ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 9 از 9
  1. #1
    ستاره
    کاربرمسدود
    تاریخ عضویت
    2012/11/18
    نوشته ها
    76
    303
    161

    ریخته گری نیمه جامد

    انجماد به روش نیمه جامد یا semi solid روشی است که جهت اصلاح ساختار و بهبود خواص مکانیکی آلیاژ نهایی استفاده گردیده و بر مبنای شکستن دندریتها و تبدیل آنها به فرم گلوبولی(کروی) استوار است.
    در این بخش فایل نسبتا کاملی شامل معرفی این روش و تقسیم بندی آن و 3مقاله کاربردی در این خصوص در اختیار شما عزیزان قرار داده میشود

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  2. 1
  3. #2
    s.khashayar
    کاربر سایت
    تاریخ عضویت
    2013/03/05
    نوشته ها
    1
    0
    0
    این آدرسی که اینجاست اشتباهه واسه semi solid
  4. #3
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397
    نقل قول نوشته اصلی توسط s.khashayar نمایش پست ها
    این آدرسی که اینجاست اشتباهه واسه semi solid
    سلام،

    متأسفانه لینک قبلی خراب است ، بفرمایید لینک جدید خدمت شما:

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  5. 5
  6. #4
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    معرفي ريخته گري نيمه جامد

    معرفی ريخته گري نیمه جامد

    فرآیند نیمه جامد٬ تزریق فلز در حالت نیمه جامد به داخل قالب است.اگر چه تاریخچه ی فرآیند نیمه جامد به 30 سال پیش برمی گردد ولی این روش تا اوسط سال 1990 نتوانست جنبه ی اقتصادی برای تولید انبوه پیدا کند.این روش به دلیل تحقیقات موسسه ی علمی ماساچوست در سال 1997 پیشرفت کرد.وقتی محققان دریافتند انجماد ناتمام فلز thixotropic است و می تواند در زیر فشار تغییر شکل دهد. با فهمیدن رفتار فلز نیمه جامد، چندین فرآیند جدید شکل دادن توسعه یافت که پایه اصلی آنها مبنی بر فورج، ریخته گری تحت فشار، نورد، اکستروژن و ترکیبی ازاین فرایندها بود.فرایند نیمه جامد در بسیاری از فلزات از جمله Al٬Mg٬Zn٬Ti٬Cuو بسیاری از آلیاژهای آهنی کاربرد دارد.بیشترین آلیاژهای تجاری که مورداستفاده قرارمی گیرند، AlوMgهستند که به روش ریخته گری تحت فشار تولید می شوند.این آلیاژها به علت دامنه ی انجمادشان برای استفاده در ریخته گری نیمه جامد مناسب هستند. برای مثال در جدول(1) دامنه ی انجماد تعدادی از آلیاژهای Al نشان داده شده است. مواد حرارت داده شده تا حالت نیمه جامد قابلیت شکل پذیری و بریده شدن را به آسانی دارند.

    شکل(1) یک شمش نیمه جامد Al را نشان می دهد که توسط یک چاقو بریده شده است.بسیاری از روشهای فرآیند نیمه جامد امروزه موازی روش ریخته گری تحت فشار بالا استفاده می شوند.





    جدول(1) دامنه انجماد آلیاژهایAl برای ریخته گری معمولی تحت فشار



    شکل)1) شمش Al در حالت نیمه جامد





    شکل (2) مقایسه ی فشار ریخته گری وسرعت مذاب در ورود به قالب برای چندین فرآیند ریخته گری تحت فشار

    شکل(2) وابستگی بسیاری از روشهای ریخته گری را با سرعت مذاب در ورود به قالب و فشار ریخته گری نشان می دهد.سرعت مذاب در ورود به قالب در فرآیند نیمه جامد با نتایج حاصله در ریخته گری کوبشی( squeeze casting)قابل مقایسه است.یک سیستم تزریقی مقداری فلز مایع و جامد را با یکدیگر در داخل یک قالب دائمی مخلوط کرده ومحصول را شکل می دهد.فرآیند نیمه جامد به دلیل هزینه ی تجهیزات و انرژی لازم برای آماده کردن فلز نیمه جامد نسبت به روش ریخته گری تحت فشار بالا بسیارگران است.به دلایل زیر ریخته گری نیمه جامد توانایی توسعه درمقابل دیگر روشهای ریخته گری را دارد.1-کاهش مقدار حفرات گازی2-کاهش حفرات انقباضی3-اصلاح ساختار میکروسکوپی

    2- کنترل گاز درداخل قالب

    تخلخل های گازی نشان دهنده ی خواص فیزیکی گازهای گیر کرده در داخل قالب در حین پر شدن قالب است.مواد روغنی، تجزیه شده و به گاز تبدیل می شوند وگاز در داخل مذاب آلیاژحل شده و در حین انجماد خارج می شود.ریخته گری نیمه جامد نشان می دهد که حرکت آرام فلز به علت رفتار گرانروی زیاد فلز نیمه جامد و گیت های با سطح مقطع بزرگ و تزریق آهسته تر در مقایسه با ریخته گری تحت فشار است.همچنین سرعت آرام تزریق اجازه می دهد که گازهای بیشتری از قالب خارج شوند قبل از اینکه گازها در داخل قالب متراکم شوند.بیشتر اوقات به اشتباه هدف از ریخته گری نیمه جامد را جریان آرام برای پر شدن قالب می دانند که این تصور اشتباه باعث افزایش فروش و بازاریابی محصولات وابسته به ریخته گری نیمه جامد شده است.علیرغم اینکه گرانروی در فلز نیمه جامد افزایش می یابد اما سیالیت زیاد هم مصادف می شود که قالب زیر شرط های بدست آمده(سرعت بالای مذاب در حین ورود به قالب باعث ماسه شویی ،تلاطم و ···· می شود) برای تلاطم پر شود گرچه تلاطم باعث گیر افتادن گاز در فلز نمی شود.گاز وقتی که فلز قالب را پر کرد در داخل قالب گیر می افتد.

    3- کنترل انقباض در قالب

    هنگامی که از ریخته گری نیمه جامد استفاده می کنیم حفرات انقباضی ناشی از انجماد کاهش می یابد. متوجه شده اند این امر به علت تزریق فلزی که قبلا انجماد ناتمام داشته به داخل قالب است. همچنین به همین دلیل مقدار گرمایی که باید بگیریم تا انجماد کامل رخ دهد کاهش می یابد (افزایش سرعت انجماد) و این امر باعث می شود که مدت زمان انجام کار در مقایسه با ریخته گری تحت فشار بالا کوتاهتر شود٬ که همزمان باعث کاهش مقدار گرما وهزینه ی قالب می شود.همچنین در تمام فرآیندهای ریخته گری تحت فشار افزایش فشار فلز در سراسر انجماد نگه داشته می شود و این به دلیل بزرگتر بودن سطح مقطع گیت ها نسبت به ریخته گری تحت فشار در خلا است. بعلاوه حفرات انقباضی ناشی از انجماد هم کاهش می یابد .

    4- ساختار میکروسکوپی در ریخته گری نیمه جامد

    بر عکس محصولات ساخته شده توسط روش های قدیمی ریخته گری ساختار میکروسکوپی محصولاتی که به روش ریخته گری نیمه جامد تولید شده اند دندریتی نیستند.در حین این فرآیند ساختار دندریتی شکسته شده و به صورت ساختار کروی در می آید. خواص فیزیکی ساختار کروی خیلی بهتر از نتایج حاصله از ریخته گری با ساختار دندریتی است. در بسیاری از موارد استحکام محصولاتی که به روش ریخته گری نیمه جامد تولید می شود مانند فورج است. ریخته گری نیمه جامد مراحل مختلف زیادی دارد بطوریکه می توان همه ی مراحل را در دو گروه دسته بندی کرد :1-روش مستقیم 2-روش غیر مستقیم.همانطور که نامش ایجاب می کند روش غیر مستقیم ریخته گری نیمه جامد تولید سریع اجزاء نیست . اول باید شمش ها با ساختار کروی ساخته شوند که از طریق ریخته گری با مواد اولیه مصرفی و انجماد فلز توسط ماشین های لرزاننده یا توسط دستگاه با تکنولوژی مغناطیسی هیدرودینامیکی صورت می گیرد. شمش ها پس از حرارت دادن مجدد تا دمای مناسب برای شکل دادن در حالت نیمه جامد به داخل قالب تزریق می شوند. در روش مستقیم از تولید و حرارت دادن مجدد شمش اجتناب می کنیم. فلز نیمه جامد را بنا به تقاضا تولید کرده و مستقیما به داخل قالب تزریق می کنیم. این عمل کاهش چشم گیری در زمان تولید دارد .

    درشکل (3) فرایندها وساختار میکروسکوپی مقایسه شده اند بین روش های 1-ریخته گری نیمه جامد مستقیم 2-ریخته گری نیمه جامد غیر مستقیم 3-روش های متداول ریخته گری.
    به عنوان مثال ساختار میکروسکپی برای آلیاژ Al تولید شده به روش ریخته گری نیمه جامد مستقیم و غیر مستقیم به ترتیب در شکل (4) و (5) نشان داده شده است .




    شکل (3) مقایسه بین 1-ریخته گری نیمه جامد مستقیم 2-ریخته گری نیمه جامد غیرمستقیم 3-روش های متداول ریخته گری

    نواحی کروی سفید در ساختار میکروسکوپی فازهای Al اولیه هستند که به عنوان جزء جامد ماده ساختار زمینه را تشکیل می دهند و جزء مایع از فازهای دندریتی ظریف Al اولیه و فازهای یوتکتیک تشکیل شده است. در فرآیند ریخته گری نیمه جامد غیر مستقیم امکان دارد فلز مذاب در بین کسری از جامد احاطه شود. مذاب احاطه شده در ساختار میکروسکوپی به صورت قسمت های تیره در بین فازهای کروی است که در شکل (5) نشان داده شده است . کسرجامد آلیاژ می تواند در حین ریخته گری نیمه جامد رنگهای متنوعی داشته باشد. اجزاء ساخته شده با کسرجامد بالا، ساختار کروی ریزتری نسبت به اجزاء ساخته شده با کسر جامد پایین دارند .




    شکل (4) ساختار میکروسکوپی Al تولید شده به روش ریخته گری نیمه جامد مستقیم




    منبع : Iran-mavad.com

  7. 2
  8. #5
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    دانلود کتاب ریخته گری نیمه جامد

    مروری بر روش ریخته گری نیمه جامد





    شرج :

    نیمه جامد ها به آلیاژهای گفته می شود که دمای انجماد آنها در محدوده ی بین خطوط لیکوئیدوس و سالیدوس باشد ، ریخته گری اینگونه از مواد از حدود ۳۰ سال پیش مورد توجه قرار گرفته است . بعنوان یک تعریف ساده ماده نیمه جامد مخلوطی از فاز جامد و مایع بوده و فرایند نیمه جامد تشکیل یک مخلوط از ذرات کروی فاز جامد معلق در فاز مایع است .

    فایل : PDF

    تعداد صفحات ۲۴

    حجم : ۲٫۵mb

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  9. 3
  10. #6
    fereslon
    کاربر سایت
    تاریخ عضویت
    2014/10/01
    سن
    30
    نوشته ها
    2
    0
    2
    خیلی ممنونمممممممممممم

    ویرایش توسط آسمون : 2015/02/06 در ساعت 13:17
  11. 1
  12. #7
    fereslon
    کاربر سایت
    تاریخ عضویت
    2014/10/01
    سن
    30
    نوشته ها
    2
    0
    2
    سایتتون فوق العادست تشکر از زحماتتون ادمین سسسسس
  13. 1
  14. #8
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    فرایندهای نیمه جامد

    .
    فرایندهای نیمه جامد

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    شرح :


    فرایندهای نیمه جامد ، از جمله روش های نوین تولید مواد هستند که دارای عمری در حدود ۳۰ سال می باشند. این روش ها مشتمل بر شکل دهی مخلوطی نیمه جامد-نیمه مذاب با استفاده از روش های ریخته گری و فرم دهی مکانیکی می باشند. نکته کلیدی این فرایندهای ساخت مواد، ایجاد ساختاری غیردندریتی در مخلوط نیمه جامد است. در این تحقیق نیز پس از ارایه مختصری از تاریخچه و تعریف فرایند به معرفی ۱۱ روش ایجاد ساختار غیردندریتی پرداخته شده است. سپس به طور اجمالی نحوه تبدیل ساختار دندریتی به کروی مطرح شده و نهایتاً شرایط مواد مصرفی در این فرایند و مزایا و معایب و برخی از کاربردهای این روش بررسی شده است. انجماد دندریتی معمول ترین نوع انجماد در قطعات ریختگی است. در این فرایند، از روی هر یک از جوانه های موجود در مذاب، یک شاخه ستونی جوانه زده و در جهات جلو و پهنا رشد می نماید و سپس بازوهای ثانویه ای از آن منشعب می شوند. این روش به دلیل تحقیقات موسسه ی علمی ماساچوست در سال ۱۹۹۷ پیشرفت کرد.وقتی محققان دریافتند انجماد ناتمام فلز thixotropic است و می تواند در زیر فشار تغییر شکل دهد. با فهمیدن رفتار فلز نیمه جامد، چندین فرآیند جدید شکل دادن توسعه یافت که پایه اصلی آنها مبنی بر فورج، ریخته گری تحت فشار، نورد، اکستروژن و ترکیبی ازاین فرایندها بود.فرایند نیمه جامد در بسیاری از فلزات از جمله Al٬Mg٬Zn٬Ti٬Cuو بسیاری از آلیاژهای آهنی کاربرد دارد.بیشترین آلیاژهای تجاری که مورداستفاده قرارمی گیرند، AlوMgهستند که به روش ریخته گری تحت فشار تولید می شوند.این آلیاژها به علت دامنه ی انجمادشان برای استفاده در ریخته گری نیمه جامد مناسب هستند.

    قالب بندی : PDF


    تعداد صفحات :۳۶

    حجم : ۲٫۴۵MB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  15. 2
  16. #9
    rezalove
    کاربر سایت
    تاریخ عضویت
    2015/02/18
    سن
    26
    نوشته ها
    1
    0
    1
    فوق العادس این انجمن ..





  17. 1
نمایش نتایج: از 1 به 9 از 9

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •