیز در خنک کردن تنگستن و تورچ موثر است.


    گاز خنثی اکثرا آرگون است ولی گازهای هلیوم و نیتروژن نیز در بعضی موارد بسته به نوع کار مورد مصرف قرار می گیرند.علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را می توان بالا برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش می شود.


    در صورت نیاز به فلز پرکننده و یا Filler metal می توان سیم یا Soild Wire فلزی را توسط دست و یا ماشین به حوضچه مذاب هدایت کرد بدون اینکه جریان برق از سیم عبور کند. در صورتیکه Solid Wire در طولهای کوتاه و مستقیم ، مثلا یک متری بریده شود به آن Filler Rod گفته می شود که معمولا در جوشکاری های Manualیا دستی با سیستم TIGیا اکسی استیلن استفاده گردیده و یا بعنوان مغزی کاربرد دارد . این روش جوشکاری به شکل دستی ، ماشینی و یا اتوماتیک قابل اجرا است. از این روش بیشتر برای جوشکاری فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم، نیکل، مس، برنج و روی و همچنین جوشکاری های پاس ریشه د لوله ها و مخازن و ورقهای نازک (زیر 1 میلیمتر) استفاده می شود.


    در جوشکاری تیگ مانند جوشکاری الکترود از جریان های AC وDC استفاده می شود :


    از جریان DCEN برای جوشکاری چدن- مس- برنج - تیتانیوم- انواع فولادها و از جریان AC برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن استفاده می شود.
    نواع تنگستن هایی که در جوشکاری TIG مورد استفاده قرار می گیرد بیشتر با رنگ مشخص می شوند و عبارتند از :
    نوع تنگستن و آلیاژ ترکیبی
    نوع رنگ مشخصه
    توضیحات

    تنگستن خالص

    سبز
    درجوشکاری AC قوس پایدارتری دارد .مقاومت عالی درمقابل ناخالصی - مصرف جریان کم - ارزانی قیمت

    تنگستن + سریم
    بادرصد 1/8 - 2/2
    CeO2 خاکستری

    عملکرد مشابه با تنگستن توریم شروع قوس آسان قوسی پایدار – جایگزین مناسب برای توریم


    تنگستن + توریم
    بادرصد 1/7
    بادرصد 2/2
    ThO2

    قرمز
    زرد

    شروع قوس آسان – ظرفیت تحمل جریان بالا- قوس کاملا پایدار – مقاومت بالا- هنگام جوشکاری مواد ناخالص و آلوده هنگام جوشکاری AC - گلوله سر تنگستن به سختی حفظ می شود

    تنگستن + لانتانید
    با درصد 1/3

    بادرصد 1/7

    La2O2
    مشکی
    آبی


    عملکردی مشابه با تنگستن توریم – شروع قوس آسان - قوسی کاملا پایدار- تحمل جریان بالا

    تنگستن + زیر کونیوم
    ZrO2
    قهوه ای

    بهترین انتخاب برای جوش AC بخاطر حفظ گلوله سر تنگستن- مقاومت بالا در مقابل ناخالصی ها

    تنگستن + سزیم
    CsO2
    طلایی

    عملکردی مشابه با تنگستن توریم – شروع قوس آسان- قوسی کاملا پایدار- تحمل جریان بالا


    نوع فلز
    ضخامت
    نوع جریان
    نوع تنگستن
    گاز محافظ




    آلومینیوم

    تمام ضخامت ها

    AC
    خالص
    داراس سریم
    دارای توریم
    دارای لانتان

    آرگون
    تمام ضخامت ها
    AC Squarewave
    دارای سریم
    دارای توریم
    دارای لانتان
    آرگون
    بیشتر از 1/4 اینچ
    AC
    دارای سریم
    دارای توریم
    دارای لانتان
    آرگون
    مس و آلیاژهای مس
    تمام ضخامت ها
    DCEN
    دارای سریم
    دارای توریم
    آرگون

    آلیاژهای منیزیم
    تمام ضخامت ها
    AC
    دارای سریم
    دارای توریم
    دارای لانتان
    آرگون

    کربن ساده- استیل

    تمام ضخامت ها
    DCEN
    دارای سریم
    دارای توریم
    دارای لانتان
    آرگون
    استیل ضد زنگ

    تمام ضخامت ها
    DCEN
    دارای سریم
    دارای توریم
    دارای لانتان
    آرگون

    مزایای جوشکاری TIG

    عبارت است از:
    1- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت می گیرد، اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.
    2- دلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه، منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.
    3- امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.

  16. #9
    mosakenn
    کاربر سایت
    تاریخ عضویت
    2013/12/27
    سن
    30
    نوشته ها
    1
    0
    3
    بابت تلاشتون در فعالیت مقدس پخش علم میون مردم ازتون متشکرم خدا بهتون برکت بده .امیدوارم همه ادما بتونن به اسونی به این اطلاعات دسترسی پیدا کنن.امین
  17. 3
  18. #10
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    گازهاي محافظ در جوشكاري TIG :

    گازهاي محافظ در جوشكاري TIG :


    گازهاي محافظي كه در كپسولهل ذخيره ميشوند ميتوانند گاز خالص ( تك گاز)، مخلوطي از دوگاز ( مخلوطهاي دوتايي معروف)، يا مخلوطي از سه گاز ( مخلوطهاي سه تايي معروف) باشند.


    براي جوشكاري تيگ معمولا گازهاي خنثي مانند آرگون يا هليوم يا مخلوط آن دو براي حفاظت بكار ميروند، كه اغلب در فرآيند تيگ از گازهاي مخلوط خنثي استفاده ميشود، در بعضي موارد هم از مخلوطي كه كمي گاز فعال دارد استفاده ميشود (مانند مخلوط آرگون اكسيژن و… ).


    هنگام جوشكاري با پروسه ميگ MIG گازهاي خنثي خالص در جوشكاري فولاد، قوس با مشخصات خوب فراهم نميكنند، در حاليكه گاز دي اكسيد كربنCO2 خالص كه گازي فعال است، قوسي با مشخصات خوب فراهم ميكند. همچنين در فرآيند ميگ MIG آرگون با مقدار كمي اكسيژن خصوصيات نفوذ را بهبود بخشيده و مهره جوش را كنترل ميكند ( ظاهر جوش خوبي ميدهد). و همچنين سوختگي كناره جوش، ناشي از عمل خيس شدگي را رفع ميكند.


    مخلوط گازهاي آرگون و دي اكسيد كربن CO2)) مخلوط خوبي براي جوشكاري فولاد است. مخلوط سه تايي گازهاي آرگون، دي اكسيد كربن و اكسيژن يا مخلوطهاي سه تايي آرگون، دي اكسيد كربن وهليوم تركيبات ويژه أي هستند كه در فرآيندهاي تيگ و ميگ براي جوشكاريهاي خاص فلزاتي با فلزپايه پيچيده بكار ميروند.


    گاز آرگون:


    آرگون گازي است بي رنگ، بي بو، بي مزه و بطور نسبي در مقايسه با گازهاي بي اثر ديگر فراوانتراست. گازآرگون گاز فرعي كه درهوا وجود دارد ( هر يك ميليون فوت مكعب هوا شامل 93 هزار فوت مكعب گاز آرگون است و همچنين گاز آرگون 1.4 برابراز هوا و 10 برابراز هليوم سنگينتر است).


    يكي از روشهاي توليد گاز آرگون اين است كه ابتدا هوا را در زير فشار ودر دماي پايين به مايع تبديل ميكنند، سپس با بالا بردن (گرم كردن) دما مايع اجازه مي دهند تا مايع تبخير شود. آرگون در دماي 184 – درجه سانتيگراد ( 302 – درجه فارانهايت ) به مايع تبديل ميشود. درصد خلوص آرگون بايد تقريبا 99.99% درصد باشد. آرگون از هوا سنگين تر( چگالتر، چگالي KG/M3 1.784 كيلوگرم بر متر مكعب است و 23%از هوا سنگين تر است)، و براي همين آرگون براي حفاظت جوش در عمق شيار مناسب است و بايد در نظر داشته باشيم كه هنگاميكه ما جوش بالا سر مي دهيم نبايد از آرگون بعنوان گاز محافظ استفاده كنيم.


    آرگون در جوشكاري فلزات غير آهني ( مانند آلومينيم، منيزيم، برليم و مس) در فرآيندهاي ميگ و تيگ مانند يك محيط محافظ عمل ميكند. آرگون بخاطر اينكه ولتاژ يونيزاسيون پاييني دارد( ولتاژيونيزاسيون اوليه 15.45 ولت ) و به آساني و سريع يونيزه ميشود، اين امكان را فراهم مي سازد كه قوس به راحتي برقرار شده و پايدار بماند و بنابراين مناسب است براي كار با جريان AC ، و همچنين گاز آرگون شروع قوس را در جريان AC آسانتر ميكند.


    گاز آرگون يك ستون قوس جمع شده ومتمركز توليد ميكند و نسبت به گازهاي ديگر قابليت هدايت حرارتش كمتر است. بدليل اينكه گاز آرگون باعث تثبيت ( ثابت نگه داشتن قوس) ميشود، در بيشتر مخلوط گازهاي محافظ از آن استفاده ميشود.


    با اينكه گاز آرگون سمي نيست اما در مكانهايي كه جريان هوا وجود ندارد يا محدود است ( مثلا تانكر ها وجاهاي بسته) باعث خفگي ميشود. همچنين كارهاي تجربي روي مقاطع نازك آلياژهاي مقاوم به حرارت نشان داده است كه آرگون براي جوشكاريهاي دستي از هليوم بهتر است.


    مخلوط آرگون با 1% يا 2% اكسيژن:


    افزودن مقدار كمي اكسيژن به آرگون دماي قوس را بالا مي برد و اكسيژن مانند يك عامل خيس كننده در حوضچه مذاب عمل ميكند، همچنين اكسيژن سياليت مذاب را بيشتر كرده و قوس را تثبيت ميكند. اكسيژن سبب كاهش كشش سطحي ميشود و نفوذ و ذوب خوبي توليد ميكند.


    در فرآيند تيگ افزايش خيلي كم اكسيژن ( كمتر از1% ) به تقويت قوس كمك ميكند. اكسيژني كه معمولا اضافه ميشود مقدارش 1% تا 2 % يا 3% تا 5% است. اكسيژن باعث ميشود كه انتقال مذاب بصورت اسپري انجام شود.


    مخلوط غني از قبيل آرگون و تا حدود 25% دي اكسيد كربن CO2 با افزايش اكسيژن، انتقال فلز را بصورت گلوله اي براي جوشكاري ورقه هاي نازك و فولاد ميسازد، مخلوط آرگون +1.2% اكسيژن بكار ميرود براي فولاد زنگ نزن ( استيل ) و مخلوط آرگون + 1% اكسيژن براي جوشكاري فولاد زنگ نزن (استيل) به روش پالس و اسپري بكار ميرود و همچنين مخلوط آرگون + 2% اكسيژن براي جوشكاري با روش گلوله أي بكار ميرود.


    نكته قابل توجه در مورد اكسيژن اين است كه اكسيژن، از افزايش ضرر و زيانهاي ناشي از منگنز و سيليسيم جلوگيري ميكند.


    آرگون + هيدروژن:


    با افزودن مقدار كمي هيدروژن به آرگون، ولتاژ و حرارت قوس افزايش مي يابد. مخلوطهاي آرگون كه شامل تقريبا 5% هيدروژن هستند براي جوشكاري نيكل و آلياژهاي نيكل و براي جوشكاري مقاطع بزرگ فولادهاي زنگ نزن آوستنيتي ( استيل ) بكار ميروند.


    مخلوط آرگون با 25% هيدروژن براي جوشكاري فلزات ضخيم كه ضريب حرارتي بالايي دارند، ازقبيل مس بكار ميرود. اين مخروط يك مزيت در جوشكاري اتوماتيك با سرعت بالا، محسوب ميشود. افزايش هيدروژن نمي تواند براي جوشكاري فولادهاي كم آلياژي و ميان آلياژي و فولادهاي ساده كربني و سختي پذير بكار رود واين بخاطر خطر بروز نقص هيدروژن تردي و مشكلات ناشي از افزايش هيدروژن است. همچنين هيدروژن نبايد براي جوشكاري آلومينيم و منيزيم بكار رود.


    آرگون + نيتروژن (ازت):


    در بعضي كشورها از نيتروژن براي جوشكاري (ميگ) مس استفاده ميشود. كيفيت جوش حاصل به آن خوبي كه مي خواهيم نيست، افزودن 50% تا 75% آرگون به نيتروژن جوشي با كيفيت بالا توليد ميكند.


    آرگون +دي اكسيد كربن CO2 :


    مخلوط گازهاي آرگون با دي اكسيد كربن براي جوشكاري تيگ بكار نمي رود. اما اين تركيب براي فرآيند ميگ يكي از بهترين مخلوطها، مخلوط 75% آرگون و25% دي اكسيد كربن CO2 است، در حاليكه خارج از آمريكا مخلوط بهتر 80% آرگون و 20% دي اكسيد كربن است.


    اين مخلوط در فولادهاي كم كربن، ميان كربن و داراي درصدي منگنز بصورت نامحدود بكارميرود، اين مخروط همچنين درجوشكاري فولادهاي با ضخامت كم (نازك ) نيز مناسب است . در ضمن جايكه عمق نفوذ و عرض جوش ضروري نيست و ظاهر جوش مهم است از اين تركيب استفاده ميشود.


    اين تركيب همچنين باعث ميشود جرقه (پاشش) شديدا كاهش يابد. و در جوشكاري توپودري اين تركيب بطور موفق بكار ميرود.


    آرگون + هليوم:


    در فرآيند تيگ براي جوشكاري فلزات غيرآهني ( مس، آلومينيم و…) زمانيكه نفوذ زياد وقوس آرام هر دو مورد نظر باشد، استفاده ميشود. افزايش 75% تا50% هليوم ولتاژ و حرارت قوس را بالا مي برد.


    اين تركيب همچنين براي جوشكاري ضخامتهاي بالا در فلزات غيرآهني و براي جوشكاري بالاسر با درصد هليوم بيشتر مفيد است و باعث بهبود سرعت و كيفيت جوش در جوشكاري AC آلومينيم ميشود. مخلوط 25% آرگون + 75% هليوم براي فرآيند تيگ با سيم پركننده گرم بكار ميرود. همچنين مخلوط آرگون +هليوم براي جوشكاري فلزات غير آهني در فرآيند ميگ بكار ميرود.


    دي اكسيد كربن CO2 :


    اين محصول فرعي بوسيله فرآيندهاي صنعتي از قبيل آمونياك ( تبديل به آهك در اجاق آهك ) از سوختن سوختها، ( نفت يا كك ) در اكسيژن هوا، يا از تخمير مداوم و تدريجي الكل ساخته ميشود. CO2 دي اكسيد كربن گازي است غير سمي، غير قابل اشتعال و سودمند براي كاهش مشكلات جرقه، همچنين گاز دي اكسيد كربن قبل از بسته بندي تميز، تصفيه و خشك ميشود و سپس در سيلندرهاي استيل كه محتوي تقريبا 35 كيلو گرم مايع دي اكسيد كربن هستند، ذخيره ميشود ويك نوع المنت گرم كننده الكتريكي مستقيما در راه خروج گاز دي اكسيد كربن قرار مي دهند. همچنين گاز دي اكسيد كربن تركيبي است از 27% كربن و 73% اكسيژن كه از پيوند دو اتم اكسيژن ويك اتم كربن بوجود آمده است.


    گازدي اكسيد كربن در دما وفشار معمولي هوا، گازي بيرنگ، غير سمي و نميسوزد. همچنين CO2 كمي بوي زننده و اندكي هم ترش مزه است. آن در حدود 1.5 برابر سنگين تر از هوا است و در فضاي محدود مانند مخازن جاي هوا را مي گيرد و باعث خفگي جوشكار ميشود. در دماي بالا گاز دي اكسيد كربن به اكسيژن و كربن تجزيه ميشود. در جوشكاريهاي قوسي 20% تا 30% از اين گاز به اكسيژن و كربن تجزيه ميشود.


    بايد توجه داشت كه گاز دي اكسيد كربن خالص از گازهاي محافظ ديگر ارزانتر است، و ميتواند مانند گاز محافظ براي جوشكاري فولادهاي تا 4% كربن و فولادهاي كم آلياژي بكار رود. در جوشكاري با گاز محافظ دي اكسيد كربن، دي اكسيد كربن بطور اختصاصي با اكسيژن تركيب ميشود. همانطور كه دي اكسيد كربن سطح قوس را ترك ميكند، آن دوباره به سرعت با اكسيژن تركيب ميشود.


    خلوص دي اكسيد كربن ميتواند نسبت به فرآيند ساخت، تغييرات قابل توجهي داشته باشد. در دي اكسيد كربن نرخ قطرات نسبت به آرگون خالص كمتر است، ولتاژ قوس بالاست و مقدار اوليه ولتاژ براي انتقال اسپري نسبت به آرگون خيلي بالاتر است. نيروي انتقال قطرات كه در سراسر قوس منتقل ميشوند، نسبت به آرگون +اكسيژن كمتر است و بنابر اين قوس آرام نيست و كمي جرقه ( پاشش ) دارد وحالت قوس نيز نسبت به آرگون + اكسيژن خيلي بحراني است.


    هنگام استفاده از دي اكسيد كربن در انتقال اسپري، يك نرخ بالا از رسوب فلز و خواص هيدروژني پايين بدست مي آيد.استفاده از دي اكسيد كربن روشي است كه بيشتر براي جوشكاريهاي تكراري پيشنهاد ميشود. همچنين اين روش در بعضي زمينه ها با فرآيند قوس دستي الكترود كه پودر آهن درآن بكاررفته رقابت ميكند. در اين روش فولادهاي تا ضخامت 75 م م ميتواند با عملكرد كاملا اتوماتيك جوشكاري شود.


    در قوس دي اكسيد كربن مقداري كربن بطور تصادفي بوجود مي آيد، همچنين در بعضي رسوبها به سبب وجود كاربيد كرم در طول مرز دانه ها و افزايش مقدار كربن در جوش، مقاومت به خوردگي كاهش مي يابد. در جوشكاري با گاز دي اكسيد كربن، نتيجه جوشهاي چند پاسه كاهش مقاومت به خوردگي است، اما با سيم پركننده تثبيت شده و انتقال گلوله أي در مقاطع نازكتر جوشهاي يك پاسه رضايتبخش و خيلي با صرفه ميتوان توليد كرد.


    آرگون + دي اكسيد كربن20% يا 5%:


    افزايش دي اكسيد كربن به آرگون براي جوشكاري فولاد عمل خيس كنندگي را بهبود مي بخشد، كشش سطح را كاهش ميدهد، و سياليت حوضچه مذاب را بيشتر ميكند. هر دو مخلوط بالا با روش اسپري و غوطه أي ميتوان با آنها جوشكاري كرد.


    هليوم :


    هليوم محصول فرعي از گاز خنثي صنعتي است. وزن آن 7/1 وزن هوا است ( هليوم داراي چگالي 0.178 كيلوگرم برمتر مكعب و ولتاژ24.58 ). هليوم گازي بيرنگ، بي بو، بي مزه و غير سمي و داراي ضريب هدايت حرارتي بالا مي باشد.

  19. 2
صفحه 1 از 2 12 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 13

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

موضوعات مشابه

  1. فرآیند جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG)
    توسط حسین یعقوبی در انجمن فـرآیندهای جوشکاری
    پاسخ: 1
    آخرين نوشته: 2015/04/13, 10:20
  2. پاسخ: 0
    آخرين نوشته: 2013/02/23, 11:02
  3. پاسخ: 0
    آخرين نوشته: 2013/02/20, 22:24

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •