ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





نمایش نتایج: از 1 به 9 از 9
  1. #1
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    New 1 مروری بر آلیاژهای برنز

    *** آلیاژ برنز ***


    آلیاژ برنز (Bronze Alloy) از ترکیب مس با عناصری همچون قلع ، آلومینیوم ، منگنز و یا فسفر تولید می شود. آلیاژ هایی که اساساً از مس و قلع تشکیل شده اند، برنزهای قلع دار نامیده میشوند. از آنجا که به منظور اکسیژن زدایی هنگام ریخته گری، فسفر به این آلیاژها افزوده میشود، برنزهای قلع دار با نام تجاری « برنزهای فسفردار » نیز شناخته میشوند. این آلیاژها خواص مطلوبی مثل استحکام زیاد، مقاومت به سایش و مقاومت خوبی به خوردگی در آب دریا دارند.

    برنزهای مس - قلع کارشده

    برنزهای کارشده مس- قلع که 1.25 تا 10% قلع دارند، برنزهای فسفردار نامیده میشوند. زیرا این آلیاژها معمولاً تا حدود 0.1% فسفر دارند، که برای بهبود قابلیت ریخته گری و اکسیژن زدایی به آن ها افزوده میشود. اگر پس از اکسیژن زدایی مقداری فسفر باقی بماند ترکیب سخت Cu3P تشکیل میشود که استحکام و سختی برنز قلع دار را افزایش میدهد. برنزهای قلعدار کارشده محکم تر از برنج ها هستند، مخصوصاً در شرایط کارسرد شده و مقاومت بیشتری به خوردگی دارند. جدول زیر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای خاص آلیاژهای منتخب برنزهای قلع دار را مشخص میکند. ریزساختار برنز فسفردار ( 8Sn - %92Cu% ) در شرایط تابکاری شده در شکل رو به رو آمده است و شامل دانه های تبلور مجدد یافته و هم محور محلول جامد α است.

    برنزهای مس - قلع ریخته شده


    مقدار زیاد قلع، بیشتر از حدود 10%، آلیاژهای مس- قلع را کار ناپذیر میکند، ولی آلیاژهای ریختگی که تا 16Sn% داشته باشند برای ساخت قطعات مستحکم یاتاقان و چرخ دنده به کار میرود. برای اطمینان از ریخته گری سالم، چرخدنده ها اغلب به روش ریخته گری گریز از مرکز انجام میشود. برای یاتاقان ها حدود 10Sn% معمول است، البته برای بهبود شکل پذیری و تناسب سطح یاتاقان مقادیر متغیری سرب اضافه می شود.




    منبع:ویکی پی جی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  2. 1
  3. #2
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    آلیاژ فسفر برنز

    آلیاژ فسفر برنز


    در جدول زیر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای خاص برخی آلیاژهای فسفر برنز ( برنزهای فسفردار ) نشان داده شده است.


    ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد های خاص برنز های فسفر منتخب


    نام و شماره درصد ترکیب اسمی شکل تجاری استحکام کششی
    ksi
    استحکام تسلیم
    ksi
    درصد ازدیادطول
    در 2 اینچ
    درصد مقاومت به خوردگی درصد قابلیت ماشینکاری مشخصات ساخت و کاربرد های خاص
    505

    فسفر برنز

    1/25E%
    98.75 Cu

    1.25 Sn

    کمی P
    F, W 79-40 50-14 48-4 G-E 20 قابلیت کار سرد عالی، قابلیت شکل پذیری گرم خوب، ساخته شده به وسیله پولک زنی، خم شدن، کله زنی و جا زدن، برش.

    کاربردها: اتصالات الکتریکی، زهکشی خم شونده، سخت افزار خطوط الکتریکی
    510

    فسفر برنز

    5A%
    95.0 Cu

    5.0 Sn

    کمی P
    F, R,

    W, T
    140-47 80-19 64-2 G-E 20 کارپذیری سرد عالی، ساخته شده به وسیله پولک زنی، خم شدن، دنده سازی غلتکی و آحیدن، برش، استامپ.

    کاربردها: دم آهنگری، نیزه، باتون، دیسک های اتصال، میخ پرچی- دیافراگم، اتصالات، واشرهای اتصال، سیم برس، سخت افزار شیمیایی، ماشینهای نساجی، الکترود های جوشکاری
    511 95.6 Cu

    4.2 Sn

    0.2 P
    F 103-46 80-50 48-2 G-E 20 کار سرد پذیری عالی.

    کاربردها:صفحات پل، میله های جایگزین شونده، فیوز، دوشاخه برق، فنر، قطعات کلیه برق، سیم بسته بندی، سیم برس، سختافزار شیمیایی، ورق های دقیق، ماشین آلات نساجی، الکترود های جوشکاری.
    521

    فسفر برنز

    8C%
    92.0 Cu

    8.0 Sn

    کمی P
    F, R, W 140-55 80-24 70-2 G-E 20 قابلیت کارسرد خوب برای پولک زنی، کشش عمیق شکل دادن و خم کردن، برش، استامپ.

    کاربردها: معمولا برای شرایط کار شدیدتر از مس 510.
    524

    فسفر برنز

    10D%
    90.0 Cu

    10.0 Sn

    کمی P
    F , R, W 147-66 28 تابکاری شده 70-3 G-E 20 قابلیت کار پذیری سرد خوب برای پولک زنی، شکل دادن و خم کردن، برش.

    کاربردها: میلهها و صفحات سنگین در شرایط فشار شدید، پل و صفحات گسترده و اتصالات، قطعاتی که مستلزم کیفیت فنری خوب هستند، خاصیت ارتجاعی، مقاومت به خستگی، مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش خوب
    ویرایش توسط آسمون : 2013/06/03 در ساعت 16:59
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  4. 1
  5. #3
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    برنز آلومینیوم

    برنز آلومینیوم


    برنز آلومینیوم (Aluminum Bronze)
    نام دیگر آلیاژهای مس - آلومینیوم است، اگر چه برنج های آلومینیوم دار نام بهتری برای آن ها می باشد. این آلیاژ ها کاملاً سخت بوده، استحکام کششی زیادی دارند و چقرمه هستند. آن ها به سایش و خستگی مقاوم اند و به علت لایه سطحی اکسید آلومینیوم مقاومت عالی به خوردگی دارند.



    ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد های خاص بعضی از آلیاژهای منتخب برنزهای آلومینیوم در جدول زیر آمده است.


    نام و شماره درصد ترکیب شیمیایی شکل تجاری استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول درصد مقاومت به خوردگی درجه قابلیت ماشین کاری مشخصات ساخت و کاربرد های خاص
    608 برنز آلومینیم دار 5% 95.0 Cu

    5.0 Al
    T 60 27 55 G-E 20 قابلیت کارسرد خوب، قابلیت کارگرم متوسط.
    کاربردها: مبرد ها، لوله های مبدل گرما و بخار، لوله های تقطیر.
    610 برنز آلومینیوم دار 92.0 Cu, 8.0 Al R, W 80-70 55-30 65-25 G-E 20 قابلیت کار پذیری سرد و گرم خوب.
    کاربردها: پیچ و مهره، قسمت های پمپ، محورها، میله های اتصال، روکش فولاد برای سطح سایش.
    613 برنز آلومینیوم دار 92.0 Cu, 0.35 Sn, 7.0 Al F, R, T, P, S 85-70 85-30 42-35 G-E 20 قابلیت شکل پذیری سرد و گرم خوب.
    کاربردها: مهره ها، پبچ ها، نوارها، ظروف و تانک های مقاوم به خوردگی، قطعات سازه ای، ماشین، سیستم های لوله و متراکم کننده، پوشش های محافظ دریایی، مهمات، محفظه های ضد گلوله
    614 برنز آلومینیم دار 91.0 Cu, 7.0 Al, 2.0 Fe F, R, W, T, P, S 89-76 60-33 45-32 G-E 20 مثل مس 613
    618 برنز آلومینیوم دار 89.0 Cu, 1.0 Fe, 10.0 Al R 85-80 42.5-39 28-23 G-E 40 به وسیله آهنگری و پرس گرم ساخته میشود.
    کاربردها: بوش ها، چرخ دنده ها، کاربردهایی که مقاوم به خوردگی لازم است، الکترود های جوشکاری.
    619 برنز آلومینیوم دار 86.5 Cu, 4.0 Fe, 9.5 Al F 152-92 145-49 30-1 G-E -- قابلیت شکل پذیری گرم عالی برای ساخت به وسیله پولک زنی، آهنگری، خم شدن، برش و استامپ کردن.
    کاربردها: فنرها، قطعات اتصال و کلید برق
    623 برنز آلومینیوم دار 87.0 Cu, 3.0 Fe, 10.0 Al F,R 98-75 52-35 35-22 G-E 50 قابلیت شکل پذیری سرد و گرم خوب، ساخته شده با روش خم شدن، آهنگری گرم، پرس گرم، شکل پذیری جوشکاری.
    کاربردها: چرخ دنده ها، روکش ها، دنده ها، سوپاپ، پیچ و مهره، گلوله، میله های پمپ، برآمدگی و شیار دنده های مارپیچی، راهنمای شیر.
    624 برنزآلومینیوم دار 86.0 Cu, 3.0 Fe, 11.0 Al F, R 105-90 52-40 18-14 G-E 50 قابلیت شکل پذیری عالی برای ساخت به وسیله آهنگری و خمش گرم.
    کاربردها: روکش فلزی، دنده ها، بادامک، نوارهای سایش، پین ها، میله های اتصال
    625 برنز آلومینیوم دار 82.7 Cu, 4.3 Fe, 13.0 Al F, R 100 55 1 G-E 20 شکل پذیری گرم عالی برای ساخت با روش آهنگری و ماشین کاری.
    کاربردها: روکش های فلزی، نوارهای سایش، دندانه ها، بادامک ها، قالب ها، غلتک های شکل دادن.
    630 برنز آلومینیوم دار 82.0 Cu, 3.0 Fe, 10.0 Al, 5.0 Ni F, R 118-90 75-50 20-15 G-E 30 شکل پذیری گرم خوب، ساخت به روش آهنگری و شکل دادن گرم.
    کاربردها: پیچ، مهره، نشیمن گاه شیر، محورهای دریایی، راهنمای شیر، قطعات هواپیما، محور پمپ ها، اعضای سازه ها
    632 برنز آلومینیوم دار 82.0 Cu, 4.0 Fe, 9.0 Al, 5.0 Ni F, R 105-90 53-45 25-20 G-E 30 شکل پذیری گرم خوب، ساخت به روش شکل دادن و جوشکاری.
    کاربردها: مهره ها، پیچ ها، قطعات پمپ، محورهایی که نیاز به مقاومت به خوردگی دارند.
    638 برنز آلومینیوم دار 95.0 Cu, 2.8 Al, 1.8 Si, 0.40 Co F 130-82 114-54 39-4 G-E - شکل پذیری گرم عالی، ساخت به روش شکل دادن گرم، آهنگری، ماشین کاری.
    کاربردها: دنده ها، ادوات فلزی دریایی، مهره، پیچ، قطعات و بدنه، شیرها، تنه شیر.
    642 برنز آلومینیوم دار 91.2 Cu, 7.0 Al, 1.8 Si F, R 102-75 68-35 32-22 G-E 60 شکل پذیری گرم عالی، ساخت به روش شکل دادن گرم، آهنگری، ماشین کاری.
    کاربردها: شیرهای بخار، دنده، سخت افزار دریایی، مهره، پیچ، بدنه شیر و قطعات آن.


    ویرایش توسط آسمون : 2013/06/03 در ساعت 17:58
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  6. 1
  7. #4
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    برنز سیلیسیم

    برنز سیلیسیوم



    برنز سیلیسیوم (Silicon Bronze)
    نام دیگر آلیاژهای مس - سیلیسیم است. اغلب برنزهای سیلیسیم 1 تا 3% سیلیسیم دارند. گاهی برای بهبود خواص به آنها مقدار کمی آهن و منگنز افزوده میشود. جدول زیر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای خاص دو آلیاژ برنز سیلیسیم را نشان میدهد که بیش از همه کاربرد دارند.


    ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای خاص

    نام و شماره درصد ترکیب اسمی شکل تجاری استحکام کششی ksi استحکام تسلیم ksi درصد ازدیاد طول در 2 اینچ مقاومت به خوردگی درجه قابلیت ماشین کاری مشخصات ساخت و کاربردهای خاص
    651

    برنز کم سیلیسیم

    98.5 Cu

    1.5 Si
    R, W,T 95-40 69-15 55-11 G-E 20 قابلیت کارگرم و سر عالی، ساخت به روش شکل دادن و خمش، کله زنی و جا زدن، آهنگری گرم و فشار دادن، دنده سازی غلتکی و سرد کاری

    کاربردها: خطوط فشار هیدرولیکی، پیچ های لنگر کشتی، مهره ها، گیره کابل ها، پیچ های ماشین، ادوات فلزی دریایی، میخ پرچ ها، لوله های مبدل گرما
    655

    برنز پر سیلیسیم

    97.0 Cu

    3.0 Si
    F, R, W, T 145-56 70-21 63-3 G-E 30 قابلیت کارگرم و سرد عالی، ساخت به روش پولک زنی، کشش، شکل دادن و خمش، کله زنی و جا زدن، آهنگری گرم و فشار دادن، برش، سردکاری

    کاربردها:
    مشابه یا آلیاژ مس 651، محورهای هواپیما و کشتی
    F: محصولات مسطح ، T: تیوب ، W: سیم و R: میله. G: خوب ، E: عالی

    برنزهای سیلیسیم به دلیل مقاومت به خوردگی و نیز استحکام و چقرمگی نسبتاً زیاد در مقایسه با فولاد های کم کربن، کاربرد مهندسی پیدا کردهاند. برای بسیاری از کاربردهای آنها جایگزین ارزان تری برای برنزهای قلع دار هستند زیرا بجز در مورد خوردگی حفرهای، آنها در آب دریا مقاومت به خوردگی خوبی دارند. این آلیاژها میتوانند ریخته گری یا کارسرد یا گرم شوند. خواص مکانیکی برنزهای کم سیلیسیم و پر سیلیسیم در جدول بالا آمده است. استحکام کششی این آلیاژها از 40 تا 56 ksi در شرایط تابکاری شده تغییر می کند. با کار سرد شدید برای ایجاد حالت فنری، استحکام آنها را می توان تا 145 ksi افزایش داد.


    ریزساختار برنز سیلیسیم


    انتهای غنی از مس نمودار مس- سیلیسیم در دیاگرام فازی مس و سیلیسیم آمده است. حداکثر حلالیت سیلیسیم در مس حدود 5.3% در دمای 843 درجه سانتیگراد است. از آنجا که این حلالیت در دمای اتاق به حدود فقط 4% میرسد این آلیاژها قابلیت رسوب سختی ندارند. ریزساختار آلیاژ برنز سیلیسیم اِوِردور (96Cu-%3Si-%1Mn%) در شرایط تابکاری شده مطابق شکل روبرو است. این آلیاژ نیز مانند سایر برنزهای α با نوارهای دوقلویی در داخل دانه ها مشخص می گردد.



    منبع:ویکی پی جی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  8. 1
  9. #5
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    برنز نیکل

    برنز نیکل


    برنز نیکل (Nickel Bronze) نام دیگر آلیاژهای مس – نیکل است. نیکل برای تشکیل یک سری آلیاژ محلول جامد به مس اضافه میشود که تقریباً 10، 20 و 30% نیکل دارد و مفرغ نیکل نیز نامیده میشود. جدول زیر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد خاص برخی از این آلیاژها را نشان میدهد. افزایش نیکل، استحکام و مقاومت به خوردگی و اکسایش را افزایش میدهد. از آنجا که استحکام آلیاژهای مس- نیکل نسبتاً زیاد است و نسبت به خوردگی و سایش ناشی از آب پرفشار دریا مقاوم هستند، لذا در تولید مبرد های دریایی و لوله های انتقال آب دریا به کار میروند. چون آلیاژهای مس- نیکل به سرعت کار سخت نمی شوند، در لوله ها و صفحات مبرد، مبدل های حرارتی و طیف گسترده ای از تجهیزات فرآیند های شیمیایی به کار می روند.


    ویژگی های برنز نیکل

    ریزساختار

    ریزساختار آلیاژهای مس و نیکل شامل محلول جامد α است. به عنوان مثال دانههای فاز α که تبلور مجدد یافته اند، در آلیاژ %70Cu-%30Ni مطابق شکل روبرو نشان داده شده است.

    خواص مکانیکی و الکتریکی

    خواص مکانیکی آلیاژهای مس- نیکل در جدول بالا ارائه شده است. نیکل و مس هر دو ساختار FCC دارند، بنابراین آلیاژهای Cu-Ni در تمام محدوده ترکیباتشان شکلپذیر هستند. با افزایش نیکل، استحکام مس با مکانیزم استحکام دهی محلول جامد افزایش مییابد در حالی که شکل پذیری در حد مطلوبی باقی می ماند.

    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  10. 1
  11. #6
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    برنز بریلیم

    برنز بریلیم



    برنز بریلیم (Beryllium Bronze) یا آلیاژهای مس بریلیم (Copper Beryllium Alloys) دارای 0.6 تا 2% بریلیم همراه با 0.2 تا 2.5% کبالت میباشند. این آلیاژها قابلیت رسوب سختی دارند و میتوانند تا استحکام 212 ksi عملیات گرمایی شوند، که این بیشترین استحکام در آلیاژهای مس تجاری است. جدول زیر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد های خاص آلیاژهای منتخب مس بریلیم را نشان می دهد.

    آلیاژهای مس بریلیم برای ابزارهایی که نیاز به سختی زیاد و خواص غیرجرقه زنی دارند به کار می روند، مانند صنایع شیمیایی. مقاومت به خوردگی و خستگی همچنین استحکام این آلیاژها موجب شده که آنها برای ساخت قطعاتی مثل فنر، چرخ دنده، دیافراگم ها و سوپاپ ها مناسب باشند. همچنین در اتصالات برقی و نیز به عنوان قالب برای شکل دهی پلاستیک ها بهکار می روند. اگرچه این آلیاژها تنها مقدار کمی بریلیم دارند ولی نسبتاً گران هستند و بنابراین زمانی بهکار می روند که آلیاژ ارزان تر دیگری برای آن منظور وجود نداشته باشد.


    ریزساختار آلیاژ مس بریلیم

    ترتیب کلی رسوب گذاری در آلیاژ Cu-2%Be که با اشعه ایکس و میکروسکوپ الکترونی مطالعه شده است، به صورت زیر می باشد:


    مناطق GP در آلیاژ Cu-2%Be صفحات تک لایه ای می باشد که به طور هم سیما در صفحات {100} زمینه تشکیل می شوند. اندازه این مناطق بر حسب مدت و دمای پیر شدن تغییر می کند. مناطقی با قطر 10 تا 30 آنگستروم و ضخامت 2 تا 3 آنگستروم، پس از 100 ساعت پیرسازی در دمای 100 درجه سانتیگراد به دست آمده است و بعد از یک ساعت در دمای 198 درجه سانتیگراد، تا قطر 70 آنگستروم و ضخامت 1 تا 3 صفحه اتمی رشد می کنند. شکل روبرو نشان دهنده مناطق GP است که در آلیاژ Cu-2%Be بعد از پیرسازی به مدت یک ساعت در دمای 198 درجه سانتیگراد تشکیل شده است. پیر شدن بیشتر، فاز میانی َγ را به وجود می آورد که نیمه هم سیما است. این فاز وقتی که مناطق GP حضور دارند روی آن ها جوانه می زند. بالای خط حلالیت مناطق GP، که حدوداً 320 درجه سانتیگراد است، فاز َγ به صورت ناهمگن جوانه می زند. فاز َγ، که ساختار کریستالی B.C.T دارد، در شکل زیر نشان داده شده است. وقتی که َγ اول تشکیل می شود، َγ و مناطق GP هر دو وجود دارند. تشکیل فاز γَ همراه با نرم شدن آلیاژ به هنگام پیر شدن است.


    با افزایش دمای پیر شدن تا 380 درجه سانتیگراد فاز منظم CuBe با ساختار BCC به وجود می آید. این فاز برای ایجاد ساختار یوتکتوییدی با دگرگونی فازی ناپیوسته مطابق شکل زیر رشد می کند. رسوب های ناپیوسته γ در دانه ها جوانه می زنند و به تدریج به داخل دانه ها گسترش می یابند به نحوی که پس از 16 ساعت در دمای 400 درجه سانتیگراد، ساختار کلی از نوع یوتکتویید می باشد. با افزایش مقدار فاز γ با فراپیری، کاهش سختی بیشتر می شود.




    منبع:ویکی پی جی
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  12. 1
  13. #7
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    آلیاژ مس – آلومینیم (برنز- آلومینیم )

    مس
    مس یکی از مفیدترین و پر مصرف ترین عناصر فلزی است و گفته می شود که اولین فلز کشف شده توسط بشر بوده است ، چون جزء محدود فلزاتی است که به شکل خالص در طبیعت یافت می شود (مثل طلا و، نقره و ... ) رنگ این فلز پرتقالی مایل به سرخ است که جاذبه خاصی به آن می دهد و از دیر باز مورد تقاضای بشر بوده است .


    خواص فیزیکی مس

    وزن اتمی 63.57
    عدد اتمی 29
    شعاع اتمی A 1.277
    چگالی در 20درجه 8.93 g/cm^3
    نقطه ذوب C 1083ونقطه جوش C 2580
    گرمای ویژه 0.3845 J/gK
    هدایت حرارتی 0.94 Cal/Cm.S.C

    آلیاژهای مس
    • برنجها
    • برنزها
    مس وآلومینیم
    • مس ونیکل
    • مس و سیلیسیم(.4%)
    • مس و برلیم(2-2.5%)
    • مس و نقره

    برنز چيست؟
    • اولین بار برای آلیاژهای مس و قلع به کار رفت ولی اکنون برای تمام آلیاژهای مس ، بجز مس و روی به کار رفت که حاوی حداکثر 12% عنصر آلياژی باشد به کار می رود.
    برنزهای تجاری:آلياژهای مس و قلع ، آلومینیوم ، سیلسیم يا بريليم

    دسته بندی برنزها
    • برنزهای قلع
    • برنزهای سيلسيم
    برنزهای آلومينيم
    • برنزهای بريليم

    برنزهای آلومینیم

    برنز آلومینیم Aluminum Bronze) ) نام دیگر آلیاژهای مس - آلومینیم است. این آلیاژ ها کاملاً سخت بوده، استحکام کششی زیادی دارند و چقرمه هستند.
    • آن ها به سایش و خستگی مقاوم اند و به علت لایه سطحی اکسید آلومینیم مقاومت عالی به خوردگی دارند.

    برنزهای آلومینیم
    برنز آلومينيم تک فاز :
    دارای قابلیت سرد کاری ، استحکام خوب و مقاومت در برابر خوردگی در جو و آب است .
    برنز آلومینیوم ( β+ α ):
    این دسته از برنزها به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و داشتن ساختاری شبیه فولادها مورد توجه اند.
    از برنز آلومینیوم عملیات حرارتی شده برای ساخت چرخدنده ها ، توپی پره ها، تیغه ها ، اجزای پمپ ، یاتاقان ، بوش ، ابزارهای جرقه نزن ، قالبهای کشش و شکل دهی استفاده می شود.

    خواص مکانیکی آلیاژهای برنز-آلومینیم
    • برنزهای آلومینیوم که تا 10% آلومینیوم و حدود 5% آهن و 5% نیکل دارند، به طور استثنایی محکم و چقرمه اند و مقاومت عالی به خوردگی اکسایشی در دمای زیاد دارند.
    • این آلیاژها برای یاتاقان های استحکام بالا و چرخ دنده ها به کار میروند و می توانند برای قالب های کشش عمیق برخی فولاد های زنگ نزن به کار روند.
    • آهن در آلیاژهای برنز آلومینیم همواره به عنوان ریزکننده ی شبکه حضور دارند و در غیر این صورت ساختمان کریستالی درشت این آلیاژ باعث ضعف خواص مکانیکی می گردد
    • نیکل و منگنز گاه برای ازدیاد مقاومت آلیاژ افزوده می شود در حالی که وجود عناصری مانند قلع،آنتیموان،آرسنیک شدت خواص مکانیکی و ریخته گری را کاهش می دهد.

    مشخصات ریخته گری و ذوب :
    • آلیاژ های مس با نقطه ذوبی معمولا بالاتر از 850 و درجه ریخته گری بالاتر از 1000 درجه سانتی گراد و وزن مخصوص معادل 8 گرم بر سانتیمتر مکعب بیشتر در شرایط ریخته گری آلیاژ های آهنی و چدن ها قرار می گیرند و از این رو ریخته گری آنها به مراتب مشکل تر از آلیاژ های آلومینیم می باشند.
    • سیالیت آلیاژ های مس از آلیاژ های آلومینیم کمتر است و به همین دلیل در انتخاب و ایجاد سیستم راهگاهی همواره سیالیت کمتر این آلیاژ مورد نظر قرار می گیرد.
    • فاصله انجماد کم در این آلیاژ ها (15تا30 درجه سانتی گراد ) چگونگی انجماد پوسته ای آن را مشخص می کند و لذا با توجه به حجم انقباض متمرکز در صورت تعبیه و استفاده صحیح از سیستم تغذیه ، ریختگی با حداقل عیوب انقباضی تولید می گردد.
    • آهن در آلیاژ های برنز آلومینیم همواره به عنوان ریز کننده شبکه حضور دارد و در غیر این صورت ساختمان کریستالی درشت در این آلیاژ باعث ضعف خواص مکانیکی می گردد.



    تولید و تهیه آلیاژ ریختگی
    نوع انجماد پوسته ای و چگونگی نیاز به جبران انقباض متمرکز این آلیاژ قبلا اشاره شد از طرف دیگر به دلیل وجود ترکیب شیمیایی و حضور آلومینیم جذب گاز در این آلیاژ شدیدتر می باشد.
    مس به دلیل نقطه ذوب بالا،1083 درجه سانتیگراد به صورت خالص به آلیاژ اضافه نمی شود و بیشتر از آمیژان 50-50 و آمیژان اوتکتیک 33-67 استفاده می کنند.
    برای ساخت آمیژان ها ابتدا مس را ذوب می کنند و از ایجاد حرارت فوق ذوب جلوگیری نموده و آلومینیم را در قطعات کوچک و به دفعات 4تا5 مرتبه به آن می افزایند.
    در عمل بعد از ذوب آلومینیم،درجه حرارت فوق ذوب را تا 30 درجه سانتیگراد بالا می برند و سپس آمیژان را به نسبت مورد لزوم به آن می افزایند.کلیه عملیات کیفی مذاب بعد از افزایش مس انجام می گیرد و فقط فلاکس های پوششی قبل از افزایش آمیژان مس همراه با شارژ به بوته داده می شوند
    فلاکس ذکر شده دو عمل اساسی حل اکسید آلومینیم و جلوگیری از جذب اکسیژن را انجام می دهد و می تواند به عنوان پوشش در شمش های ثانویه نیز مورد استفاده قرار گیرد.
    در شمش های ثانویه هیچ گونه عمل اکسیژن زدایی انجام نمیگیرد و فقط گاز زدایی به وسیله ی گاز های بی اثر و یا ترکیبات قابل تبخیر مانند AlCl3 ضروریست.


    تهیه آمیژن
    Al-Cu
    روش تهیه این نوع آمیژن به این صورت می باشد که در صورت وجود دو کوره Alو Cu را به طور جداگانه ذوب نموده سپس مس را به مذاب Al اضافه می کنند.
    اما روش دوم ساخت آمیژن به این صورت می باشد که مس را ذوب کرده سپس Al را به مرور به مذاب اضافه می کنند که پس از هر بار اضافه کردن Al درجه حرارت را کاهش داده تا از تلفات Alجلوگیری شود.

    کاربرد ها
    آلومینیم برنز ها معمولا در ساخت چرخ دنده ها ، دیسک ها ، ابزار های صنایع شیمیایی و ابزار های مکانیکی غیر مغناطیسی مورد استفاده قرار می گیرند.
    از برنز آلومینیم عملیات حرارتی شده ( β+ α ) برای ساخت چرخدنده ها ، توپی پره ها، تیغه ها ، اجزای پمپ ، یاتاقان ، بوش ، ابزارهای جرقه نزن ، قالبهای کشش و شکل دهی استفاده می شود.


    منابع
    کتاب ریخته گری فلزات غیر آهنی تالیف دکتر جلال حجازی

  14. 2
  15. #8
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    آلیاژ مس – قلع

    مس – قلع

    تولید و تهیه برنز ( مس – قلع )
    تهیه آلیاژ ها و قطعات برنزی از طریق ذوب شمش های اولیه و یا شمش های ثانویه و برگشتی ها در انواع کوره ها امکان پذیر می باشد .
    در مورد تیه آلیاژ ، بعد از ذوب مس و در گرمای فوق ذوب 60 تا 90 درجه ی سانتی گراد (1150-1170 درجه ) عمل اکسیژن زدایی با فسفر ( به میزان 04/0 درصد فسفر ) انجام میگیرد و سپس قطع ، سرب و روی ( در صورت نیاز ) مستقیما به مذاب افزوده می شود .
    در مورد ذوب برنز های ثانویه و برگشتی ها ابتدا قسمتی از آلیاژ ذوب می شود و یا ذغال چوب سطح آن را پوشش می دهد و سپس بقیه شارژ که 200 درجه سانتی گراد حررت داده شده در قسمت های مختلف و یا یک جا به مذاب افزوده می شود.
    چنانچه لازم شود مس خالص و یا نیکل خالص به ذاب اضافه شو این عناصر همواره با قسمت اول شارژ ذوب می شوند و سپس با مقدار کمی فسفر (01/0 درصد ) اکسیژن زدایی می گردند و بعد با ذغال چوب یا فلاکس حاوی 60 درصد سود کلسیده شده ، فلدسپارو 7 درصد و 7 درصد براکس پوشش داده می شود.معمولا برای جلوگیری از ورود سرباره به داخل قالب مقداری ماسه سیلیسی به فلاکس پوششی در درجه حرارت فوق ذوب می افزایند تا به دلیل ضخامت سرباره و جامد بودن آن از ورود به قالب جلوگیری شود گرچه وجود قلع و سایر عناصر ناخالصی ها میزان حلالیت هیدروژن در مذاب را کاهش می دهد ولی اغلب گاز زدایی برنز ها و مفرغ ها همراه با اکسیژن زدایی آن ها ضروری است که این عمل به وسیله ی گاز های بی اثر ( ازت ) و گاه با افزایش با ترکیبات کلره انجام می گیرد .
    درجه حرارت ریختن برنز ها معمولا از 1100 درجه برای قطعات ضخیم تا 1200 درجه سانتی گراد برای قطعات نازک تغییر می کند . و نکته حائز اهمیت در ریخته گری برنز آن است که در جریان ریختن از سرباره گیزی و جدا کردن آن جلوگیری شود تا اکسیداسیون مجدد تقلیل یابد.
    آلومینیم مهمترین عنصر ناخالصی در برنز قطع می باشد که به لیل وجود اکسید آلومینیم خواص ریخته گری و مکانیکی آلیاژ شدیدا کاهش می باید و برای حذف اصرات مضر آلومینیم استفاده از لیتیم یا برلیم در جهت تقلیل اکسید آلومینیم توصیه شده است .
    آلیاژ های مس و قطع ، سخت و دارای شبکه مخلوط فازی هستند که در یاتاقان سازی نیز مورد استعمال دارند و در ساخت زیر دریایی ها و کشتی ها ، پل ها و به طور کلی وسائل مقاوم به خوردگی شیمیایی و املاح بکار می روند
    آلیاژهایی که اساساازمس وقلع تشکیل شده اند برنزهای قلع دار نامیده می شوند.ازآنجایی که این آلیاژهااغلب برای اکسیژن زدایی به هنگام ریخته گری فسفر افزوده می شود برنزهای قلع دار درتجارت ((برنزهای فسفردار))نامیده می شوند.

    این آلیاژها خواص مطلوبی مثل استحکام زیاد٬ مقاومت به سایش ومقاومت خوبی به خوردگی درآب دریادارد.استحکام محلول های جامد مس-قلع به مقداد چشمگیری بالاترازاستحکام محلولهای جامد رقیق آلیاژ های مس-روی است

    آلیاژهای مس-قلع:
    آلیاژهایی که اساساازمس وقلع تشکیل شده اند برنزهای قلع دار نامیده می شوند.ازآنجایی که این آلیاژهااغلب برای اکسیژن زدایی به هنگام ریخته گری فسفر افزوده می شود برنزهای قلع دار درتجارت ((برنزهای فسفردار))نامیده می شوند.
    این آلیاژها خواص مطلوبی مثل استحکام زیاد٬ مقاومت به سایش ومقاومت خوبی به خوردگی درآب دریادارد.استحکام محلول های جامد مس-قلع به مقداد چشمگیری بالاترازاستحکام محلولهای جامد رقیق آلیاژ های مس-روی است
    حلالیت جامد قلع درمس بین 520،568 درجه حداکثر به 15.8% می رسد.حلالیت قلع درمس با کاهش دما به شدت کاهش می یابد.این نمودار فازی نشان می دهد آلیاژهای Cu-Sn که تاحدود 11%Sn دارند وقتی که ازدمای بیشتراز 350 درجه تادمای اتاق سرد می شود فاز ε رسوب می کند .این دگرگونی باید خیلی آهسته انجام پذیردزیرادر برسی آلیاژCu-5%Sn بامیکروسکوپ نوری فازε دیده نمی شود. درآلیاژهای Cu-5%Sn که ضخامت آن با نورد سرد 97% کاهش یافته وسپس عملیات حل سازی وآب دهی وپیرسازی روی آن انجام مناطق Gp وفازهای نیمه پایدارέ دیده شده اند.آلیاژهایی که تاحدود 10%Sn دارندبعدازعمل همگن سازی وسرد کردن تا دمای25 درجه به صورت تک فاز α باقی می ماند.همچنین مشاهده می شود که این آلیاژ ها قابل رسوب سخت شدن هستندزیراδ منحنی بالایی دارد.امافرایند رسوب گذاری بسیارکنداست،بطوریکه زمان لازم برای رسوب گذاری به گونه ای که این فرایند از نظر تجارتی اقتصادی باشدبسیارطولانی است. داده های جدول زیر (جدول 8-6 ص325 عملیات گرمایی) نشان می دهد که پیرکردن آلیاژ Cu-10%Sn به مدت 5 ساعت اختلاف زیادی در خواص کششی وسختی این آلیاژ درمقایسه باحالت ریختگی آن ایجاد نمی کند.
    گستره وسیع دمایی بین خط گدازوخط انجماد درنمودار فازی مس – قلع باعث می شود که این آلیاژها درحین انجمادبه شدت مغزه دار شوند.
    آلیاژهای ریختگی حاوی تا 8% قلع اغلب فازδ دارند،زیرا مغزه دار شدن سبب می شود که بخش بیرونی شاخه α دارای حدود 13.5% قلع شوند.این ترکیب بامذاب واکنش داده ازطریق واکنش یوتکتیک مقداری فاز β تولید می کند. سپس فاز β بوسیله واکنش یوتکتوئیدی تجزیه شده به فازهای γ وα تبدیل می شود.سپس فازγبه فازهای α وδ تجزیه می شود.این واکنش هاکاملا پیچیده اند و به آهنگ سرد شدن بستگی دارند.

    برنزهای مس- قلع ریخته شده:

    مقدارزیادقلع،بیشترازحدود 10% ،آلیاژهای مس –قلع راکارناپذیر می کند واز آلیاژهای حاوی تا 10% قلع وبیشتر برای کارهای یاتاقانی که به استحکام زیاد برای حمل بارهای سنگین ومقاومت سایشی نیازدارند استفاده می شوند. ظاهرافازسخت δ ازلحاظ مقاومت سایشی اهمیت داردواستحکام بخشی محلول جامدنیزدراستحکام آن موثراست. این آلیاژهااغلب درکاربردهای یاتاقانی به حالت سیاه تاب بدون عملیات گرمایی بعدی به کار می روند.بنابراین خواص اولیه آنهابه تشکیل δ درخلال فرایند انجماد بستگی دارد .اگر قراراست آلیاژ به صورت سیاه تاب به کارروددرآن صورت خواص رامی توان فقط بوسیله فرایند ریخته گری کنترل کرد.عامل اصلی اندازه دانه های اولیه ساختار حاوی δ است. اندازه دانه های اولیه رامی توان باافزایش هسته بندی ازمذاب ازطریق تلقیح باافزایش آهنگ سرد کردن کاهش داد.تاثیر آهنگ سردکردن هرچه سردکردن سریعتر انجام شود،شاخه های بسیارریز تولید می شود.

    خواص:
    • رنگ قهوه*ای مایل به قرمز
    • غیر مغناطیس است
    • بسیار نرم و چكش خوار است
    • داشتن ضریب هدایت الكتریكی و گرمایی بالا
    عناصر آلیاژ ساز مس، روی (Zn)، آلومینیوم (Al)، قلع (Sn)، بریلیوم (Be)، فسفر (P)، نیكل (Ni)، منگنز(Mn)، منیزیم (Mg)، و سیلیسیم (Si) هستند
    استحکام زياد
    چقرمگی
    مقاومت در برابر خوردگی
    ضريب اصطکاک کم
    عدم تمایل به ترک خوردن ناگهانی

    تهیه آلیاژ :
    بعد از ذوب مس در دمای فوق ذوب (ºC 1150 تا 1170) عمل اکسیژن زدایی با فسفر به میزان 0.04% انجام می گیرد و سپس قلع ، سرب و روی مستقیما” به مذاب اضافه می شوند.
    در مورد ذوب برنزهای ثانویه وبرگشتیها ابتدا قسمتی از آلیاژ ذوب می شود و سپس با ذغال چوب آنرا پوشش می دهند و آنگاه مابقی شارژ را که تا ºC 200 حرارت داده شده است را در چند قسمت ویا یکجا به مذاب اضافه می کنند.

    مثال های کاربردی:

    ساخت ديافراگمها ، واشر قفلی ، ميخ پرچ، بوش ، دیسک کلاچ و فنرها
    گاهی به جای مقداری از قلع ، روی افزوده می شود که نتیجه اين کار افزایش خواص ریختگی و چقرمگی و اثر کمی بر مقاومت در برابر سایش است.
    اغلب سرب را برای افزایش قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر سایش ، به برنز قلع اضافه می کنند . برنز قلع پر سرب حاوی حداکثر% 25 سرب است . ( آلیاژهای سرب دارر در بوش و یاتاقانهای تحت بار کم یا متوسط مصرف می شوند.)

  16. 1
  17. #9
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    برنزهای آلومینیم برای مبدل های حرارتی

    برنزهای آلومینیم برای مبدل های حرارتی


    برنزهای آلومینیم Cu–Al–Ni–Fe–Si–Sn - C60600–C64400

    برنزهای آلومینیم حاوی 5 تا 7 درصد آلومینیم با یا بدون آهن، نیکل، منگنز و سیلیسیم هستند. آلیاژهای معمول ریخته گری مس – آلومینیم آلیاژهای C60800، C61000، C61300، C61400، C61500، C61800، C62300، C63000، C63200. این آلیاژها طیفی را از آلیاژهای تک فاز حاوی 7 درصد آلومینیم تا آلیاژهای پیچیده دوفاز حاوی 11 درصد آلومینیم با عناصر الیاژی آهن، نیکل و منگنز در بر می گیرد. این آلیاژها به شکل ریختگی و کار شده وجود دارند. آن ها به طور کلی برای کار در شرایط قلیایی، نمک های خنثی، نمک های اسیدی غیر اکسید کننده و بسیاری اسیدهای آلی و ترکیبات آن ها مناسب هستند. آن ها در برابر خوردگی آب (نوشیدنی، شورابه، آب دریا) مقاومت می کنند. برنز آلومینیم و آلیاژهای نیکل- مس دو گروه از مهمترین آلیاژهای مس برای کاربردهای آب دریا هستند. بنابراین ویژگی های برنز های آلومینیم عبارتند از:

    1- برنزهای آلومینیم در برابر اکسیداسیون و پوسته شدن در دمای بالا به دلیل تشکیل لایه اکسید آلومینم سطحی مقاومت می کنند.

    2- برنز های آلومینیم استحکام قابل توجه و مقاومت به خوردگی سایشی را ایجاد می کنند.

    3- می توان آن را به وسیله جوشکاری و لحیمکاری به هم متصل کرد.

    4- حساس به خوردگی تنشی در محیط آمونیوم مرطوب و محلول های جیوه ای

    5- مقاوم در برابر آلیاژ زدایی که به ترکیب آلیاژ وابسته است.

    6- خواص خوردگی از ریزساختار آلیاژ تاثیر می گیرد. مقدار کمی از قلع به C61300 افزوده می شود تا از خوردگی تنشی بین دانه ای جلوگیری کند.

    لوله های برنز های آلومینیم و لوله های کار شده به طور گسترده در کندانسورهایی استفاده می شوند که از آب دریا استفاده می کنند. صفحه لوله گیر از این آلیاژها با بسیاری از آلیاژهای لوله مانند C70600، C71500، C68700 و تیتانیم سازگار هستند. قطعات ریخته گری آلیاژهای C95400، C95500 و C95800 به عنوان صفحه لوله گیر و مخزن آب (water box) استفاده می شوند.





    برنزهای سیلیسیم برای مبدل های حرارتی ویرایش

    برنزهای سیلیسیم Cu–Si–Ag ، C64700–C66100
    برنز سیلیسیم B با کد C65100 و ترکیب (98.5Cu–1.5Si) و برنز سیلیسیم A با ترکیب (97Cu–3Si) در این گروه حائز اهمیت هستند. این آلیاژها حاوی حدود 3 درصد سیلیسیم و حدود 1 درصد منگنز هستند. این آلیاژها به دلیل خواص مکانیکی عالی، کار پذیری ( کار سرد و هم کار گرم)، قابلیت اتصال خوب و مقاومت به خوردگی به خصوص خوردگی خستگی معروف هستند.


    برنج آلومینیم برای مبدل های حرارتی
    مقاومت برنج آلومینیم به خوردگی برخوردی در آب دریا و آب شور که با سرعت بالا حرکت می کنند به لایه اکسید سطحی چسبنده روی سطح آن وابسته است. اما مستعد روی زدایی است که می توان با ممانعت کردن به وسیله آرسنیک (0.02%–1%) بر این مشکل غلبه کرد. برنج آلومینیم ممانعت شده با آرسنیک (C68700) در کندانسورهای نیروگاه های فسیلی، گرمکن های آب ورودی و کندانسورهای ناو استفاده گسترده یافته است. این آلیاژ به عنوان جایگزین برنج دریایی در جایی که سرعت خنک کردن آب بالا است، مورد استفاده قرار می گیرد.

  18. 2
نمایش نتایج: از 1 به 9 از 9

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •