ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 2 از 2 نخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 14 از 14
  1. #11
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    آزمون های غیر مخرب ( پرتو نگاری، فراصوتی ، ذرات مغناطیس ، مایع نافذ ، چشمی )

    آزمايش پرتو نگاري و تفسير فيلم Radiographic Testing and Film Interpretation

    تابش الكترومغناطيسي با طول موجهاي بسيار كوتاه، يعني پرتو ايكس يا پرتو گاما از درون مواد جامد عبور ميكند اما بخشي از آن، توسط محيط جذب ميشود. مقدار جذب پرتو در هنگام عبور از ماده به چگالي و ضخامت ماده و همچنين ويژگيهاي تابش بستگي دارد. تابش عبوري از درون ماده ميتواند به وسيله يك فيلم يا كاغذ حساس آشكار شده و روي صفحه فلورسنت مشاهده شود، يا اين كه توسط دستگاههاي حساس الكترونيكي نشان داده شود. اگر بخواهيم دقيقتر بگوييم، عبارت پرتو نگاري به معني فرايندي است كه در نتيجه آن ، تصويري روي فيلم ايجاد شود، بررسي اين فيلم را تفسير ميگوييم.
    بعد از اين كه فيلم عكس گرفته شده پرتو نگاري ظاهر شد، تصويري سايه روشن با چگالي متفاوت مشاهده ميشود. قسمتهايي از فيلم كه بيشترين مقدار تابش را دريافت كردهاند، سياهتر ديده ميشوند. همچنانكه پيشتر گفته شد، مقدار تابش جذب شده توسط ماده، تابعي از چگالي و ضخامت آن خواهد بود. همچنين وجود عيوب خاص، مانند حفرهها و تخلخل درون ماده، بر مقدار تابش جذب شده تاثير خواهد گذاشت. بنابراين پرتو نگاري ميتواند براي آشكار سازي انواع خاصي از عيوب در بازرسي مواد و قطعات به كار رود.
    استفاده از پرتو نگاري و فرآيندههاي مربوط به آن بايد به شدت كنترل شود، زيرا قرار گرفتن انسان در معرض پرتو ميتواند منجر به آسيب بافت بدن شود.




    آزمايش فراصوتي (Ultrasonic Testing)

    در اين روش، امواج صوتي با بسامد 5/0 تا 20 مگاهرتز به درون قطعه فرستاده ميشود. اين موج پس از برخورد به سطح مقابل قطعه باز تابيده ميشود. با توجه به زمان رفت و برگشت اين موج، ميتوان ضخامت قطعه را تعيين كرد. حال اگر يك عيب در مسير رفت و برگشت موج باشد، از اين محل هم موجي بازتابيده خواهد شد كه اختلاف زماني نسبت به مرحله اول، محل عيب را مشخص ميكند.
    روشهاي فراصوتي به طور گستردهاي براي آشكارسازي عيوب داخلي مواد به كار ميروند ولي ميتوان از آنها براي آشكارسازي تركهاي كوچك سطحي نيز استفاده كرد.






    بازرسي با ذرات مغناطيسي (Magnetic Particle Testing)

    بازرسي با ذرات مغناطيسي، روش حساسي براي رديابي عيوب سطحي و برخي نقصهاي زير سطحي قطعات فرو مغناطيسي است. پارامترهاي اساسي فرآيند به مفاهيم نسبتاً سادهاي بستگي دارد. هنگامي كه يك قطعه فرومغناطيسي، مغناطيس ميشود، ناپيوستگي مغناطيسي كه تقريباً در راستاي عمود بر جهت ميدان مغناطيسي واقع است، موجب ايجاد يك ميدان نشتي قوي ميشود. اين ميدان نشتي در رو و بالاي سطح قطعه مغناطيس شده حضور داشته و ميتواند آشكارا توسط ذرات ريز مغناطيسي ديدپذير شود. پاشيدن ذرات خشك يا ذرات مرطوب با يك مايع محلول بر روي سطح قطعه، موجب تجمع ذرات مغناطيسي روي خط گسل خواهد شد. بنابراين پل مغناطيسي تشكيل شده، موقعيت، اندازه و شكل ناپيوستگي را نشان ميدهد.
    يك قطعه را ميتوان با به كاربردن آهنرباهاي دائم، آهنرباهاي الكتريكي و يا عبور يك جريان قوي از درون يا برون قطعه، مغناطيس كرد. با توجه به اين كه با روش آخر ميتوان ميدانهاي مغناطيسي با شدت زياد در داخل قطعه ايجاد كرد، اين روش به صورت گستردهاي در كنترل كيفي محصول به كار ميرود زيرا اين روش حساسيت خوبي براي شناسايي عيوب قطعات و آشكارسازي آنها عرضه ميدارد



    بازرسي با مايعات نافذ ( Liquid Penetrant Testing)
    بازرسي با مايعات نافذ يكي از روشهايي است كه ميتواند براي عيب يابي تعداد وسيعي از قطعات مورد استفاده قرار گيرد، به شرطي كه عيبها به صورت ترك در سطح قطعه ظاهر شوند. اساس روش بر اين است كه مايع نافذ بر اثر جاذبه مويينگي به درون تركهاي سطحي نفوذ كرده و پس از يك مرحله ظهور، هر عيبي كه به شكل ترك يا شكستگي در سطح قطعه وجود دارد، با چشم رويت ميشود. براي بهتر ديده شدن اين تركها، مايع نافذ معمولاً به رنگهاي روشن و قابل ديد بوده و يا به ماده فلورسنت آغشته ميشود. در حالت اول معمولاً براي رنگين نمودن مايع از رنگ قرمز استفاده ميشود كه با نور روز يا نور مصنوعي قابل ديد باشد، ولي در حالت دوم براي ديدن تركها و درزها بايد از نور فرابنفش استفاده شود.
    امروزه، بازرسي با مايع نافذ، يكي از مهمترين روشهاي صنعتي است كه براي مشخص نمودن انواع مختلف عيبهاي سطحي مواد و قطعات، مانند تركها، بريدگيها و نواحي مكهاي سطحي، مورد استفاده قرار ميگيرد. اين روش تقريباً براي هر نوع ماده و در هر اندازهاي، چه بزرگ با شكل پيچيده و چه ساده، قابل استفاده است و معمولاً براي بازرسي توليدات ريختگي و كار شده فلزات آهني و غيرآهني، آلياژها، سراميكها، ظروف شيشهاي و مواد پليمر به كار ميرود.













    آموزش به روش چشمي (Visual Testing)

    بازرسي چشمي:
    در بيشتر اوقات، اولين مرحله در آزمون يك سازه، بازرسي چشمي است. بازرسي با چشم غير مسلح فقط عيبهاي نسبتاً بزرگي را كه به سطح قطعه راه دارند، نمايان خواهد كرد. با به كار بردن يك ميكروسكوپ ميتوان كارايي بازرسي چشمي را افزايش داد. مناسبترين نوع ميكروسكوپ براي بازرسيهاي سطح قطعه، ميكروسكوپ استريو است. در اين نوع بازرسيها، بزرگنمايي بسيار زياد ضرورتي ندارد و بيشتر ميكروسكوپهاي كه بدين منظور در دسترس هستند، بزرگنمايي در حدود 5 تا 75 برابر دارند. بازرسي چشمي منحصر به سطح خارجي نميشود. حساسههاي بازرسي نوري، از هر نوع صلب و انعطاف پذير، جهت بازرسي سطوح داخلي ساخته شدهاند. حتي اين حساسهها را ميتوان در داخل حفرهها، لولهها و كانالها قرار داد






    بازرسي جوشي (Welding Inspection )

    كنترل كيفيت عمليات جوشكاري از زمان تنظيم دستورالعمل تا انتهاي كار (شامل مواردي نظير تجهيزات، الكترود، پرسنل جوشكار و ... ) بعهده بازرسي جوش ميباشد كه در صورت مشاهده ايراد در هر مرحله از كار، با جلوگيري از روند ايجاد كار معيوب، راهكارهاي بهبود كيفيت را ارائه ميكند و تا نتيجه كار، مطلوب و طبق استاندارد درخواستي كارفرما، ايجاد گردد. انواع ترك از عيوبي هستند كه در صورت مشاهده بايد كاملاً از سطح كار حذف شوند






    منبع: ایران مواد
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2013/07/05 در ساعت 16:34

  2. 1
  3. #12
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    تکنیک های رادیوگرافی

    تكنيك راديوگرافي
    بازرس جوش باید برای ارزیابی عملکرد اپراتور NDE آشنایی مختصری با روش های مورد استفاده داشته باشد .
    رادیوگرافی یکی از روشهای تست غیر مخرب است که از تشعشع یا پرتو افشانی برای نفوذ به قطعه و 1)ثبت تصاویر برروی طیف وسیعی از وسایل ضبط نظیر فیلم یا کاغذ حساس به نور،2)مشاهده بر روی یک صفحه فلورسانت یا3 )نمایش بوسیله انواع گوناگون ردیابهای تشعشع الکترونیکی،استفاده مینماید.زمانی که قطعه تحت تست در معرض پرتوهای نفوذی قرار داده میشود.برخی از پرتوها جذ ب خواهند شد،برخی دیگر پراکنده میشوند وقسمتی از آنها از داخل قطعه تست عبور کرده و وارد وسیله ضبط میگردند.پرتوها در مناطق مختلفی از قطعه تست جذب میشوند.امروزه اکثر فرایندهای متداول رادیوگرافی شامل در معرض گذاریهایی هستند که تصویری دائمی را برروی یک فیلم عکاسی ضبط می کنند.از این گذشته،بیشتر تستهای جوش بوسیله روشی از رادیوگرافی که ازپرتوهای ایکس وگاما استاده میکند،انجام میگیرند. فرایند کلی تست رادیوگرافی شامل 1)تهیه تصویر رادیوگرافی (2 ) تفسیر آن می باشد .

    اجزاء ضروری مورد نیاز برای انجام این دو عملیات عبارتند از :
    1) منبع پرتو (معمولاً پرتوهای گاما یا ایکس ) و ملحقات آن،
    2) قطعه ای که باید رادیوگرافی شود (قطعه جوش)،
    3) فیلم اشعه X (فیلم رادیوگرافی ) قرار گرفته در قاب ضد نور (کاست)
    4) فردی دوره دیده جهت تهیه تصویر رادیوگرافی مورد قبول
    5) وسیله ای جهت فرآوری شیمیایی فیلم در معرض پرتو قرار گرفته و
    6) فردی ماهر در تفسیر تصاویر رادیوگرافی با استفاده از تجهیزات مناسب دیدن تصویر .


    تفسير تصاوير راديوگرافي
    آخرین بخش اساسی بازرسی رادیوگرافی ،شامل ارزیابی تصویر رادیوگرافی و وضعیت بعدی قطعه تحت بازرسی می شود . ارزیابی تصویر معمولاً " تفسیر فیلم " و شخصی که مسوول انجام اینکار است مفسر فیلم یا فیلم خوان نامیده می شود. تفسیر پرتو نگاری ، هنر برگزیدن و مشخص نمودن معایب یک تصویر رادیوگرافی است که این گزارش به داوری درست مفسر نیاز دارد و دانش و بینش شخص در آن موثر است . تفسیر فیلمهای رادیوگرافی ، موضوعی است که چنانچه خوب صورت نپذیرد می تواند نتایج بدست آمده را صد در صد معکوس نماید.
    دربسیاری از موارد در جامعه صنعتی ایران ، دیده شده تفسیر و ارزیابی نا پیوستگی به درستی صورت نپذیرفته که یکی از دلایل عمده آن عدم آموزشهای تخصصی لازم ، عدم نظارت کارفرمایی و عدم وجود منابع کارآمد می باشد .
    تشخیص نوع ناپیوستگی موضوعی است که با تجربه فیلم خوانی رابطه مستقیم داشته و تنها نمی توان به مسائل آکادمیک اکتفا نمود . مهمتر از تشخیص نوع ناپیوستگی ، مقایسه با معیار پذیرش می باشد که چنانچه معیار پذیرش به اشتباه در نظر گرفته شود تأثیر گذار بر هزینه و کیفیت خواهد بود .
    وجود آگاهی در فرایند تولید قطعه نیز از مواردی است که نقش بسزایی در ارزیابی و تفسیر ناپیوستگی ها دارد که متاسفانه در جامعه صنعتی ، لحاظ نمی گردد. به عنوان مثال ، مفسری که در تخصص جوش مورد صلاحیت قرار گرفته ، چنانچه با فرآیند ریخته گری آشنایی نداشته با شد توانمندی لازم در ارزیابی فرآیند ریخته گری را نخواهد داشت و سعی و خطا مرجع آموزشی چنین مفسری خواهد بود .
    با توجه به موارد فوق ، نقاط ضعف این تخصص باید توسط کارشناسان خبره مرتفع گردد کما اینکه وجود مرکزی تخصصی جهت کمک به کارفرمایان به منظور تأیید صلاحیت پرسنل آزمونهای غیر مخرب با الزامات قانونی مربوطه احساس می گردد .
    مشخصات طراحی مهندسی راهنمایی های کیفی تست رادیوگرافی قطعه را تهیه می کنند . مفسر باید در مورد پذیرش یا عدم پذیرش ناپیوستگی های موجود در محصول تحت تست رای دهد . بنابراین ، تفسیر فیلم یک پروسه داوری است و شخصی که مسئول انجام این داوری ها است ، تنها به دانستن مفاهیم پایه ای رایو گرافی احتیاج ندارد ، بلکه باید با تکنولوژی محصول تحت تست نیز آشنایی باشد . اصول تفسیر فیلم در بخش های بعدی این فصل به طور مفصل تر بررسی خواهد شد .حد مهارتی لازم برای یک مفسر فیلم از طریق تمرین طولانی و گذراندن دوره های آموزشی به دست می آید . تفسیر دقیق نیازمند داشتن دانشی جامع از خصوصیات ظاهری جوش و ناپیوستگی های مرتبط با انواع خاص ماده یا مکانیزم های از که باعث ایجاد آنها می شوند . کسب تمام این اطلاعات تنها از طریق آزمایش و بررسی طیف وسیعی از نمونه های رادیوگرافی شده ، ترجیحاً نمونه های کاری بریده یا آماده شده ، میسر خواهد بود .
    ثانیاً ، مفسر باید با انواع ناپیوستگی هایی که احتمال مواجه با آنها در یک فرآیند جوشکاری خاص وجود دارد و وضعیتی که درآن احتمال تغییر این ناپیوستگی ها با تغییر زاویه تصویر نمودن آنها بر روی فیلم ( زوایه پرتو تابیده شده با فیلم ) وجود دارد ، آشنا باشد .
    البته مفسر باید تکنیک های رادیوگرافی مورد استفاده آشنایی داشته باشد .
    از آنجاییکه تفسیر صحیح رادیو گرافها ( پرتونکار – تصویر رادیوگرافی ) سبب می شوند تا کار مطابق با استاندارد های کاربردی و براساس شایستگی هایش داوری شود ، بازرس جوش باید تلاش نماید تا در خواندن رادیوگرافها مهارت کافی را بدست آورد .


    مراحل اساسی در ازیابی تصویر رادیوگرافی یک قطعه جوش عبارتست از :
    1) کنترل رادیو گرافها و بررسی صحت سوابق همراه با آنها
    2) تعیین طرح قطعه جوش و دستور العمل جوشکاری مورد استفاده برای ساخت اتصال
    3) تعیین دستور العمل کاربردی تنظیم رایو گرافی و صحت ویژگیهای تکنیک مورد استفاده ،
    4) مرور فیلم تحت شرایط مناسب مشاهده فیلم ،
    5) بررسی وجود هر گونه اثرات تصنعی بر روی فیلم و در صورت لزوم در خواست رادیوگرافی مجدد ،
    6) تشخیص هر گونه علائم یا بینظمیهای سطحی غیر مرتبط با سلامت (بی عیبی) داخلی و بررسی وجود و نوع آن ،
    7) ارزیابی وضعیت ناپیوستگیهای آشکار شده در رادیو گراف
    8) تهیه یک گزارش رادیوگرافی کامل .


    پرسنل بازرسی غیر مخرب
    پرسنل بازرسی غیر مخرب (NDE) باید به منظور انجام موثر کارهای محوله به روشی مناسب تأیید صلاحیت شوند . فرآیند صحه گذاری تضمین می کند که اپراتور NDE با تئوری و کاربرد روش مورد استفاده و نیز مزایا ، معایب و محدودیتهای آن آشنایی دارد . تجربه ، آموزش و رفتار اخلاقی جزء موارد مهمی هستند که کلیه پرسنل NDE باید داشته باشند . پر استفاده ترین سند در آمریکا برای تأیید صلاحیت پرسنل NDE ، دستورالعمل پیشنهادی شماره SNT-TC-1A ، نوشته و منتشر شده توسط انجمن تست غیر مخرب آمریکا ، است . با وجود اینکه این سند یک دستور العمل پیشنهادی است ، ولی کد ها ، استاندارد ها یا مشخصات گوناگون استفاده از آن را ضروری می دانند ، از اینرو این سند تبدیل به یکی از ملزومات لازم برای بازرسی شده است بازرس جوش توجه نماید که دستورالعمل SNT-TC-1A ، سندی است که همواره درحال تغییر است و بازرس باید از نسخه بروز شده و جدید آن استفاده نماید . بازرس جوش باید دستور العمل مکتوب سازنده برای تایید صلاحیت پرسنل NDE را بررسی نماید تا مطمئن شود که با ملزومات کار مطابقت دارد .امروزه صنعت NDE دارای 3 سطح تایید صلاحیت پرسنل بازرسی می باشد .


    دستورالعمل SNT-TC-1A قابلیت های هر سطح را شرح می دهد :

    سطح یک
    برای دریافت مدرک سطح یک ، باید صلاحیت شخص در انجام فعالیت های کالیبراسیونی ، تست ها و ارزیابی های خاص جهت رد یا پذیرش یک قطعه مطابق با دستورات مکتوب و نتایج ثبت شده تایید شود . هر شخصی که دارای مدرک سطح یک می باشد باید آموزش های لازم را از فرد دارای سطح دو یا سه در یافت کرده یا تحت نظارت او کار کند .

    سطح دو
    برای دریافت مدرک سطح دو ، باید صلاحیت شخص در تنظیم و کالیبره نمودن تجهیزات و تفسیر و ارزیابی نتایج براساس کدها ، استاندارد ها و مشخصات اجرایی تایید شود . فرد دارای مدر ک سطح دو باید کاملاً با حوضه کاری و محدودیتهای روشهایی که برای آنها تأید صلاحیت شده ، آشنا باشد و مسوولیت محوطه را برای آموزش ضمن خدمت و راهنمایی کارآموزان و پرسنل سطح یک به کار ببندد . این شخص باید توانایی تهیه دستورات مکتوب و سازماندهی و گزارش نتایج بازرسیهای غیر مخرب را داشته باشد .

    سطح سه

    برای دریافت مدرک سطح سه ، شخص باید توانایی تهیه تکنیک ها و دستوالعملها ؛ تفسیر کدها ، استاندارد ها ، مشخصات و دستورالعمل ها و انتخاب روش ها ، تکنیک ها و دستورالعملهای خاص برای کار محوله را داشته باشد . این شخص (سطح سه ) باید پاسخگوی تمامی عملیاتهای NDE که برای آنها تأیید صلاحیت شده یا به او واگذار شده باشد و توانایی تفسیر و ارزیابی نتایج را مطابق با کدها ، استاندارد ها و مشخصات اجرایی داشته باشد . شخص دارای مدرک سطح سه باید سابقه کاری کافی در استفاده از مواد ، ساخت و تکنولوژی محصول داشته باشد تا تکنیک های اجرای کار را مشخص نموده و در مواردی که هیچ معیار پذیرشی وجود ندارد ، در تهیه آن شرکت
    نماید.این شخص باید با سایر روشهای NDE آشنای کلی داشته باشد و برای آموزش آزمودن سطوح یک و دو جهت دریافت گواهینامه ، تأیید صلاحیت شود .
    هر شخصی که در NDE مشغول به کار است ، پیش از تأیید صلاحیت ، یک کارآموز می باشد . کارآموزان اجازه ندارند تا هیچ کاری را بدون نظارت مستقیم سرپرست مربوطه انجام دهند.



    منبع: ایران مواد

  4. 2
  5. #13
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    تست التراسونیک ( UT )

    مقدمه:

    در این روش امواج مافوق صوت با فرکانسهای بالا به درون قطعه فرستاده می شوند. این امواج در مواد ( قطعات ) با دانه بندی ریز می توانند مسافت زیادی را طی کنند. فرکانس مورد استفاده بین 0.1 تا 25 مگا هرتز می باشد. سرعت صوت در جامدات معمولا بین 1000 تا 6000 متر بر ثانیه می باشد. به این ترتیب طول موج صوت مورد استفاده می تواند بین 0.1 تا 10 میلی متر باشد. تکنیک کار معمولا بدین صورت است که با قرار دادن پراب بر روی قطعه کا ر امواج صوتی به درون آن فرستاده می شود که در صورت وجود عیب در داخل قطعه ( به علت تغییر امپدانس ) موجب انعکاس بخشی کل امواج می گردد. پالس فرستاده شده انعکاسات بر روی صفحه CRT نمایش داده می شود و با کالیبره نمودن صفحه CRTبر حسب یک پالس مرجع که معمولا انعکاس از دیوار پشت قطعه و یا سطح منعکس کننده می باشد می توان فاصله عیب از سطح قطعه را مشخص نمود. در این روش که به روش A اسکن موسوم است اطلاعات دریافتی به صورت پالس می باشد که از روی محل پالس روی صفحه نمایشگر و ارتفاع و شکل آن پالس می توان به موقعیت ، اندازه و ماهیت عیب پی برد البته با تکنیکهای دیگر که به B,C اسکن موسوم است می توان اطلاعات دو بعدی و تصویر از سطح مقطع را به دست آورد که اغلب در تستهای دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد .

    کاربرد :
    در صنایع لوله سازی ، هوافضا ، کشتی سازی و غیره .........


    مفهوم ultrasonic

    دستگاه Ultrasonic :
    دستگاهی است كه امواجی با فركانس خیلی بالا تولید می كند كه فركانسش بیشتر از آستانه شنوایی است .(In fra sound 20 -20 .000 Hz) و فركانس در ultrasonic test معادلMHz 0.5 - 10 می باشد .
    این دستگاه قادر است عیوب یا ناپیوستگی های ریز كه معادل نصف طول موجش است را نشان دهد .
    نصف طول موج = ناپیوستگی های قابل تشخیص در UT .
    در مقابل ترنس ویوسر دستگاه 3 ناحیه وجود دارد :
    Far field
    Near field
    Dead zone
    • منطقه Near zone مكانی است كه اگر ناپیوستگی ها در این منطقه قرار گیرند بصورت واضح و دقیق توسط دستگاه قابل تشخیص نمی باشد ( و این یكی از معایب روشUT می باشد ) .

    • منطقه Far field or Far zone منطقه ای است كه عیوب با دقت بالایی قابل تشخیص می باشند در این منطقه صوت حالت واگرایی دارد كه این زاویه واگرایی به عواملی چون طول موج و قطر كریستال پراب و فركانس وابسته می باشد كه با طول موج رابطه مستقیم و با فركانس و قطر كریستال پراب رابطه معكوس دارد .


    ضخامت سنجها:

    جریان گردابی (EDDY CURRENT):
    تکنیک جریان گردابی برای اندازه گیری غیرمخرب ضخامت پوششهای غیرهادی بر روی پایه های فلزات غیرآهنی استفاده می شود . یک کویل جریان متناوبی با فرکانس بالا را هدایت می کند که جهت ایجاد یک رشته (Field) مغناطیسی متناوب بر روی سطح پراب استفاده می شود .
    زمانی که پراب به سطح هادی نزدیک می شود رشته های مغناطیسی متناوب ، جریان گردابی را در سطح ایجاد می کنند. خصوصیات فلز پایه و فاصله پراب از پایه ( ضخامت پوشش ) بر روی میزان جریان گردابی ایجاد شده تاثیر گذار می باشد. جریان گردابی ایجاد شده یک رشته جریان الکترومغناطیس معکوس خودش را ایجاد می کند که می تواند توسط همان کویل اولیه یا یک کویل ثانویه حس شود. این دستگاه قادر به ذخیره نتایج اندازه گیری شده یا انجام دقیق آنالیز اطلاعات و خروجی جهت اتصال به پرینتر و کامپیوتر میباشد.
    این قسمت به عواملی همچون صافی سطح، انحنا، ضخامت پایه و نوع فلز پایه و فاصله تا لبه قطعه حساس می باشد.

    التراسونیک (ULTRASONIC) :
    ضخامت سنج التراسونیک جهت اندازه گیری ضخامت پوشش بر روی پایه های غیر فلزی بدون تخریب پوشش استفاده می شود. پراب دستگاه شامل یک ایجاد کننده امواج التراسونیک (Transducer) میباشد که یک پالسی را در سرتاسر پوشش می فرستد. پالس فرستاده شده از پایه به طرف Transducer منعکس می شود و به یک سیگنال الکتریکی با فرکانس بالا تبدیل می شود. موج پژواک داده شده جهت تعیین ضخامت پوشش اندازه گیری و آنالیز میشود.
    در این روش میزان ضخامت پوشش از رابطه زیر به دست می آید :
    d= vt/2
    d : فاصله سطح تا قسمت جدایش ( ضخامت پوشش )
    V : سرعت امواج صوت در ماده
    T : زمانی که این مسافت طی شده است .

    میکرومتر (MICROMETER):
    در بعضی اوقات از میکرومتر جهت چک کردن ضخامت پوشش استفاده می شود. مزیت این روش این است که امکان اندازه گیری هر نوع پوششی را بر روی هر پایه ای فراهم می کند. اما محدودیت این این روش این است که برای اندازه گیری لازم است به سطح پایه بدون پوشش دسترسی داشت. به همین دلیل جهت اندازه گیری پوششهایی با ضخامت کم مناسب نمی باشند. در این روش دو بار باید اندازه گیری انجام شود ، یک بار با پوشش ودیگر بار بدون پوشش . اختلاف بین این دو ، ضخامت پوشش را به ما می دهد.

    تستهای مخرب (DESTRUCTIVE TESTS )
    یکی از تکنیکهای روش مخرب ، برش قسمت پوشش و اندازه گیری ضخامت پوشش با مشاهده قسمت برش به صورت میکروسکوپی می باشد. تکنیک دیگر استفاده از میکروسکوپ درجه بندی شده می باشد. در این روش از یک ابزار برشی مخصوص جهت ایجاد حفره کوچک و دقیق v شکل در سرتاسر پوشش و داخل پایه استفاده می شود. در حالی که فهم این روش آسان به نظر می رسد ، امکان اندازه گیری غلط وجود دارد. این روش نیاز دارد تا مهارت کافی پیدا کرده و بتوانیم نتایج را تفسیر کنیم. تنظیم کردن لبه بیرونی و مرز فصل مشترک ممکن است خطاهایی را ایجاد.

    گراویمتریک (GRAVIMETRIC):
    در این روش با اندازه گیری جرم پوشش و منطقه پوشش می توان ضخامت پوشش را اندازه گیری کرد. ساده ترین راه این است که قسمت مورد نظر را قبل و بعد از ایجاد پوشش وزن کنیم . زمانی که میزان جرم و منطقه تست تعیین شد ، ضخامت از رابطه زیر به دست می آید:
    T = 10m/Ad
    T = ضخامت بر حسب میکرومتر
    M = جرم توده بر حسب میلی گرم
    A = منطقه تست بر حسب سانتی متر مربع
    d = چگالی بر حسب گرم بر سنتیمتر مکعب
    توضیحاتی درباره پراب ها و دستگاههای ultrasonic


    دستگاههای آنالوگ و دیجیتال و پراب های Angle و Normal :
    دستگاههای به دوصورت تقسیم می شوند :

    آنالوگ : در صنعت كاربرد چندانی ندارند بدلیل آنكه سرعت كاركردن با دستگاه كم است . ازاین دستگاه بیشتردرآموزشهای Ultrasonic testing و كارهای آزمایشگاهی استفاده می شود .
    دیجیتال : بدلیل راحت و آسان بودن سیستم دستگاه و سرعت بالا برای كار, از این نوع دستگاه در صنعت استفاده می شود .
    انواع پراب ها

    Angle ( پراب های زاویه دار ) : اغلب استفاده این پراب در تست و بازرسی جوش است .
    Normal ( پراب های نرمال ) : اغلب استفاده این پراب ها برای تست و بازرسی سطوح است و برای تست جوش استفاده نمی شود .

    Pulse - Echo ( برگشت صوت ) : در این روش تنها یك پراب استفاده می شود كه هم فرستنده و هم گیرنده صوت است .
    Through Transmissian ( انتقال صوت ) : در این روش 2 پراب استفاده می شود كه یكی فرستنده و دیگری گیرنده صوت است .

    نوع انتقال صوت در پراب ها به دو صورت است :
    • پالس كوتاه Short pulse
    • موج متوالی Continuous wave
    بلوكهای مرجع برای كالیبراسیون پراب های Normal و Angle
    در روش ultrasonic testing
    بلوك های مرجع (Reference block)
    بلوك V1 یا ll W .
    بلوك V2 یا Az .
    - از این بلوك ها در كالیبراسیون پراب های Angle , Normal استفاده می شود .
    - ضخامت های این بلوك ها متفاوت است مثلا بلوك V2 دارای ضخامت هایی چون 12mm , 20mm است و ضخامت بلوك V1 معادل 25mm است .
    - شعاع كرو در بلوك 25mm , 50 mm V2 است .
    كه 25mm شعاع كرو كوچك و 50mm شعاع كرو بزرگ است .
    - شعاع كرو در بلوك V1 معادل 100mm است .


    روشهای test و بازرسی قطعات توسط دستگاههای ultrasonic

    روش تماسی Contact testing

    در روش تست تماسی ترنس دیوسر مستقیم روی نقطه تحت تست قرار می گیرد چون دانسیته هوا كم است یك نوع عایق صوتی به حساب می آید و بخاطر همین از موادی چون : گریس - روغن - آب و ... دربین اتصال ترنس دیوسر با قطعه استفاده می شود .

    روش غوطه وری Immersian testing

    در روش غوطه وری قطعه تحت تست و ترنس دیوسرهردو در داخل یك تانك كه از آب پشده قرار می گیرد . در این روش سرعت تست بالا است و اغلب در جاهایی كه سرعت كار مهم است از این روش استفاده می كنیم .
    آیتم های مهم در ultrasonic
    1 - كالیبراسیون فاصله پراب نرمال ( Normal )
    2 - كالیبراسیون فاصله برای پراب زاویه دار (Angle )
    3 - تعیین شاخص پراب
    4 - تعیین زاویه پراب
    5 - تعیین محل SDH روی بلوك مرجع
    6 - قدرت تفكیك resolution
    7 - Amplitud control lineritiy
    8 - screen light lineritiy
    9 - منحنی DAC
    10 - ضخامت مولد
    11 - زاویه انحراف
    12 - خطی بودن محور افقی

  6. 2
  7. #14
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    بازرسی جوش فولاد

    بازرسی جوش فولاد




    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    شرح :

    بازرسی و نظارت بر جوشکاری صحیح تجهیزات جوش شونده از اهمیت بسزایی در تامین عمر مفید تجهیزات صنعتی اعم از خطوط لوله ، تجهیزات سدها ، سازه های فلزی ، مخازن ذخیزه ، مخازن تحت فشار ؛ کوره ها و غیره برخوردار اسـت . طـبق آمـار موجود و شـواهد عینی ، خـرابی و فروپاشی اکثر تجهیزات جوش شونده به علت عدم اجرای صحیح و مهندسی و کنترل کیفیت حین ساخت میباشد که باعث ضعف در اتصـالات جـوشی آنهـا بوده است. عـدم بکار بردن جوشکاران ماهر در ساخت و نیز آشنا نبودن آنها با الزامات و نکات جـوش و رعـایت نـکـردن اصـول اولیه جوشکاری و خلاء وجود سازمانها و گروههای متخـصـص جهـت نظـارت و بـازرسـی و اصلاح آنها باعـث افـزایش روزافـزون عیـوب و مشکلات حاد در صنایع مختلف گردیده اسـت.در این فایل به صورت کامل به بازرسی جوش فولاد پرداخته میشود. بازرسی جوش فولاد

    قالب بندی : PDF


    تعداد صفحات :۱۳۰


    حجم : ۱,۷۹MB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...][Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...][Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  8. 4
صفحه 2 از 2 نخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 14 از 14

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •