ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 2 از 4 نخست 1234 آخرین
نمایش نتایج: از 11 به 20 از 37
  1. #11
    حمید وکیل نژاد
    مدیـــر بازنشسته
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    تهران بزرگ
    نوشته ها
    764
    1,174
    1,681
    بهره برداری از دو واحد ساخت بتن استاندار در شيراز
    به گزارش پايگاه اطلاع رسانی سراميران به نقل از باشگاه خبرنگاران، اين دو واحد صنعتی با صرف 80 ميليارد ريال سرمايه گذاری بخش خصوصی در دو کوهک شيراز ساخته شده است و مواد اوليه اش را از معادن همان منطقه تامين می کند.
    محمد علی طالبان پور رئيس انجمن صنفی کارفرمايان بتن آماده فارس گفت: هر کدام از اين واحد های صنعتی در زمينی به مساحت10 و 7 هزار متر مربع ساخته شده است و با بهره برداری از آنها جمعا برای 120 نفر اشتغال ايجاد می شود.
    اين واحدهای صنعتی ظرفيت توليد سالانه 700 هزار تن بتن آماده را دارند.




    منبع: انجمن سرامیک ایران

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    -من با هیچکس بر سر کیین و باوری که دارد(حتی اگر بت پرست باشد)نمی جنگم و خون وی را نمی ریزم چرا که خدای هر کسی همان است که خرد او به او می نمایاند. ( اشوزرتشت بزرگ )
  2. 3
  3. #12
    حمید وکیل نژاد
    مدیـــر بازنشسته
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    تهران بزرگ
    نوشته ها
    764
    1,174
    1,681
    افتتاح دو واحد توليد کاشی و سراميک در ميبد


    به گزارش پايگاه اطلاع رسانی سراميران به نقل از واحد مرکزی خبر، اين واحدهای توليدی با سرمايه گذاری بخش خصوصی ، يکی در شهرک صنعتی جهان آباد و ديگری در کيلومتر 6 جاده ميبد - يزد افتتاح شد.
    آقای زارع رئيس سازمان صنعت ، معدن و تجارت استان يزد گفت: اين واحدهای توليدی با سرمايه ثابت 300 ميليارد ريال راه اندازی شد و زمينه اشتغال 360 نفر را فراهم کرد.
    استان يزد با توليد سالانه 160 ميليون مترمربع کاشی و سراميک ، اولين توليد کننده کاشی و سراميک در ايران به شمار می رود.
    هم اکنون 44 کارخانه توليد کاشی و سراميک در شهرستان های ميبد ، اردکان ، صدوق و مهريز در استان يزد در حال فعاليتند که در اين بخش برای 15 هزار نفر شغل فراهم شده است.
    ايران با توليد سالانه 400 ميليون مترمربع کاشی و سراميک چهارمين کشور جهان در توليد اين محصولات به شمار می رود.
    سالانه 16 درصد از توليدات کاشی و سراميک ايران به کشورهای عراق ، افغانستان و کشورهای آسيای ميانه صادر می شود.
    در کنار صنعت کاشی و سراميک ، استان يزد با توليد سالانه هزار و 500 ميليارد تومان محصولات نساجی ، 35 درصد از توليدات اين صنعت را در کشور به خود اختصاص داد.
    در اين استان 600 واحد نساجی با سرمايه گذاری 360 ميليارد تومان فعاليت دارند.
    رئيس سازمان صنعت ، معدن و تجارت استان يزد گفت: هم اکنون 46 واحد توليد کاشی و سراميک بين 20 تا 99 درصد پيشرفت فيزيکی در اين استان دست ساخت است که با بهره برداری از اين واحدها ظرفيت سالانه توليد کاشی و سراميک در استان يزد به 300 ميليون مترمربع خواهد رسيد.



    منبع: انجمن سرامیک ایران

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    -من با هیچکس بر سر کیین و باوری که دارد(حتی اگر بت پرست باشد)نمی جنگم و خون وی را نمی ریزم چرا که خدای هر کسی همان است که خرد او به او می نمایاند. ( اشوزرتشت بزرگ )
  4. 3
  5. #13
    حمید وکیل نژاد
    مدیـــر بازنشسته
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    تهران بزرگ
    نوشته ها
    764
    1,174
    1,681

    بازار سرامیک

    رشد سالم در بسیاری از بخش های بازار سرامیک های تخصصی یک فضای مطمئن و بسیار امیدوارکننده را برای آینده این صنعت رقم زده است. این امر با وجود روند اخیر افزایش بهای انرژی و سطوح سخت رقابتی ، نه تنها بین شرکت ها بلکه بین مواد جایگزین نیز صورت پذیرفته است.

    یک محدوده کلی از استفاده رایج مواد سرامیکی پیشرفته از قبیل آلومینا ، زیرکونیا ، کاربید سیلیسیم ، نیترات سیلیسیم و سیالون وجود دارد که می تواند از نظر خواص ، قیمت و با همان کاربردها با مواد دیگر مشابه رقابت کند.

    یک حقیقت اساسی در رابطه با اطمینان موجود در صنعت این است که این گونه به نظر می رسد که به طور کلی در شرایط اقتصادی کنونی بسیاری از بازارهای عمده مصرف کننده از قبیل کاربردهای پزشکی ، تجهیزات الکترونیکی و کاربردهای هوا و فضا که نسبت به دیگر بازارها وابستگی کمتری دارند.

    این رشد منجر به افزایش مصرف مواد معدنی ، به خصوص برای عیارهای آلومینا و زیرکونیا با خلوص بالا گردیده است. هرچند مصرف مواد معدنی در بخش سرامیک های صنعتی تنها یک سهم اندکی از مصرف کلی را به خود اختصاص داده است البته با یک ارزش افزوده بالاتر.

    روند اصلی برای تولیدکنندگان سرامیک های تخصصی ، تولید مجموعه ای از مواد تخصصی تر و با خصوصیات فنی تر می باشد.

    دیگر ویژگی برجسته عرضه مواد معدنی مورد لزوم صنعت سرامیک های تخصصی ، در کنار ارزش افزوده بالا و ظرفیت پایینشان ، این است که از نظر بازار حامی این تولید کنندگان بوده و رابطه ای بین مصرف کنندگان محصولات آنان باشند.

    سرامیک های صنعتی یا پیشرفته یک گروه بزرگ و متنوع از مواد را شامل می شوند که برای کاربردهای وسیعی جهت مصارف خاص و غالب اوقات سفارشی برای یک هدف معین تولید شده اند.

    این بدان معنیست که هیچ گونه تعریف مشخصی برای سرامیک های تخصصی وجود ندارد ، بلکه شامل یک چتری است که مواد سرامیکی بسیار ویژه با خواص مکانیکی ، الکتریکی ، حرارتی ، بیولوژیکی و شیمیایی بسیار بالا را پوشش می دهد. سپس این مواد برای استفاده به عنوان اجزاء سازنده درکاربردهای هایتک (تکنولوژی بالا) بهینه می گردند.

    سرامیک های مهندسی اصطلاح دیگری می باشد که اغلب به طور گسترده ای در مورد سرامیک های به کار گرفته شده در صنایع ساختمانی ، محیطی و فرایندهای شیمیایی استفاده می شود و در الکترونیک چندان کاربردی ندارند.

    در سال 2007 کل بازار سرامیک های مهندسی در اروپا در حدود 2،900میلیون دلار بالغ گردیده و در همین سال بازار برای سرامیک های مهندسی در ایالات متحده 2،000 میلیون دلار بوده و تا سال 2012 مصرف سرامیک های مهندسی در اروپا متجاوز از4،100میلیون دلار و در ایالات متحده2،600 میلیون دلار تخمین زده شده است.

    از نظر جغرافیایی ، آلمان بزرگترین مصرف کننده سرامیک های تخصصی در اروپا می باشد که بالغ بر 43 درصد میزان مصرف کل اروپا را به خود اختصاص داده است. همچنین ، آلمان در این زمینه یک تولید کننده بزرگ نیز به حساب می آید که بیش از مقدار مصرفش تولید می کند، در حالی که ایالات متحده یک وارد کننده صرف می باشد.

    به تعدادی از این بازارها در جدول ضمیمه اشاره گردیده است که کاربردهای وسیع صنایع استفاده کننده سرامیک های تخصصی به روشنی در آن مشخص گردیده است.

    هوا و فضا

    سرامیک های تخصصی نقش های کلیدی بسیاری را در صنایع هوافضا بازی می کنند. آلومینا ، نیترید سیلیسیم ، و نیترید آلومینیوم به دلیل حفظ پایداری ابعادشان در محدوده های دمایی بسیار بالا و دارا بودن استحکام مکانیکی بالا ، در قطعات حساس مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین این مواد دارای مقاومت شیمیایی و نسبت سفتی به وزن بسیار خوبی می باشند.

    آلومینا ، نیترید سیلیسیوم و نیترید آلومینیوم در سیستم های کنترل و تجهیزات هواپیما ، سیستم های هدایت موشک و تجهیزات موقعیت یابی ماهواره ای مورد استفاده قرار می گیرند. دیگر کاربردهای این مواد شامل چسب هایی برای موتورهای توربینی گازی ، نصب خطوط انتقال سوخت، سیستم های احتراق موتور ، سیستم های آشکارسازی و اطفاء حریق ، صفحات نمایشگر تجهیزات و سرعت سنج ها می باشد.

    همچنین مواد سرامیکی الکترونیکی ( پیزوالکتریک و دی الکتریک) نیز در صنعت هوا و فضا در حسگرهایی برای تعیین لرزش ، ژیروسکوپ ها (گردش نما) و حسگرهای سطح یاب برای مخازن سوخت مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال کارخانه سرامیک های تخصصی Morgan در شهر ساوث همتون کشور انگلستان ، در حال حاضر تأمین کننده قطعات برای هواپیمای بویینگ 777 با یک تجهیزاتی شامل پیزوسرامیک ها برای 52 حسگر مافوق صوت مخزن سوخت آن و حسگرهای مشابه که در هواپیماهای جنگنده مورد استفاده قرار می گیرند، می باشد.

    در حال حاضر شرکت های هواپیمایی تجاری و همچنین برنامه های فضایی و دفاعی به از نظر کاهش هزینه ها تحت فشارهای زیادی قرار دارند و هم زمان ملزم به افزایش کارایی خود می باشند. هرچند با افزایش تقاضا برای حمل و نقل مسافر و محموله های تجاری ، فروش آن در بخش های نگهداری ، تعمیر و بازرسی رونق خوبی گرفته است. همچنین بخش ساخت هواپیماهای جدید از قبیل هواپیماهای عظیم الجثه برای حمل کالا و جت های داخلی نیز با افزایش فروش مواجه گردیده است.

    یکی از کاربردهای آتی این مواد در کاوش های فضایی است که توسط بخش سرامیک های تخصصی Morgan واقع در Erlangen کشور آلمان در دست ساخت می باشد و در رابطه با برنامه توسعه فضایی اروپا بوده که شامل مخازن تخلیه بار از جنس آلومینا برای سیستم نیروی محرکه یونی می باشد. موتورهای یونی می توانند از نظر وزنی یک جایگزین سبک برای موتورهای شیمیایی باشند که سفینه ها را قادر خواهند ساخت تا 10 برابر سریعتر حرکت کرده و مسافت های بیشتری را بپیمایند.

    صنعت خودرو

    در حال حاضر در صنایع اتوموبیل سازی بیش از 50 کاربرد متفاوت برای سرامیک های تخصصی وجود دارد و این کاربردها به طور روز افزون در حال افزایش می باشند. در طی ده سال گذشته ، خواص قدرتمند حرارتی ، الکتریکی و شیمیایی ، سرامیک ها را به طور فزاینده ای به یک جایگزین پردوام جذاب و ارزان قیمت به جای فلزات مبدل کرده است.

    سرامیک های تخصصی دارای کاربردهایی برای کاهش سروصدا ، کنترل حرارتی ، فیلتراسیون و سایش در تمامی بخش های صنعت حمل و نقل از تراکتورها گرفته تا اتوبوس ها و موتورسیکلت ،می باشند.

    هم آلومینا (اکسید آلومینیوم) و هم زیرکونیا(اکسید زیرکونیوم) در دماهای بالا یک استحکام مکانیکی بالا و پایداری ابعادی را از خود نشان می دهند. سختی آلومینا این ماده را به یک جایگزین ارزان به جای فلزات به عنوان درزگیر در موتورهای دیزلی به دلیل اینکه بتونه های فلزی پوششی سریعاً پوسیده می شدند و اکثر اوقات نیاز به جایگزین داشتند ، مبدل کرده است.



    بازار سرامیک های تخصصی مصرف کننده مواد معدنی

    قطعات موتور گرمایی، درزگیرها

    ابزار و تیغه های برش کیفی

    ابزار ضد فرسایشی برای شکل دهی فلزات

    قطعات مورد استفاده در دما و انرژی بالا

    قطعات مورد استفاده در مهندسی مکانیک

    قطعاتی برای ماشین های نساجی

    عایق الکتریکی

    لوله ها و میله ها برای مقاومت فیوز و محترق های گازی



    سرامیک های ساختمانی

    عایق ها ، زیرلایه و پکیج های IC ، خازن ها

    سرامیک های پیزو الکتریک ، گوشی های موبایل، ایپود ، LED های قدرتمند(سیستم های سبک)

    سرامیک های الکتریکی و الکترونیکی

    موتورهای سفینه ها و هواپیماها ، موتورهای خودروهای دیزلی و موتورهای دریایی

    پوشش های سرامیکی

    اورتوپدی ، ستون فقرات ، دندانپزشکی ، ساخت مفاصل مصنوعی

    پزشکی

    تسلیحات سرامیکی برای هواپیماها و خودرو های نظامی

    هوافضا وتسلیحات

    کاتالیزورهای خودرو سازی ، کاتالیزورهای اگزوزهای دیزلی ، گیج های سوخت ، کنترل کننده های فشار تایر ، موتورهای هیبریدی ، باتری های سوختی (APU) ، کامپوزیت های زمینه فلزی و مغزی های نمکی سرامیکی

    صنعت خودرو

    کاتالیزورهای سه شاخه خودرو سازی ها، کاتالیزورهای لوله اگزوز دیزلی، کاتالیزورهای خروجی های صنعتی و نیروگاه ها ، صنعت نفت و شیمی

    کاربردهای کاتالیزوری

    فلزات مذاب ، اگزوزهای موتورهای دیزلی ، گازهای فرایند گرم

    فیلترها

    درگیرها ، آسترهای سرامیکی ، قطعات یاتاقان ها، محصولات عایق بندی آب بندی

    پمپ و بخش های یاتاقان

    تجهیزات کوره ای ، قطعات حمل فولاد مذاب ، پوشش ها ، نازل ها ، ورق های دریچه های کشویی ، عایق های حرارتی ، توپی ها

    محصولات دیرگداز خاص



    همچنین در حال حاضر ، صفحات آلومینا در کامیون های سنگین برای کنترل سوپاپ های هوای فشرده لازم جهت تنظیم سطح تعلیق کابین ، شاسی یا صندلی ، مورد استفاده قرار می گیرد.

    در پمپ هاب آب نیز ، یاتاقان های سرامیکی جانشین مناسبی برای یاتاقان هایی با محوری از جنس فولادهای کربنی شده اند. یاتاقان های سرامیکی در برابر تأثیرات سایشی ذرات موجود در آب مقاومت بیشتری را نشان داده و در نتیجه ضریب اطمینان را افزایش می دهند. با توجه به کارگیری از این سرامیک ها در دستگاه های توربوشارژر و یاتاقان ها ، رشد استفاده از موتورهای دیزلی به ویژه در بازار کامیون با افزایش مواجه گردیده است.

    با توجه به نیاز به کنترل مواد آلاینده خصوصاً توسط کامیون های سنگین ، بازار سرامیک های تخصصی در مبدل های کاتالیکی با رشد همراه بوده است. دکتر جان بریگز اظهار داشت که کاربردهای کاتالیزور در اگزوزهای اتوموبیل هایی با موتور دیزلی به رشد خود ادامه خواهد داد، چون در ظرف دو تا سه سال آینده در اروپا و ایالات متحده امریکا مقررات جدید آلودگی هوا به کار گرفته می شود.

    هم اکنون ، در اروپا استفاده از فیلترهای ذرات ریز و کاتالیزورهای اکسیداسیون نسبت به ایالات متحده امریکا رواج بیشتری پیدا کرده است. به هر حال یکی از زمینه های رشد عمده در هر دو منطقه می باشد و در آینده در دیگر مناطق نیز به اجرا در خواهد آمد.

    نظر به این که در صنایع هوافضا ، خواص پیزوالکتریک سرامیک های PZT ،در حسگرهای سطح سنج اولتراسونیک در مخازن سوخت خودروها منجر به ارائه دقت بیشتر می شود ، از این رو این سرامیک ها جایگزین گیج های شناور متداول گردیده اند.

    سرامیک های PZT نشان داده اند که در شرایط بد سوختی بسیار مقاوم می باشند. همچنین پیزوسرامیک ها به شکل قوس های موجود در سیستم های صندلی های راحت در مدل های پیشرفته خودرو به کار گرفته می شود که با استفاده از دریچه هایی ایجاد اثرات ماساژ می کنند.

    پیزوسرامیک ها همچنین در سیستم های کنترل فشار لاستیک اتوموبیل ها به کار گرفته می شوند که در ماه نوامبر سال 2006 در کشور ایالات متحده تبدیل به یک استاندارد ایمنی مجاز گردید. سرامیک در داخل لاستیک اتوموبیل قرار می گیرد و توانایی منحصر به فرد آن برای تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی بدین معنی است که هر وقت نیروی مکانیکی بر اثر حرکت لاستیک بر روی زمین بر سرامیک اعمال می شود ، سرامیک از خود الکتریسیته ساطع می کند که بر روی مانیتور خودرو مشاهده می شود.

    طبق سخنان دکتر Zimmermann مدیرعامل شرکت CeramTec در سمینار اخیر ، در آینده کاربرد سرامیک ها در خودروهای مدرن و پیشرفته افزایش خواهد یافت که به سرامیک هایی با کارایی بالا در موتورهای هیبریدی ، باتری های سوختی (APU) و کامپوزیت هایی با زمینه فلزی می توان اشاره نمود .

    رونق تسلیحات دفاعی سرامیکی

    در طول چهارسال گذشته ، هزینه های دفاعی در زمینه کاربرد ترکیبات سرامیکی افزایش چشمگیری پیدا کرده و تسلیحات سرامیکی سریع ترین رشد را در بازار در کشور ایالات متحده داشته اند.

    تا 11 سپتامبر ، هزینه ها با رکود مواجه بود اما جنگ در عراق و افغانستان بازارهای تسلیحات سرامیکی در ایالات متحده را بین سال های 2003 و 2006 با ده برابر افزایش مواجه گردیده و در سال 2006 بالغ بر 550 میلیون دلار گردید.

    هرچند هزینه ها در امریکا ، به عنوان بزرگترین بازار ، به اوج خود رسیده و احتمال می رود با کاهش اندکی مواجه شود چون بخش اعظم ارتش ایالات متحده در طی این دوره دوباره تجهیز گردیده است.

    تجهیزات الکترونیکی

    کاربردها برای سرامیک های تخصصی در بخش الکترونیک شامل ارتباطات ، لیزرها ، تکنولوژی های الکترونیک نوری و سخت افزار فناوری اطلاعات(IT) می باشد. به دنبال افزایش چشمگیر در تقاضا برای ذخیره سازی اطلاعات در رایانه های خانگی از قبیل ذخیره سازی فایل های صوتی ، تصویری و عکس ها و همچنین در حالت پیشرفته تر برای بازپخش برنامه های تلویزیونی و ضبط آنها ، رشد در بازار سخت افزار IT سرعت گرفته است.

    همچنین قطعات ساخته شده از سرامیک های صنعتی در پیریزهای لمسی و اتاق های پردازش ، تجهیزات پردازش نیمه رسانا و وافرهای تولید در کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرد.

    بازار لیزر نیز از مصارف روزافزون سرامیک های تخصصی بی نصیب نمانده و تعداد کاربردهای آن به عنوان قطعات کوچکتر و به صرفه تر از نظر اقتصادی با افزایش مواجه شده است. در این راستا رشد بازار شامل تجهیزات دندانپزشکی ، ابزار جراحی ، وسایل علامت گذاری محصولات و همچنین ابزار طیف سنجی نیز شده است.

    رشد به واسطه افزایش تقاضا برای تجهیزات نقشه برداری در ارتش و کاربردهای تجاری می باشد.

    پزشکی

    قطعات و اجزاء فرعی ساخته شده از سرامیک های تخصصی به دلیل دوام بلند مدت و سازگاری با شرایط بدن در بسیاری از روش های رشته پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند.

    مهمترین کاربردهای این مواد به عنوان اندام مصنوعی و ابزارهایی با قابلیت ایمپلنت که به طور فزاینده ای پیشرفت کرده اند و همچنین تجهیزات جراحی و عیب یابی می باشد.

    در حال حاضر استفاده از این سرامیک ها در مفاصل سرامیکی ران یکی از تکنولوژی های ایجاد شده مناسب می باشد و دیگر مفاصل از قبیل زانوها ، انگشتان و ایمپلنت های نخاعی در مرحله آزمایشات بیمارستانی می باشد. از دیگر موارد کاربرد این مواد می توان به سیستم های لیزر و جابه جایی سیالات اشاره نمود.

    با توجه به نسبت جمعیت سالمند در آمریکای شمالی و اروپا، این گونه به نظر می رسد که بازار سرامیک های تخصصی در بخش پزشکی به روند رو به رشد خود ادامه می دهد. علاوه بر آن حرکت به سوی تکنیک های جراحی بسته یک نیاز برای توسعه قطعات سرامیکی کوچکتر و پیچیده تر را ایجاب می کند.

    در امریکای شمالی واقع در Coorstek ایالا متحده، در مطالعات اخیر تعدادی از انواع مواد معدنی ،با علامت تجاری CeraPure ، که به طور ویژه برای بازارهای پزشکی طراحی گردیده و شامل آلومینا ، زیرکونیا و اکسید زیرکونیوم تقویت شده با اکسید آلومینیوم می باشند که شرکت این محصولات را به نام نسل آینده معرفی کرده است.

    پاکسازی محیطی

    بزرگترین بازار در کاربردهای محیطی برای سرامیک های تخصصی ، فیلترهای مخصوص و کاتالیزورهای تقویتی برای وسایل نقلیه و کارخانجات صنعتی و پوشه ها یا غشاء ها می باشند. این موارد یک دامنه وسیعی از صنایع را در بر می گیرند که شامل کاتالیزورهای سه راهه اتوموبیل ، کاتالیزورهای اگزوز موتورهای دیزلی، کاتالیزورهای تقویتی نیروگاه ها و تشعشعات صنعتی و همچنین در صنایع نفتی و شیمیایی می باشد.

    با افزایش تولیدات جهانی برای پاسخگویی به رشد فزاینده تقاضای انرژی، فروش در بخش فرایندهای هیدروکربنی برای حذف آلودگی با افزایش مواجه شده است.

    به طور کلی ، پیش بینی می شود تا سال 2009 بازار سرامیک های سازگار با محیط زیست در اروپا به حدود 361/1 میلیون یورو و در ایالات متحده به 871 میلیون یورو برسد. برخی از این آمارها متعلق به کاتالیزور سرامیکی de-NOxمورد استفاده در صنایع به ویژه در ایالات متحده امریکا می باشد.

    دیرگدازها

    با توجه به تعدد پروژه های پتروشیمی و فولادی در کشور چین ، کشورهای خاور میانه و همچنین هند در طی دو تا سه سال گذشته ، دنیای سرامیک های تخصصی حرارتی ، به خصوص دیرگدازها بسیار سودآور بوده است. همچنین پیش بینی می شود مصارف دیرگدازهای با کارایی بالا در کشورهای چین و هند با در میان مدت رشد مواجه گردند.

    در صنایع دیرگداز یک روند رو به رشد در استفاده از آلومینا های واکنش پذیر( اکسیدهای آلومینیوم آسیاب شده بسیار ریز) در دیرگدازهای یکپارچه با کارایی بالاتر با استفاده از سیمان های محتوی آلومینا بالای کمتر، وجود دارد.

    همچنین اکسید آلومینیوم ویژه به کارگرفته شده در دیرگدازهای ریخته گری مداوم ( دریچه های کشویی و مناطق کنترل سیال) و در پاتیل های فولادی با رشد مواجه شده است. به همین دلیل، به واسطه افزایش تولید فولاد و علاوه بر آن بر در نتیجه ارتقاء کیفیت محصولات فولادی شرکت ها و استفاده از دیرگدازها با ارزش افزوده بالا ، تا حدی رشد وجود داشته است.

    در بلند مدت نیز ، آلومینای ویژه می تواند جایگزین محصولات کم تأثیرتر شود و همچنین به عنوان یک جایگزین از مشکلات بهداشتی آنها کم کند. با توجه به تجهیزات کوره ، بازار برای کئوردیریت در حال تنزل بوده ،در حالی که بازار کاربید سیلیکون با ارزش بالا در حال رشد است.

    ابزار برشی و سایشی

    مصرف سرامیک های تخصصی در ابزار با کارایی بالا برای برش چدن و فولادهای سخت شده ، شاید تنها یک سهم 200 میلیون دلاری از بازار جهانی 6 میلیارد دلاری را به خود اختصاص دهد که در میان بخش های صنایع خودروسازی ، هوانوردی و مهندسی مکانیک پراکنده شده است. رشد در این بخش در نتیجه دگرگونی سرامیک های پیشرفته مزایایی از قبیل افزایش ظرفیت تولید و بهره وری برای فروشندگان آنها به همراه داشته است.

    بازار سمباده ها به ویژه برای پرداخت کاری ظریف در بازار صنعت خودرو سازی در حال رشد می باشد. مشتریان آماده برای پرداخت پریمیوم برای محصولاتی هستند که بتوانند زمان توقف ماشین را 3 تا 4 برابر بیشتر کاهش دهد.

    همچنین در میزان ظرافت سنگ زنی قطعات نیز پیشرفت هایی به وجود آمده به طوری که تولید کنندگان به منظور اتصال بهتر قطعات مختلف و کاهش مصرف سوخت به دنبال دقت و ظرافت بیشتر می باشند. این امر دوباره نوید یک رشد در مصرف سرامیک های تخصصی به ویژه برای آلومینای تصفیه شده را می دهد.

    مواد معدنی استفاده شده در سرامیک های تخصصی

    مواد معدنی استفاده شده در سرامیک های تخصصی از نظر تولید بسیار پرهزینه می باشند، اما این موضوع در مقابل درآمد حاصل از تقلیل هزینه و خصوصیات بسیار کارامد ارائه شده توسط مواد تشکیل دهنده این سرامیک ها بی اهمیت می باشد.

    این مواد عبارتند از:

    اکسید آلومینیوم با خلوص بالا
    اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا
    کاربید سیلیسیوم
    کاربید بور و نیترید کربن
    آلومینا

    اکسیدهای آلومینیوم بالاتر یکی از مهمترین ویژگی های سرامیک های تخصصی صنعتی می باشد و تولید کنندگان آلومینا در جستجوی توسعه سریع بازار مصرف تولیدات خود می باشند به نحوی که محصولات به طور مستمر گسترش می یابند تا پاسخگوی نیاز مشتریان باشند.

    سرامیک های با اکسید آلومینیوم بالا خواصی از قبیل استحکام بالا ، مقاومت در برابر ضربه و سختی را از خود به نمایش می گذارند و همچنین این مواد دارای مقاومت حرارتی بسیار بالایی نیز می باشند.

    یکی از بزرگترین بازارهای آلومینا ، سرامیک های مقاوم در برابر سایش و ابزار برشی می باشند که بالغ بر حدود 35 تا 40 درصد از مقدار کل مصرف را به خود اختصاص می دهند. این بازار در حدود 60 تا 70 هزار تن در سال در ایالات متحده و همان مقدار در اروپا برآورد می شود.

    پیش بینی می شود که این روند رو به رشد با نرخ 3 تا 4 درصد در هرسال ادامه یابد . قطعات سرامیکی سایشی دارای کاربرد وسیعی در بازار شامل ورق های سایشی ، ورق های تخلیه ، نازل ها ، قطعات سوپاپ ها یا دریچه ها ، قطعات پمپ ها و دیگر اقلام مقاوم در برابر سایش می باشد.

    بازار سرامیک های الکتریکی ( عایق ها و شمع ها) از دیگر بازارهای مهم برای این مواد می باشند. در حقیقت سرامیک های عایق موجود در شمع ها محتوی 85 تا 90 درصد آلومینا می باشند و از این رو یک بازار بزرگ برای اکسید آلومینیوم تصفیه شده در سرامیک های تخصصی به شمار می آیند. البته بازار برای شمع های سرامیکی نیز با سرمایه های صنایع خودرو سازی پیوند خورده است.

    از دیگر کاربردهای الکتریکی سنتی برای مصرف آلومینای تصفیه شده ، عایق های مقاوم در برابر ولتاژهای بسیار بالا برای خطوط انتقال برق و نیروگاه ها می باشد. این کاربردها ناشی از خواص دی الکتریک عالی آلومینای با کربنات کلسیم پایین و واکنش پذیری بالا می باشد.

    اما بازار برای اکسید آلومینیوم در عایق های سرامیکی رو به کاهش می باشد. نه تنها آلومینا می تواند جایگزین دیگر مواد در عایق های سرامیکی شود ، بلکه به طور کلی عایق های سرامیکی منسوخ شده اند و به تدریج جای خود را به کامپوزیت های مواد پلیمری بخشیده اند. یکی از دلایل بالا این است که آلومینا توانسته است زمینه را برای جایگزینی کوارتز در عایق های رزینی که دارای وزن کمتری در مقایسه با عایق های سرامیکی سنتی می باشند، فراهم نماید.

    همچنین نظر به این که زیر لایه های اکسید آلومینیوم دارای مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به لایه های پلاستیکی می باشند از این رو آلومینا در کاربردهای الکترونیکی به عنوان یک زیر لایه سرامیکی برای قطعات استفاده می شود. هرچند افزایش کوچک سازی محصولات الکترونیکی منتج به کاهش سطح مورد نیاز می شود.

    کاربر آلومینای در حدود 20 تا 30 درصد بیش از دیگر کاربردها از قبیل جایگزینی مفاصل ، کاتالیزورهای خودرو ، فیلترها ، تسلیحات نظامی و ابزار برش می باشد.

    زیرکونیا

    اکسید زیرکونیوم در بسیاری از کاربردهای سرامیک های تخصصی استفاده می شود و بازار مصرف کلی آن سالانه در حدود 12 تا 15 هزار تن برآورد می شود. بزرگترین بازار آن برای پوشش های سرامیکی می باشد، که کل مصرف اروپا و ایالات متحده تا اواخر سال 2008 میلادی در حدود 3 تا 4 هزار تن در سال بود. این امر نشان دهنده رشد قابل توجه مصرف این ماده در طی دهه گذشته می باشد.

    همچنین در حال حاضر کاتالیزورهای خودرو یکی از بازارهای مصرف مهم برای زیرکونیا محسوب می شوند ، به طوری که طراحی موتور و نیازهای محیطی کاربرد کاتالیزورها را افزایش داده اند .

    در زمینه پیزو الکتریک ، محصولات با قیمتی کمتر در کشورهای چین ، هند و جنوب شرقی آسیا تولید می گردند که به رشد مصرف زیرکونیا در منطقه کمک کرده اند. رشد جدید بازار مصرف زیرکونیا شامل پیل های سوختی و کاربردهای جدید برای PZT ، الکترونیک و پزشکی می باشد.

    به طور تاریخی ، کشور ژاپن همواره یکی از مهمترین بازارهای مصرف برای اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا برای تولید مواد الکترونیکی و حسگرها می باشد ، به طوری که در سال 2000 سرامیک های خالص 50 درصد از بازار مصرف زیرکونیا را به خود اختصاص دادند. امروزه تقاضا برای پودرهای اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا به منظور استفاده در حسگرهای اکسیژن برای موتور خودروها و کوره ها ، پودرهای دی الکتریک/PZT و همچنین سرامیک های ساختمانی دما بالا و استحکام بالا ،در سراسر آسیا و در واقع کل دنیا افزایش پیدا کرده است.

    مصرف زیرکونیا در ایمپلنت های دندانپزشکی به طور فزاینده ای در حال افزایش می باشد. در برخی موارد به دلیل مقاومت بیشتر در برابر شکست و استحکام بالای آلومینا، اکسید آلومینیوم ترجیح داده می شود. به طور کلی بازار مصرف زیرکونیا در اروپا و امریکا در ایمپلنت های دندانپزشکی در حدود کمتر از 100 تن در سال برآورد می شود. تا کنون بازار بسیار کمی برای مصرف زیرکونیا در ایمپلنت های مفاصل وجود داشته اما ، مصرف در این زمینه منحصر به کشور ژاپن می باشد و انتظار رشد اندکی می رود.

    کاربید سیلیسیوم

    کاربید سیلیسیوم با ارزش بالا ، به طور فزاینده ای در سرامیک های تخصصی استفاده می شود و به مانند آلومینا ، مقدار بسیار زیادی از تولید این ماده در قطعات سایشی سرامیکی و درزگیر ها مصرف می شود. بازارهای مصرف جدید و در حال رشد این ماده معدنی شامل فیلترهای دارای ذرات ریز در موتورهای دیزلی و باطری قدرت زای نوری می باشند.

    در حقیقت رشد جالب توجه بازار کاربید سیلیسیوم مصرف آن در فیلترهای موتورهای دیزلی می باشد که در سال 2007 در اروپا یک بازار مصرف 2000 تنی در سال را به خود اختصاص داد و تا اواخر سال 2008 با نرخی برابر با 15 درصد در هر سال به رشد خود ادامه می داد. در کشور ایالات متحده امریکا ، بازار مصرف بسیار کوچکتر می باشد و احتمالاً در حدود 500 تن در هر سال می باشد ، اما اینگونه به نظر می آید که رشد آن سرعت بیشتری به خود بگیرد ، چون مقررات محیطی محکمتری نیز وضع شده اند. در سال در 2009 استفاده از فیلترهای ذره ای دیزلی در کلیه خودروهای دیزلی موجود در کشورهای عضو اتحادیه اروپا الزامی خواهد شد.

    همچنین میزان فروش کاربید سیلیسیوم در بازار دیرگدازها در کوره های کیلن با افزایش روبرو خواهد شد. در حال حاضر اندکی از 4000 تن در سال کاربید سیلیسیوم در کشورهای اروپایی و امریکا در صنایع دیرگداز مورد استفاده قرار می گیرد.

    میزان فروش کاربید سیلیسیوم در تسلیحات نظامی در ایالات متحده بزرگترین بازار برای سرامیک های نظامی در حدود 1000 تن در سال برآورد می شود . در طی 4 سال گذشته رشد مصرف سریع تر شده ، اما انتظار می رود در حال حاضر که با عرضه آن برابر شود.

    کاربید برم

    پودر کاربید برم یکی از عناصر سازنده کلیدی در تولید تسلیحات نظامی سرامیکی سبک می باشد و از این رو این مهمترین کاربرد این ماده در صنعت سرامیک های تخصصی می باشد.

    اگرچه در سه یا چهار سال گذشته فروش این ماده با افزایش چشمگیری همراه بوده است ، رشد آتی سریع این ماده احتمالاٌ بی صداتر خواهد بود. بازار مصرف کلی برای کاربید برم در سرامیک های نظامی در اروپا و امریکا در حدود 1000 تن در سال تخمین زده می شود.

    نیترید برم مکعبی (CBN) به عنوان یک ماده ساینده گران قیمت مورد استفاده قرار می گیرد. مقدار کلی مصرف در اواخر سال 2008 در اروپا تنها بین 5 تا 10 تن در سال بود. پتانسیل رشد برای تولید CBN در صنایع اتوموبیل سازی و کاربردهای مهندسی مکانیک ، برای استفاده در ماشین های آسیاب با سرعت بالا در فولاد و سوپر آلیاژها می باشد.

    نگاهی به آینده

    دکتر زیمرمان ، مدیر شرکت CeramTec ، یکی از تولید کنندگان پیشرو در زمینه سرامیک های تخصصی در دنیا، اظهار داشت که به طور کلی در طی چند سال آینده بخش سرامیک های تخصصی دارای یک پتانسیل رشد 6 تا 8 درصدی خواهد بود.

    باید منتظر ماند و دید که آیا بازار می تواند در این حد رشد داشته باشد و دیگر کارشناسان آن را 3 الی 4 درصد پیش بینی می کنند که آن نیز می تواند چشم انداز خوبی در شرایط کنونی اقتصادی باشد.

    علاوه بر این دکتر زیمرمان پیشنهاد می کند که زمینه های رشد ویژه شامل سرامیک های زیر لایه ای کیفی برای صنایع الکترونیک ، پیزو الکترونیک و قطعات مخصوص با کاربردهایی در صنایع خودروسازی می باشد.

    امروزه نسل های جدیدی از مواد کشف شده اند . آقای پروفسور بیل لی اشاره ای به ساختمان سرامیکی 5/5 میلیون پوندی در کالج سلطنتی انگلیس نمود، که تحقیقاتی در زمینه کاربیدها ، بریدها و نیتریدهای مختلف انجام داده که غالباً غیر اکسیدی هستند و بسیار جالب توجه بوده و علاقه زیادی به تولید آنها وجود دارد.

    تحقیقات عمده این مرکز شامل فرایند کامپوزیت ها و غیر اکسید ها در درجه حرارت های فوق العاده بالا و سرامیک های غیر اکسیدی سخت ، پوشش های نازک و اندودکاری ، سرامیک های متخلخل با شبکه منفذی قابل کنترل می باشد.



    منبع: تازه های متالورژی


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    -من با هیچکس بر سر کیین و باوری که دارد(حتی اگر بت پرست باشد)نمی جنگم و خون وی را نمی ریزم چرا که خدای هر کسی همان است که خرد او به او می نمایاند. ( اشوزرتشت بزرگ )
  6. 4
  7. #14
    حمید وکیل نژاد
    مدیـــر بازنشسته
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    تهران بزرگ
    نوشته ها
    764
    1,174
    1,681

    مراحل فازی تشکیل لعاب در خلال فرآیند پخت


    لعاب استعمال شده بر روی بدنه ها مطابق با مراحل ذیل تبدیلات فازی خود را در خلال سیکل پخت طی مینماید :

    - تشکیل سیلیکاتها

    - تشکیل فاز شیشه ای

    - فاز تصفیه



    فلدسپارها در ترکیب لعاب ، قلیائیها را بعنوان تغییر دهنده های شبکه ، آلومین را بعنوان واسطه تثبیت سازی ، و SiO2 را بعنوان شیشه ساز و به شکلی نامحلول وارد سیستم می نمایند . در طی اولین فاز ، یعنی تشکیل سیلیکاتها ، آنچه بوقوع می پیوندد واکنشهای فاز جامد است . اولین واکنش فاز جامد مودیفیکاسیون بتا کوارتز به آلفا کوارتز در 573 درجه سانتیگراد است که بصورت خودبخودی انجام می پذیرد .

    دیگر مؤلفه مهم مصرفی در بچ لعاب CaCO3 است که تجزیه آن مطابق واکنش زیر بوقوع می پیوندد :

    CaCO3 à CaO + CO2



    متعاقب واکنشهای بالا ، فاز تشکیل سیلیکاتها با تشکیل کلسیم سیلیکات آغاز می گردد :

    2CaO + SiO2 à 2CaO.SiO2

    CaO + SiO2 à CaO.SiO2



    فاز تشکیل سیلیکاتها حول و حوش 900 درجه سانتیگراد و در حالی که لعاب همچنان حاوی کوارتز باقیمانده در ساختار خود می باشد ، به اتمام میرسد . مذابه های اویتکتیک اولین فازهای مذابی هستند که در خلال افزایش درجه حرارت و در بازه حرارتی 700 تا 900 درجه سانتیگراد تشکیل می گردند . در فاز دوم ، واکنشهای تشکیل شیشه بوقوع می پیوندد . بخش عمده کوارتز آزاد باقیمانده ، در طی این مرحله از فرآیند پخت وارد فاز مذاب می گردد .

    در پیک حرارتی پخت لعاب ، مؤلفه های اکسیدی استاندارد مورد استفاده در لعابها ، یعنی CaO ، MgO، k2O، Na2O، ZnO ،Al2O3 و SiO2 همگی در فاز مذاب حضور دارند . لعابها در حالی که در موقعیت فاز شیشه أی و یا بعضاً مرحله بعدی تصفیه قرار دارند ، با طی مرحله سرمایش سخت می شوند .

    به هر ترتیب فرآیند ذوب کامل شیشه أی در طی سیکلهای پخت استاندارد محصولات سرامیکی همواره صورت قطعیت به خود نمی گیرد . بنابراین شاهد حضور حفره های سوزنی در سرتاسر ساختار برخی از لعابها هستیم که حکایت از حضور ذرات حل نشده در مذابه (SiO2) لعاب می نماید . یک ناحیه انتقالی بین لعاب و بدنه تشکیل می شود که اصطلاحاً بدان لایه میانی یا لایه بافر اطلاق می شود و در مقایسه با بدنه های سرامیکی از محتوای فاز شیشه أی بالاتری برخوردار است .

    بسته به ترکیب خاص شیمیائی لایه بافر بعضاً ممکن است با تشکیل فازهای کریستالین نیز مواجه گردیم . در لعابهای غنی از CaO ، کریستالیزاسیون آنورتیت و حضور کریستوبالیت را می توان به کمک آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی ثابت نمود . اثر فلدسپارهای قلیائی (ترجیحا فلدسپارهای غنی از آلوبایت ) در طی مراحل تشکیل لعاب عمدتاً در مرحله دوم یعنی تشکیل فاز شیشه نمود می یابد . این فلدسپارها در 1120 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن نموده و در پیوند با سایر اکسیدها،ساختار شیشه أی لعاب را گسترش میدهند .

    در ساده ترین شکل این ساختار شامل شیشه های آلومینوسیلیکات قلیائی ـ قلیائی خاکی است . افزودن Al2O3 به کمک فلدسپارها این مزیت را دارد که انحلال و ورود آن به فاز مذاب تقریبا بدون مشکل انجام میپذیرد .

    فرضیه هایی که در تبیین ساختار شیشه های سیلیکاته مورد استفاده قرار می گیرند، در توصیف فرآیندهای واقع شده در طی تشکیل فاز شیشه أی لعاب نیز معتبرند ، و نتایج حاصل از آنها ضرورت حضور قلیائیها و قلیائیهای خاکی ، Al2O3 و SiO2 را در نسخه فرمولاسیون بچ لعاب نشان می دهد .

    شیشه های آلومینوسیلیکاته قلیائی ـ قلیائی خاکی که در خلال تشکیل فاز شیشه أی توسعه می یابند،شامل اتصالات نامنظم تتراهدرونهای [SiO4]- هستند که که اساسا 60 درصد پیوندها را شامل می شود . Al2O3 این قابلیت را دارد که در شبکه جایگزین SiO2 شده و بنابر این در صورت حضور اکسیدهای قلیائی، به فرم کئوردینیت های تتراهدرالی چون تتراهدرون [AlO4]- ظاهر گردد .

    افزودن فلدسپار به نسخه بچ لعاب ضامن تامین هر سه مؤلفه اکسیدی مورد اشاره است . یونهای قلیائی و قلیائی خاکی هر دو بعنوان تغییر دهنده های شبکه عمل می نمایند . اگرچه Al2O3 می تواند هم به شکل یک تشکیل دهنده و هم به شکل یک تغییر دهنده شبکه عمل نماید ، معهذا رفتار آن بستگی به میزان اسیدیته یا قلیائیت فاز شیشه أی دارد .

    با افزایش درجه حرارت ، قلیائیها [Na2O,K2O] و قلیائیهای خاکی [CaO,MgO] بیشتری وارد فاز شیشه می شوند ، که به نوبه خود موجب افزایش قلیائیت فاز شیشه أی گردیده و بنابراین تشکیل تتراهدرونهای [AlO4]- را امکانپذیر می سازند . تتراهدرونهای [SiO4]- و [AlO4]- ساختار شیشه أی را تشکیل می دهند که بر اساس مدل اشاره شده ، شبکه شیشه أی لعاب محسوب می گردد .

    یونهای قلیائی و قلیائی خاکی ـ بعنوان تغییر دهنده های شبکه ـ از طریق اکسیژن به تتراهدرونها متصل میگردند .این مکانیسم موجب شکست پلها و تخریب ساختار شبکه می گردد . افزایش محتوای اکسیدهای قلیائی و قلیائی خاکی تعداد شکستهای حادث شده را افزایش می دهد . تتراهدرونهای [AlO4]- موجب کاهش این شکستها می گردند . این اثر Al2O3 مادامی که یونهای قلیائی و قلیائی خاکی کافی جهت بالانس کردن ظرفیت یونهای آلومینیوم سه بار مثبت[Al3+] در تتراهدرونهای [AlO4]- ، در دسترس باشند ، ادامه می یابد . با این توصیف نتیجه میگیریم که یک بچ لعاب هنگامی تنظیم می شود که حاوی کمیت مناسبی از مؤلفه های تشکیل دهنده و تغییر دهنده شبکه به منظور تشکیل ساختار شیشه أی باشد .

    استفاده از فلدسپارها در نسخه فرمولاسیون بچ لعاب بدین جهت ضروری است که Al2O3 را به شکل محلول و عاری از ذرات حل نشده به مذابه لعاب وارد میسازد . در چنین شرایطی آلومین به طور همزمان نقش تثبیت کنندگی و تغییر دهندگی شبکه [Na2O,K2O] و نیز شیشه ساز[SiO2] را ایفا می نماید .

    در تولید لعابها و فریتهای ترانسپارنت ، رعایت این نکته ضروری است که فلدسپارها می بایست از حداقل ممکن اکسیدهای رنگی کننده برخوردار باشند . فلدسپارهای غنی از Na2O با محتوای Fe2O3 کمتر از 08/0 درصد وزنی و TiO2 کمتر از 02/0 درصد وزنی جهت تامین این منظور مناسبند . در لعابهای رنگی ، مصرف فلدسپارهایی با محتوای اکسیدهای رنگی بالا [Fe2O3>0.15%] و [TiO2>0.05%] مجاز میباشد .

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    -من با هیچکس بر سر کیین و باوری که دارد(حتی اگر بت پرست باشد)نمی جنگم و خون وی را نمی ریزم چرا که خدای هر کسی همان است که خرد او به او می نمایاند. ( اشوزرتشت بزرگ )
  8. 3
  9. #15
    حمید وکیل نژاد
    مدیـــر بازنشسته
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    تهران بزرگ
    نوشته ها
    764
    1,174
    1,681

    استاندارد صنعت کاشی و سرامیک

    روش های آزمون سرامیک
    25 مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران 25

    مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون، تنها مرجع رسمی ک شور است که عهده دار وظیفه تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی ( رسمی ) میباشد. تدوین استاندارد در رشته های مختلف توسط کمیسیون های فنی مرکب از کارشناسان مؤسسه، صاحبنظران مراکز و مؤسسات علمی، پژوهشی، تولیدی واقتصادی آگاه ومرتبط با موضوع صورت میگیرد . سعی بر این است که استانداردهای ملی، در جهت مطلوبیت ها و مصالح ملی وبا توجه به شرایط تولیدی، فنی و فن آوری حاصل از مشارکت آگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع شامل : تولیدکنندگان ،مصرف کنندگان، بازرگانان، مراکز علمی و تخصصی و نهادها و سازمانهای دولتی باشد .پیش نویس استا نداردهای ملی جهت نظرخواهی برای مراجع ذینفع واعضای کمیسیون های فنی مربوط ارسال میشود و پس از دریافت نظرات وپیشنهادها در کمیته ملی مرتبط با آن رشته طرح ودر صورت تصویب به عنوان استاندارد ملی ( رسمی) چاپ و منتشر می شود.
    پیش نویس استانداردهایی که توسط مؤسسات و سازمانهای علاقمند و ذیصلاح و با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه می شود نیز پس از طرح و بررسی در کمیته ملی مربوط و در صورت تصویب، به عنوان استاندارد ملی چاپ ومنتشرمی گردد . بدین ترتیب استانداردهایی ملی تلقی می شود که بر اساس مفاد مندرج در استاندارد ملی شماره (( 5)) تدوین و در کمیته ملی مربوط که توسط مؤسسه تشکیل میگردد به تصویب رسیده باشد. مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران از اعضای اصلی سازمان بین المللی استاندارد میباشد که در تدوین استانداردهای ملی ضمن توجه به شرایط کلی ونیازمندیهای خاص کشور، از آخرین پیشرفته ای
    علمی، فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین المللی استفاده می نماید.
    مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان، حفظ سلامت و ایمنی فردی وعمومی، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی، اجرای بعضی از استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید . مؤسسه می تواند به منظور حفظ بازارهای بین المللی برای محصولات کشور، اجرای استاندارد کالاهای صادراتی و درجه بندی آنرا اجباری نماید. همچنین بمنظور اطمینان بخش یدن به استفاده کنندگان از خدمات سازمانها و مؤسسات فعال در زمینه مشاوره، آموزش، بازرسی، ممیزی و گواهی کنندکان سیستم های مدیریت کیفیت ومدیریت زیست محیطی، آزمایشگاهها و کالیبره کنندگان وسایل سنجش، مؤسسه استاندارد اینگونه سازمانها و مؤسسات را بر اساس ضوابط نظام تأیید صلاحیت ایران مورد ارزیابی قرار داده و در صورت احراز شرایط لازم، گواهینامه تأیید صلاحیت به آنها اعطا نموده و بر عملکرد آنها نظارت می نماید . ترویج سیستم بین المللی یکاها ، کالیبراسیون وسایل سنجش تعیین عیار فلزات گرانبها و انجام تحقیقات کاربردی برای ار تقای سطح استانداردهای ملی از دیگر وظایف این مؤسسه می باشد.

    تصاوير پيوست شده تصاوير پيوست شده

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    -من با هیچکس بر سر کیین و باوری که دارد(حتی اگر بت پرست باشد)نمی جنگم و خون وی را نمی ریزم چرا که خدای هر کسی همان است که خرد او به او می نمایاند. ( اشوزرتشت بزرگ )
  10. 3
  11. #16
    حمید وکیل نژاد
    مدیـــر بازنشسته
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    تهران بزرگ
    نوشته ها
    764
    1,174
    1,681
    نقش بایندر در صنایع سرامیک

    نقش بایندر در شکل دادن سرامیک ها (Binder Role in Ceramic Forming) که معمولا پلیمرهایی با زنجیره های طولانی هستند، تامین استحکام بدنه خام با تشکیل و ایجاد اتصال میان ذرات است. در برخی از روش های شکل دادن مانند روش قالب گیری تزریقی (Injection molding) این مواد پلاستیسیته لازم را برای تغذیه مواد جهت کمک به فرآیند شکل دهی فراهم می کنند. بخش وسیعی از ترکیبات آلی می توانند به عنوان بایندر مورد استفاده قرار گیرند. برخی از این ترکیبات در آب و برخی دیگر در مایعات آلی حل می شوند. فرمول برخی از منومرهایی که به صورت مصنوعی ساخته می شونددر شکل زیر نمایش داده شده است. که شامل وینیل ها و آکریلیک ها و اتیلن اکسیدها (گلیکول ها) می شوند. وینیل ها یک زنجیره خطی دارند که از طریق اتم های C به گروه مجاور متصل می شوند. ساختار آکریلیک ها هم به صورت مشابه است اما ممکن است 1 تا 2 گروه مجاور هم به اتمهای C متصل شوند.



    مشتقات سلولزی بایندرهای طبیعی هستند. مولکول های پلیمری آن ها از یک منومر حلقوی که ساختار تغییر یافته α- گلوکز را دارد تشکیل شده است 7.7. تغییرات پلیمر به شکل تغییر در گروه های جانبی R ایجاد می شود. جانشینی ابتدا در سایت C-5 ، سپس c-2 و در نهایت در C-3 انجام می شود.

    ساختار تغییر یافته آلفا گلوکز


    فرمول گروه های R در یکی از مشتقات سلولزی معمول در شکل زیر آمده است.

    انتخاب بایندر برای یک فرآیند شکل دهی شامل ملاحظات زیادی می شود:

    1- ویژگی های بایندر در هنگام سوختن

    2- وزن مولکولی

    3- دمای انتقال به شیشه

    4- تطبیق با دیسپرسانت

    5- اثر بر ویسکوزیته حلال

    6- حلالیت در حلال

    7- هزینه


    بایندر مانند سایر افزودنی ها برای کمک به شکل دادن بدنه خام استفاده می شود و معمولا پیش از زینترینگ به طور کامل از بدنه خارج می شود. به علت این که غلظت بایندر به شکل قابل ملاحظه ای بیشتر از سایر افزودنی هاست ویژگی آنها در حین سوختن بسیار مهم است.

    به طور کلی وزن مولکولی بالا استحکام بایندر را افزایش می دهد. دمای انتقال به شیشه پلیمر Tg (دمایی که در آن پلیمر از حالت لاستیکی به شیشه ای تبدیل می شود.) نباید بالاتر از دمای اتاق باشد زیرا باید اجازه شکل دهی به بدنه خام را بدهد. کاهش Tg اساسا به معنی کاهش مقاومت به حرکت زنجیره های پلیمری است و این شرایط می تواند توسط استفاده از پلیمرهایی با زنجیرهای جانبی انعطاف پذیرتر، با قطبیت کمتر و با وزن مولکولی پایین تر بدست آید. اگر چه معروف ترین راه برای کاهش پیوند بین مولکولی بین زنجیره ها، استفاده از پلاستی سایزر است. اگر از دیسپرسانت در فرآیند شکل دهی استفاده شود، بنابراین بایندر باید با پلاستی سایزر سازگار باشد. در کل بایندر نباید منجر به جا به جایی دیسپرسانت از سطح ذرات شود. برای اکسیدها این معمولا به این معناست که یک بایندر باید قطبیت کمتری نسبت به دیسپرسانت داشته باشد.


    فرمول گروه های جانبی در مشتقات سلولزی


    اثر بایندر بر رئولوژی حلال یک مسئله بسیار مهم است. چسب های آلی ویسکوزیته را افزایش می دهند و خواص جریان یابی مایع تغییر می کند. در برخی از موارد ممکن است که مایع به ژل تبدیل شود. در روش های ریخته گری (مانند ریخته گری نواری) افزایش غلظت چسب نباید منجر به افزایش سریع ویسکوزیته سیستم شود زیرا این موضوع میزان پودر را برای ویسکوزیته مناسب کاهش می دهد. از طرف دیگر، افزایش ناگهانی در ویسکوزیته معمولا در اکستروژن مد نظر است تا استحکام خام بالا با مقدار کم چسب به دست آید. چسب ها معمولا به دسته های با ویسکوزیته کم، متوسط و بالا بر اساس اثری که در ویسکوزیته محلول دارند تقسیم بندی می شوند. نمودار زیر توسط Onoda پیشنهاد شده است و دسته بندی بایندرهای متفاوت محلول در آب، بر اساس این نمودار در جدول زیر نمایش داده شده است. نوع بایندر به مقدار زیادی به ساختار زنجیره پلیمری بستگی دارد. مولکول های پلیمر در محلول به شکل یک مارپیچ هستند. مارپیچ های کوچک تر اثر کمتری بر ویسکوزیته دارند و به میزان کمتری موجب افزایش ویسکوزیته می شوند. زنجیره های خطی با انعطاف پذیری خوب که در آن پیوندها به سادگی می چرخند، مانند چسب های وینیل، اکلریک و پلی اتیلن اکسید، مارپیچ های کوچکتری تولید می کنند و ویسکوزیته پایین تری نسبت به زنجیره هایی با مولکول های حلقوی یا زنجیره های جانبی صلب (مانند برخی از چسب های سلولزی) دارند. وزن های مولکولی چسب ها در جدول زیر نمایش داده شده است اما مقادیر آن ها دقیق نیست.



    مقایسی برای گرید های ویسکوزیته بر اساس ویسکوزیته - غلظت

    در بسیاری از روش های شکل دهی (به جز روش قالب گیری تزریقی) معمولا بایندر به یک محلول افزوده می شود و در نتیجه میزان حلالیت آن در مایع یک فاکتور مهم است. بخش اصلی مولکول از اتم های کربن، اکسیژن و نیتروژن که به صورت کووالانت با هم پیوند دارند، تشکیل شده است. اگر گروه های عاملی بایندر و حلال یکی باشند و یا قطبیت مولکولی یکسانی داشته باشند، میزان حلالیت بایندر در حلال افزایش می یابد. سدیم سیلیکات یک چسب غیر معدنی است که استفاده قابل ملاحظه ای در شکل دهی برخی سرامیک های سنتی دارد زیرا خواص سرامیک های سنتی تحت تاثیر یون های سدیم و سیلیسیم باقی مانده قرار نمی گیرد. ترکیباتی که به عنوان بایندر استفاده می شود نسبت Na2O/SiO2 در محدود 2 تا 4 دارند. هیدرولیز منجر به تشکیل ذرات کوچک SiO2 می شود که سپس ژل شده و تشکیل یک فاز پیوندی میان ذرات سرامیک را می دهد.

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    -من با هیچکس بر سر کیین و باوری که دارد(حتی اگر بت پرست باشد)نمی جنگم و خون وی را نمی ریزم چرا که خدای هر کسی همان است که خرد او به او می نمایاند. ( اشوزرتشت بزرگ )
  12. 2
  13. #17
    رازی
    کاربر فعال تالار صنایع سرامیک
    تاریخ عضویت
    2014/03/09
    نوشته ها
    243
    552
    563

    80 درصد سیمان مورد نیاز آذربایجان را ایران تامین میکند

    رایزن اقتصادی ایران در آذربایجان گفت: 70 تا 80 درصد سیمان آذربایجان را جمهوری اسلامی ایران تامین میکند.
    سید فرج شهیدی در نشست هم اندیشی رایزنان اقتصادی 6 کشور در اتاق بازرگانی استان کرمانشاه اظهار داشت: کشور آذربایجان روزانه 8 هزار بشکه نفت تولید میکند.

    رایزن اقتصادی ایران در آذربایجان با اشاره به جمعیت 9.5 میلیونی این کشور، بیان داشت: کشور آذربایجان سالانه وارداتی بالغ بر یک میلیارد دلار دارد. شهیدی با بیان اینکه روابط این دو کشور طی ماههای اخیر بهبود یافته است، گفت: 70 تا 80 درصد سیمان آذربایجان را جمهوری اسلامی ایران تامین میکند.

    وی به افزایش روند صادرات محصولات پتروشیمی از ایران به آذربایجان اشاره کرد و افزود: ظروف چینی آذربایجان از طریق دو کشور ایران و چین وارد میشود.

    این مسئول صادرات ایران به آذربایجان طی سالهای 80 تا 89 را 300 میلیون دلار اعلام کرد و گفت: طی سالهای اخیر شاهد 520 میلیون دلار صادرات کالا از ایران به آذربایجان بوده ایم.

    رایزن اقتصادی ایران در آذربایجان خاطرنشان کرد: ایران سالانه حدود 30 نمایشگاه در این کشور برپا میکند که نمایشگاه مواد غذایی از استقبال فراوانی در این کشور برخوردار است. شهیدی بر استفاده از ظرفیت تردد زوار آذربایجانی که برای زیارت عتبات عالیات از ایران عبور میکنند تاکید کرد و افزود: این کار ارزش افزوده مناسبی را برای کشور داشته که نباید از آنها غافل ماند.



    تاریخ:
    1393/02/18


    منبع:
    فارس
    ویرایش توسط رازی : 2014/05/10 در ساعت 14:00
    «خدایا! به من کمک کن تا امروز، دنیا را به جای بهتری برای زیستن تبدیل کنم. »
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  14. 5
  15. #18
    رازی
    کاربر فعال تالار صنایع سرامیک
    تاریخ عضویت
    2014/03/09
    نوشته ها
    243
    552
    563

    حجم صادرات سیمان از بجنورد دو و نیم برابر شد

    مدیرعامل کارخانه سیمان بجنورد گفت: 360 هزار تن سیمان پارسال از این واحد صنعتی به خارج از کشور صادر شد.
    ˈمجید خام وردیˈ افزود: میزان صادرات سیمان این واحد صنعتی به خارج کشور در سال 92 نسبت به سال قبل از آن 2.5 برابر رشد داشته است. وی ارزش صادرات سیمان بجنورد به خارج از کشور در سال قبل را 18 میلیون و 669 هزار دلار اعلام کرد.

    وی اضافه کرد: برنامه این واحد صنعتی برای صدور سیمان به خارج کشور در سال 93 حدود 550 هزار تن است که زمینه لازم برای تحقق این برنامه فراهم شده است.
    مدیرعامل کارخانه سیمان بجنورد گفت: هم اکنون روزانه دو هزار تن سیمان در این واحد صنعتی تولید می شود که با تکمیل طرح توسعه مرحله نخست آن روزانه 800 هزار تن به تولیدات واحد صنعتی سیمان بجنورد افزوده می شود.

    وی افزود: پارسال حدود 900 هزار تن سیمان در این واحد صنعتی تولید شد که برای سال جاری برنامه تولید یک میلیون و 800 هزار تن تنظیم شده است.

    او گفت: در صورت تحقق این برنامه میزان تولید سیمان در واحد صنعتی سیمان بجنورد در سال 93 نسبت به سال 92 حدود دو برابر رشد خواهد داشت. کارخانه سیمان بجنورد در 35 کیلومتری شرق مرکز استان خراسان شمالی برای دو هزار و 500 نفر اشتغال مستقیم و غیرمستقیم ایجاد کرده است.


    تاریخ:
    1393/02/18


    منبع:
    ايرنا
    «خدایا! به من کمک کن تا امروز، دنیا را به جای بهتری برای زیستن تبدیل کنم. »
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  16. 4
  17. #19
    رازی
    کاربر فعال تالار صنایع سرامیک
    تاریخ عضویت
    2014/03/09
    نوشته ها
    243
    552
    563

    وزارت صنعت مانع عرضه سیمان در بورس کالا شده است

    مدیرعامل یکی از شرکتهای سیمانی گفت: موجودی کلینکر کارخانهها به ۱۵ میلیون تن رسید اما برای این میزان تولید سیمان در کلینکر بازاری وجود ندارد.
    ابراهیم غلامزاده در مورد وضعیت كنونی سیمان اظهار داشت: طی سالهای ۸۲ و ۸۳ که رشد اقتصادی کشور بین ۷ تا ۸ درصد بود برنامه افزایش تولید سیمان مطرح شد و میزان تولید سیمان از ۳۵ میلیون تن درسال به ۷۰۰ میلیون تن افزایش پیدا کرد. وی افزود: اما با کاهش رشد اقتصادی در سالهای گذشته شاهد کاهش میزان مصرف سیمان در داخل کشور شدیم طوری که موجودی کلینکر کارخانجات به ۱۵ میلیون تن رسید. اما برای این میزان تولید سیمان در کلینکر بازاری وجود ندارد و اکثر محصولات دپو شده اند.

    این مدیرعامل شرکت سیمانی تصریح کرد: تا سه سال گذشته عراق بازار خوبی برای سیمان ایران بود و جایگاه ایران دردنیا به عنوان اولین صادر کننده سیمان (با ۱۷ الی ۱۸ میلیون تن صادرات در سال) رتبه خوبی بود اما با بوجود آمدن مشکلات داخلی در عراق و پیدا شدن گروه داعش و عدم ثبات امنیت در این کشور و همچنین عدم تشکیل به موقع دولت درعراق و عدم تصویب بودجه و اعتبارات این محصول در كشور دپو شد و میزان صادرات نیز محدود شد. غلامزاده ادامه داد: درحال حاضر کشور عراق سی درصد مصرف داخلی خود را تولید میکند و بهای سیمان در این کشور ۸۵ دلار است درحالی که سیمان ایران با بهای ۶۰ دلار در مرزها به فروش میرسد که این فاصله قیمت باعث شده است تا کشورعراق از ورود سیمان ایران راضی نباشد. وی گفت: همچنین برخی از شرکتهای ایرانی در عراق شروع به ساخت کارخانجات سیمان کرده اندکه این موضوع نیز باعث میشود تا طی سالهای آینده صادرات سیمان به عراق با چالشهای جدیدی روبرو شوند. وی با بیان اینکه کشورهای افغانستان و کشورهای حوزه خلیج فارس و آفریقا بازارهای هدف خوبی برای سیمان هستند گفت: درصورتی که مشکلات بانکی و موضوع ال سی با این کشورها حل شود میتوان مسیر صادراتی را تا حدودی تغییر داد. وی در پاسخ به این پرسش که چرا با وجود عرضه زیاد این محصول سیمان در بورس کالا به فروش نمیرسد، گفت: وزارت صنعت معدن و تجارت از عرضه سیمان در بورس کالا جلوگیری میکند زیرا افزایش قیمت سیمان موجب تورم خواهد شد و دولت سعی دارد نرخ آهن و سیمان را کنترل کند و نظارت بیشتری برروی نرخ سیمان داشته باشد. وی با اشاره به میزان صادرات سیمان گفت: در پنج ماهه ابتدای سا ل ۹۲، ۸ میلیون و۵۱ هزارو ۷۶۰ تن سیمان صادر شد که این میزان در پنج ماهه ابتدای سال ۹۳ با افزایش همراه بود و به ۸ میلیون و ۱۶۸ هزار تن رسید.

    غلامزاده مدیریت ضعیف و فعالیت واسطه ها را از عوامل تاثیرگذار در بازار سیمان عنوان کرد و گفت: امیدواریم بازار سیمان از شرایط رکود خارج شود و و دست دلالها از این بازار كوتاه شود.



    تاریخ:
    1393/07/01


    منبع:
    ايسنا
    «خدایا! به من کمک کن تا امروز، دنیا را به جای بهتری برای زیستن تبدیل کنم. »
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  18. 3
  19. #20
    رازی
    کاربر فعال تالار صنایع سرامیک
    تاریخ عضویت
    2014/03/09
    نوشته ها
    243
    552
    563

    اعتراض پاکستانی ها به قاچاق سیمان ایرانی، بهانه است

    عبدالرضا شیخان، دبیر انجمن کارفرمایان صنعت سیمان، گفت: قاچاق سیمان ایرانی به پاکستان صحت ندارد و سیمان به این کشور صادر میکنیم اما پاکستانی ها موضوع «گرانی سیمان وارداتی ایرانی» را برای فشار آوردن به دولتشان برای کاهش هزینه ها بهانه کرده اند.

    وي درباره گفته مسئولان پاکستانی مبنی بر «قاچاق سيمان ارزان ايراني به پاكستان و اعتراض توليدكنندگان اين كشور» اظهار کرد: به گفته منابع صنعتی پاکستان، صنعت داخلی سیمان این کشور باید بار افزایش مالیات غیرمستقیم، افزایش قیمت برق، افزایش مداوم هزینه های داخلی، تعرفه گمرکی بر واردات زغالسنگ که اخیرا وضع شده و محدودی تهای کامیون ها برای بارگیری سیمان و زغالسنگ را تحمل کند؛ این مساله به این معناست که به دلیل این هزینه ها، صنعت سیمان پاکستان توانایی مقابله را ندارد و با ایجاد بهانه میخواهد دولت خود را مجبور به کاهش هزینه ها کند. وی گفت: در زمان هدفمندی یارانه ها سوخت بسیار گران شد که صنعت سیمان ایران با انجام مدیریت هایی، بار سوخت را بر دوش کشید اما چون پاکستانی ها حاضر نیستند این کار را بکنند چنین بهانه هایی را برای از بین بردن مشکلات خود تراشیده اند. شیخان با بیان اینکه از 15 سال پیش تاکنون سیمان ایرانی به منطقه «کویته بلوچستان» به دلیل نبود کارخانه سیمان در آن محل و همجوار بودن با ایران صادر میشود، اظهار کرد: این بازار، سنتی است و از گذشته وجود داشته و در آینده نیز وجود خواهد داشت. مگر اینکه پاکستان در آن محل کارخانه سیمان احداث کند.

    دبیر انجمن کارفرمایان صنعت سیمان ادعای پاکستانی ها را مبنی بر افزایش یا کاهش قیمت وارداتی سیمان ایرانی کاملا بیدلیل عنوان کرد و گفت: قیمت سیمان صادراتی ایران به افغانستان به دلیل هزینه های حمل و نقل، گرانتر از سیمان صادراتی به پاکستان است. وی با بیان اینکه بخش اعظمی از بازار صادراتی افغانستان به ویژه در منطقه هرات و کابل از سوی ایران تامین میشود، گفت: پاکستانی ها سیمان خود را با قیمت نازلتری در افغانستان میفروشند و این مساله باعث شده بازار را در اختیار خود بگیرند. شیخان با بیان اینکه ماهانه کمتر از 20 هزار تن سیمان به پاکستان صادر میشود، اظهار کرد: قیمت سیمان ایرانی در مرز پاکستان کیسه ای 125 هزار تومان است. به گفته وی اگر قیمت سیمان ایرانی همتراز با قیمت سیمان پاکستانی نباشد، گرانتر از آن نیست.



    تاریخ:
    1393/07/07


    منبع:
    ايسنا
    ویرایش توسط رازی : 2014/10/04 در ساعت 12:46
    «خدایا! به من کمک کن تا امروز، دنیا را به جای بهتری برای زیستن تبدیل کنم. »
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
  20. 2
صفحه 2 از 4 نخست 1234 آخرین
نمایش نتایج: از 11 به 20 از 37

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •