ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 2 از 2
  1. #1
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    تاپیک جامع عملیات حرارتی فولادها ( تعاریف ، دستورالعمل و خواص در عملیات گرید های مختلف فولاد )

    عملیات حرارتی فولادها
    Heat Treatment Of Steels
    عملیات حرارتی

    بطور کلی عملیات حرارتی عبارت است از مجموعه ای از عملیات سرد و گرم کردن و یا به عبارتی سخت کاری و نرم کردن فلزات می باشد .همچنین عبارت است از گرم و سرد کردن فولاد ها و چدن ها برای یافتن خواص اولیه و جدید در آنها به طوری که جسم با این عملیات دچار دگرگونی شود باید خاطر نشان کرد که کار سرد فولاد ها وچدن ها جزء عملیات حرارتی محسوب نمی شود مثل نورد سرد و...

    اهداف عملیات حرارتی :

    فلزات و آلیاژها به دلایل مختلف تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد ولی قالبا هدف از عملیات حرارتی به شرح زیر می باشد :

    1. افزایش سختی و استحکام
    2. بهبود قابلیت تورق
    3. نرم کردن برای عملیات بعدی
    4. رفع تنش های حاصل از ماشین کاری ، آهنگری یا ریخته گری
    5. رفع اثرات سرد کاری و دادن اندازه دانه یکنواخت به قطعه

    عملیات حرارتی در مورد یکی از آلیاژهای آهنی و غیر آهنی به کار می رود با این وجود تنها آلیاژهای مشخصی را می توان عملیات حرارتی کرد که معروف ترین این فلزات فولاد ها و چدن ها می باشند .

    تفاوت های عملیات حرارتی بین فولاد ها و چدن ها :

    چند اختلاف اساسی بین عملیات حرارتی چدن ها و فولاد ها وجود دارد که عبارتند از :

    1. در فولادها مهمترین عامل تعیین کننده درجه حرارت سخت کردن مقدار کربن است .
    2. چدنها ممولا دارای عناصر آلیاژی متفاوت می باشند در نتیجه از سختی پذیری بالایی برخوردار هستند به طوری که اغلب به جای سرد کردن در آب آنها را در روغن یا هوا سرد می کنند .
    3. قطعات ریختگی اغلب دارای اشکال پیچیده تری که می توانند سبب ایجاد مشکلات عملیات حرارتی آنها شود برخلاف مقاطع نازک وقسمت های خارجی که سریع گرم می شوند مقاطع ضخیم و قسمت های داخلی به راحتی گرم نمی شوند از این رو سرعت گرم کردن و زمان نگهداری در درجه حرارت سخت کردن باید به نحوی تنظیم گردد که مناسب با شکل پیچیده قطعات باشد .

  2. 2
  3. #2
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/05
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    غملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی

    عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی


    عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی
    (Heat Treatment of Martensitic Stainless Steel) برای افزایش استحکام و سختی شبیه به عملیات لازم در مورد فولادهای ساده کربنی و یا فولادهای کم* آلیاژی است. یعنی، آلیاژ آستنیته شده، و با سرعتی سرد می**شود که ساختار مارتنزیتی به*دست آید و سپس برای افزایش چقرمگی و تنش گیری بازپخت می*شود.

    آستنیته کردن فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

    اثر افزایش دمای آستنیتی بر سختی چهار آلیاژ سخت شده 12Cr%-Fe با 0.016 تا 0.14% کربن در شکل زیرآمده است. به* طور کلی وقتی دمای آستنیتی بین 980 تا 1090 درجه سانتی گراد باشد بیشترین سختی به *دست آمده و با افزایش مقدار کربن، سختی افزایش می*یابد. کاهش سختی وقتی که در بیش از 1100 درجه سانتی گراد گرم می* شود احتمالا مربوط به تشکیل فاز δ است. حال آنکه گرمایش در کمتر از 900 درجه سانتی گراد آستنیت کافی ایجاد نمی*کند.


    آهنگ سرد کردن فولاد زنگ نزن مارتنزیتی


    درآلیاژهای نوع Fe-12%Cr ،کروم موجب بهبود سختی *پذیری می*شود و در نتیجه آبدهی در آب بعد از آستنیته کردن (آستنیت زایی) لزومی نخواهد داشت، و با سرد کردن آهسته *تر (مثلا در هوا) ساختار مارتنزیتی ایجاد می*شود. اثر کرومبر سختی*پذیری آلیاژ 410 در نمودار IT شکل زیر آمده است. مقایسه این نمودار IT با نمودار فولاد ساده کربنی 1035 نشان می*دهد که کروم شروع دگرگونی آستنیت به فریت + کاربید را به زمان*های طولانی*تر سوق می*دهد.



    برگشت فولاد زنگ نزن مارتنزیتی


    شبیه به سایر فولادهای مارتنزیتی آلیاژی، جهت افزایش چقرمگی و شکل*پذیری، عملیات حرارتی برگشت لازم است. اثر دمای بازپخت بر سختی فولاد زنگ نزن Fe-12%Cr با 0.055% تا 0.14% کربن در شکل زیر آمده است. از این نمودار چنین بر می*آید که فولاد مذکور را نمی*توان خیلی نرم کرد مگر اینکه دمای برگشت بیش از 480 درجه سانتی گراد باشد. به علاوه، وقتی دمای بازپخت به حدود 430 درجه سانتی گراد می*رسد، اثر سختی ثانویه به مقدار کمی مشاهده می*شود. احتمالا این امر به مراحل اولیه تشکیل فاز (Fe,Cr)23C6 مربوط است، که در این دما پایدار می*شود و به*تدریج جایگزین (Fe,Cr)3C می*شود.


    منبع:ویکی پی جی

  4. 3
نمایش نتایج: از 1 به 2 از 2

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •