ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی “ ورود به حساب” کلیک کنید.





اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.





صفحه 2 از 2 نخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 15 از 15
  1. #11
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    ارتباط بین ضخامت مقاطع ، ریز ساختار و خواص مکانیکی در چدن داکتیل

    ارتباط بین ضخامت مقاطع ، ریز ساختار و خواص مکانیکی در چدن داکتیل


    کار تجربی موجود شرایط مورد نیاز برای تولید قطعات ریختگی (با اندازه مقاطع مختلف ) را هدایت می کند.

    فاکتورهای اصلی مورد نیاز در تولید قطعات ریختگی مورد نیاز عبارتند از :
    1). ترکیب شیمیایی
    2). سرعت سرد کردن
    3). دمای مذاب و عملیات حرارتی

    در این بررسی بر روی اندازه قطعات و زمان نگهداری بعد از کروی سازی و تاثیر آن بر ساختار و خواص مکانیکی صفحات چدن داکتیل در قالب ماسه ای در حالت های افقی و عمودی بحث میشود . مذاب با ترکیب یوتکتیک و هیپو یوتکتیک برای صفحات ریختگی با ضخامت متوسط 3 تا 50 میلیمتر مورد استفاده قرار گرفته است .
    نتایج نشان می دهد که : ضخامت دیواره ها در چدن داکتیل ریختگی و همچنین زمان نگهداری بعد از کروی سازی بر روی ساختار چدن داکتیل ریختگی تاثیر قوی را دارد. زمان نگهداری تاثیر مهمی را بر تغییر طول دارد ، اما تاثیر آن بر روی استحکام تسلیم و سختی خیلی مهم نمی باشد .

    مقدمه :
    چدن داکتیل یک ماده منفرد و تنها نمی باشد ، اما خانواده ای از مواد است که با کنترل ریز ساختار آن می توان محدود وسعی از خواص را بدست آورد . آن ویژگی های سودمند زیادی را دارد مانند استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش و خستگی بالا و قابلیت کار در دمای بالا با کمترین هزینه . اگر نسبت استحکام تسلیم با هزینه را در مواد مختلف بررسی کنیم ملاحظه می شود که چدن داکتیل ریختگی در بیشتر موارد برده می باشد . در تولید دیواره های نازک از چدن داکتیل ریختگی امکان تبدیل چدن داکتیل به سفید وجود ندارد برای همین هم در تولید آنها سعی می شود که بیشتر مجموعه های فولادی این چنینی از چدن داکتیل ساخته شوند . خواص جالب چدن داکتیل باعث می شود که به راحتی در صنایع خودرو سازی از آن استفاده وسعی بشود . تولید دیواره های نازک از چدن داکتیل یک روش مناسب برای ذخیره انرژی و مواد می باشد . برای مثال در یک خودرو کاهش 100 کیلو گرمی در وزن یک اتوموبیل ذخیره 0.5 لیتری بنزین را در 100 کیلو متر رانندگی به همراه دارد. چدن داکتیل استفاده وسعیی را در تولید تچهیرات سنگین دارد و ایمنی این قطعات باعث استفاده آن در صنایع هسته ای شده است .
    برای مثال : ایمنی مناسب آن باعث استفاده آن در تولید توربین های گازی ، قسمت های گردنده و سیستم های انتقال مثل ریل راه آهن و بشکه های نگهدارنده و انتقال دهنده برای مواد رادیواکتیو شده است

    ترکیب شیمیایی چدن داکتیل همانند چدن خاکستری از آهن – کربن – سیلسیم می باشد . کاربرد بالای چدن داکتیل نسبت به چدن خاکستری بخاطر تقاوت در شکل و مورفولوژی گرافیت در این دو چدن می باشد . به طور کلی در چدن های داکتیل شکل کلی گرافیت کروی است و بیشتر به شکل ندول های گرافیتی مشاهده می شوند . ندول های گرافیتی در اصل ناخالصی هایی هستند که در طول انجماد شکل می گیرند. احتمال هسته گذاری و رشد ندول های گرافیتی وابسته به عوامل خارچی و ناخالصی هایست که عمدا به آن اضافه می شود. مقدار و شکل گرافیت در چدن داکتیل در طول انجماد شکل می گیرد و به عملیات حرارتی بعد از ریخته گری نیز وابسته نیست .

    فاکتور اصلی برای مشخص کردن چدن های داکتیل مختلف از همدیگر ماترکس ساختار آن می باشد . در چدن داکتیل ریختگی بافت متشکل از پرلیت و فریت می باشد . ساختار بافت میتواند توسط عملیات حرارتی تغییر کند، بعد از عملیات حرارتی آنیلینگ ساختار چدن داکتیل کاملا فریتی می شود و عملیات حرارتی نرمالیزه کردن بیشتر برای تولید چدن داکتیل پرلیتی استفاده می شود .
    وقتی در مورد متالورژی چدن داکتیل بحث می کنیم ، فاکتورهای اساسی از قبیل ترکیب شیمیایی ، سرعت سرد کردن ، عملیات مذاب و عملیات حرارتی بر روی ساختار تاثیر می گذارد . ترکیب شیمیایی چدن داکتیل مشابه چدن خاکستری می باشد البته با کمی تفاوت در مقدار و وسعت مواد و همچنین کمی تفاوت در مرفولوژی گرافیت های موچود در آن . در بررسی سرعت سرد شدن در چدن داکتیل تاثیر نرخ انجماد مشابه چدن خاکستری می باشد اما حساسیتی که در چدن خاکستری وجود دارد دراینجا کمتر است .

    و آن بخاطر وجود گرافیت کروی در چدن داکتیل می باشد که تاثیر پذیری کمتری را نسبت به گرافیت ورقه ای دارد. اما در ریخته گری مقاطع نازک از چدن داکتیل خطر تشکیل توده های کاربید وچود دارد. عملیات ذوب چدن داکتیل نسبت به چدن خاکستری پیچیده تر می باشد . دو عملیات اصلاح ( به منظور تغییر مورفولوژی گرافیت از کرمی شکل به کروی ) و تلقیح (به منظور افزایش ندول های تشکیل شده و جلوگیری از تشکیل کاربیدها ) در چدن های داکتیل وجود دارد که در چدن های خاکستری موجود نمی باشد . هدف یک متالوژیست از طراحی یک فرایند رسیدن به ساختاری است که راندمان خواص مکانیکی آن با آنچه مورد نظر بوده موافق باشد . طراحی مواد با ماکروساختار ویژه ، به خصوص در نمونه های سیستم های چند فازی ، یکی از تکالیف علوم مواد مدرن می باشد .
    هدف از کار موجود بررسی ارتباط بین ضخامت مقاطع ، ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل ریختگی می باشد .

    نتیجه گیری
    مذاب های با ترکیب یوتکتیک و هیپو یوتکتیک در قالب های به شکل صفحه با ضخامت 3 تا 50 میلیمتر مورد بررسی قرارگرفت . نتایج نشان می دهد که اندازه و ضخامت دیواره ها تاثیر زیادی را بر روی شکل واندازه نهایی ندول ها و مرفولوژی گرافیت ها دارد. نتایج نشان می دهد که اثر ضخامت مقاطع بر روی مقدار پرلیت در چدن داکتیل وابسته به ترکیب شیمیایی و مقدار کروی سازها در مذاب دارد


    منبع: مهندسی متالورژی
    ویرایش توسط سینا شریفی : 2013/06/24 در ساعت 23:41

  2. 1
  3. #12
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    روش های تولید چدن نشکن

    روش های تولید چدن نشکن

    شرح :

    مبانی تولید چدن نشکن بخوبی شناخته شده اند.این فرایند شامل افزودن منیزیم خالص یا آلیاژهای آن در مقادیر مشخص به مذاب چدن و باقی ماندن منیزیم در محدوده ای معین در قطعات تولیدی است.اثر متالورژیکی این افزایش ، تبدیل گرافیتهای ورقه ای شکل به گرافیت کروی و بالا بردن استحکام و مقاومت به ضربه و قابلیت شکل پذیری آن است.

    فایل : PDF
    حجم : ۱٫۲mb
    تعداد صفحات : ۸۶

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  4. 2
  5. #13
    حسین یعقوبی
    مدیـــریت سـایت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    ı̴̴̡ ̡̡͡|̲̲̲͡͡͡ ̲▫̲͡ ̲̲̲͡͡π̲̲͡͡ ̲̲͡▫̲̲͡͡ ̲|̡̡̡ ̡ ̴̡ı̴
    سن
    28
    نوشته ها
    1,422
    3,901
    4,140

    تولید میل لنگ از جنس چدن نشکن

    تولید میل لنگ از جنس چدن نشکن


    شرح :

    چدن نشکن یا چدن با گرافیت کروی ، خانواده ای از چدنها هستندو همانطور که ازاسمشان پیداست چدن شکل گرافیت در آنها کروی است همین کروی بودن گرافیت ها باعث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدنها با گرافیت ورقهای می گردد . اصولاً چدن نشکن با افزودن منیزیم در مذاب چدن خاکستری تولید می شود

    قالب بندی : PDF

    مدت زمان :۳دقیقه

    حجم : ۱۵٫۱MB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...][Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

  6. 1
  7. #14
    آسمون
    ناظـم سایـت
    تاریخ عضویت
    2012/11/06
    محل سکونت
    زیر چتر آسمون...
    سن
    27
    نوشته ها
    1,608
    3,143
    2,397

    چدن داکتیل

    چدن داکتیل (چدن با گرافیت کروی)


    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]


    شرح :

    چدن نشکن به هنگام انجماد، کربن آن به صورت گرافیت کروی یا گلولهای تشکیل میشود.خواص چدن داکتیل :نقطه ذوب پایین، ریخته گری مناسب، ماشینکاری عالی، مقاومت سایشی خوب، شکلپذیری مطلوب. چدن های نشکن یا چدن های با گرافیت کروی ،خانواده ای از چدن ها هستند و همانطور که از اسمشان پیداست ،شکل گرافیت در آنها به شکل کروی است.همین کروی بودن گرافیت ها ، باعث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدن های خاکستری می گردد. اصولا چدن نشکن با افزودن منیزیم در مذاب ، تولید می شود(چون منیزیم در دماهای بالا تبخیر می شود معمولا از آلیاژهای منیزیم استفاده می شود)برای کروی شدن قطعاتی که درقالب های ماسه ای تولید می شوند مقدار ۰٫۰۴ تا% ۰٫۰۷ منیزیم باقی مانده کافی می باشد و در قطعاتی که در قالب های فلزی تولید می شوند (مانند لوله ریزی)مقدار ۰٫۰۲ در صد منیزیم باقی مانده کافی است . چدن نشکن در مقایسه با چدن خاکستری تمایل به تبرید بیشتری دارد و برای بدست آوردن ساختاری عاری از کاربید ، مخصوصا در مقاطع نازک ، لازم است جوانه زنی با فرو سیلیسیم انجام شود.

    قالب بندی : PDF

    تعداد صفحات :۱۵

    حجم :۱٫۲۸MB

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]

    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
    .
    [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]











  8. 1
  9. #15
    سینا شریفی
    مدیـــر تالار مهندسی متالورژی
    تاریخ عضویت
    2012/12/08
    نوشته ها
    1,445
    3,296
    3,218

    چدن نشکن-داکتیل

    چدن نشکن-داکتیل

    1- آهنگ سرد شدن یا اندازه سطح مقطع . چون مقاطع نازک سریع سرد می شوند ، تعداد بیشتری گرافیت کروی خواهند داشت .
    2- جوانه زنی باآلیاژ سیلیسیم، افزایش تعداد گرافیت های کروی و کاهش تمایل به تبریدی بودن مخصوصاً در مقاطع نازک را باعث می شود. افزایش مقدار جوانه زا باعث افزایش تعداد گرافیت های کروی می شود .
    تاثیر عناصر آلیاژی در گرافیت کروی :تولید چدن نشکن یا چدن با گرافیت کروی عموماً با اضافه کردن مقادیرجزئی منیزیم بهعنوان عنصری کروی کننده به مذابی
    که دارای ترکیب شیمیایی مشابه چدن خاکستری می باشد انجام می گیرد ، منیزیم تنها عنصری نیست که می تواند نقش کروی کننده داشته باشد . عناصری نظیر کلسیم ، پتاسیم ، لیتیم ،لانتانیم ،و برلیم نیز می توانند ترغیب کننده گرافیت کروی باشند و دلیل استفاده از منیزیم به خاطر جنبه اقتصادی آن است .

    عناصر بازدارنده گرافیت کروی نیز وجود دارند . از قبیل گوگرد ،سرب ،تیتانیم،اکسیژن،هیدروژن،ا زت و... مقدار منیزیمی که می تواند وجود گرافیت های کروی را تضمین کند بسته به مقدار اکسیژن و گوگرد محتوای مذاب بین 0.03 تا 0.06 % میباشد در جه حرارت مناسب برای افزودن منیزیم به مذاب چدن معمولاً بین 1480 تا 1550 درجه می باشد .نقش منیزیم در کروی کردن گرافیت ها :علت کروی شدن گرافیت ها مربوط به وجود مقدار کم ولی مشخص از عنصر منیزیم می باشد یا عناصر دیگر که باید در مرحله خاصی به مذاب چدن با ترکیب شیمیایی مشخص اضافه گردند . در چدن های نشکن تشکیل گرافیت های کروی را می توان در دو مرحله مجزا ( مرحله رشد و جوانه زنی ) قرار داد .جوانه زنی می تواند به دو صورت هموژن با خودی یا به شکل هیتروژن یا غیر خودی انجام گیرد .نظریه کروی شدن گرافیت :درموردرشد نقش عناصر کروی کننده زیاد می باشد . طبق نظریاتی اغلب محققین ضمن اعتقاد به جوانه زنی هیدروژن معتقدند که رشد گرافیت ها برروی جوانه های موجود از مرکز به سمت خارج انجام می گیرد .طبق نظریه رشد شاخه ای اعتقاد بر این است پس از تشکیل جوانه کریستال های گرافیت به صورت کاملاً دندریتی و شاخه ای رشد می کنند . یعنی از هر یک از جوانه های گرافیت چندین شاخه جدا می شود و این عمل تکرار می یابد .رشد این گرافیت ها مشابه رشد گرافیت ورقه ای می باشد ،منتها در مورد گرافیت ورقه ای تشکیل شاخه ها کمتر ، ولی در مورد گرافیت کروی به دلیل وجود عناصر کروی کننده تشکیل شاخه ها بیشتر است . در مورد نظریه حباب باید گفت که با نزدیک شدن به درجه حرارت انجماد مذاب ، اکسید های مختلف در مذاب شروع به رسوب کردن می نمایند . عناصر کروی کننده از طریق کم نمودن میزان اکسیژن موجود در مذاب مقدارواندازه حباب های گازی Co را کنترل نموده و در نتیجه از متلاشی شدن آن ها جلوگیری مینماید که این امر با تاثیری که عناصر کروی کننده دارند . نهایتاً موجب کروی شدن گرافیت ها می شود ، یعنی گرافیت ها بر روی سطوح حباب ها گاز Co می زندو رشد تا پر شدن کامل حباب از گرافیت ادامه می یابد .جوانه زنی یا تلقیح در چدن با گرافیت کروی : این مرحله از مراحل ویژه و مهم در تولید چدن نشکن است که طی آن مواد ویژه ای در مقادیر کم و در آخرین مراحل ذوب به منظور کاهش تمایل به تشکیل کاربید و ترغیب تشکیل گرافیت به مذاب چدن افزوده می شود . این جوانه ها در چدن نشکن عموماً آلیاژ فرو سیلیسیم می باشد که می تواند با وجود مقادیر کمی از عناصر نظیر Ca- Al-Cr-Br- اثر بخشی بیشتری داشته باشند .عوامل موثر در کروی شدن گرافیت : عوامل موثر در کروی شدن گرافیت ها : اصولا ًبه منظور دستیابی به گرافیت های کروی علاوه بر شارژ مناسب ذوب به روش صحیح و درجه حرارت فوق گداز مناسب اصلاح ترکیب ذوب از نظر میزان عناصر جوانه زنی مناسب ،مقدار عناصر کروی کننده یا منیزیم باقی مانده در مذاب عواملی محسوب می گردد که در کروی کردن گرافیت ها موثر می باشند .اشکال مختلف گرافیت کروی ، با وجود شرایط ذکر شده با اشکال مختلفی در چدن نشکن به وجود می آیند و به دلیل اینکه حداکثر قابلیت فرم پذیری و بیشترین میزان مقاومت در مقابل ضربه با وجود ساختارهایی که حاوی گرافیت های کاملاً کروی می باشد ، حاصل خواهد شد لذا بسته به شرایط تولید ممکن است شکل گرافیت ها از حالت کروی کاملا ً خارج گشته و به صورت های نا منظم در ساختار میکروسکپی چدن های نشکن ظاهر گردد .این اشکال از گرافیت های کروی به ترتیب زیر می باشد ؛1- گرافیت های نامنظم که گرافیت هایی هستند غیر کروی ودارای ظاهری نامنظم که تاثیر نامطلوبی بر خواص چدن نشکن دارند .دلیل تشکیل این نوع گرافیت :1- کم بودن جوانه ها و طولانی بودن زمان نگه داری مذاب پس از جوانه زنی 2- کمبود میزان منیزیم باقی مانده 3- به کارگیری مواد شارژ بسیار خالص ، زیرا وجود مقدارکمی عناصر نظیر مس ، آنتیموان ،آرسنیک و سریم باعث بهسازی شکل گرافیت ها می شود. 2- گرافیت های فشرده ، گرافیت هایی هستندکه به صورت ورقه ای کوتاه و ضخیم می باشند و عواملی چون پایین بودن میزان منیزیم باقی مانده ، جوانه زنی نا مناسب ، انجماد سریع در قسمت های نازک به خاطر وجود عناصری مثل تیتانیم که باید مقدار تیتانیم درحد کمتر از 0.04 درصد باشد. 3- گرافیت های چانگ یا خپل : این گرافیت ها شکل ظریفی از گرافیت بوده که در مقاطع قطعات ریختگی ظاهر می شود و شباهت به گرافیت های نوع E در چدن های خاکستری دارند.عوامل به وجود آورنده :اول : به کارگیری سریم و استفاده از میش متال (50درصد منیزیم ،45درصدلانتانیم و باقی مانده فلزات باقی نادر)دوم : مواد شارژ با خلوص بالا و کربن معادل بالا4- گرافیت های ستاره ای : این نوع گرافیت ظاهر غیر کروی ،دارای شاخ وبرگ تیز،می باشد که دلایلی مثل ناکافی بودن میزان منیزیم ،وجود مقادیری کمی از عناصری نظیر سرب ، بیسموت ، آنتیموان در ترکیب چدن نشکن است .

    که دارای ترکیب شیمیایی مشابه چدن خاکستری می باشد انجام می گیرد ، منیزیم تنها عنصری نیست که می تواند نقش کروی کننده داشته باشد . عناصری نظیر کلسیم ، پتاسیم ، لیتیم ،لانتانیم ،و برلیم نیز می توانند ترغیب کننده گرافیت کروی باشند و دلیل استفاده از منیزیم به خاطر جنبه اقتصادی آن است .
    عناصر بازدارنده گرافیت کروی نیز وجود دارند . از قبیل گوگرد ،سرب ،تیتانیم،اکسیژن،هیدروژن،ا زت و...
    مقدار منیزیمی که می تواند وجود گرافیت های کروی را تضمین کند بسته به مقدار اکسیژن و گوگرد محتوای مذاب بین 0.03 تا 0.06 % میباشد در جه حرارت مناسب برای افزودن منیزیم به مذاب چدن معمولاً بین 1480 تا 1550 درجه می باشد .
    نقش منیزیم در کروی کردن گرافیت ها :علت کروی شدن گرافیت ها مربوط به وجود مقدار کم ولی مشخص از عنصر منیزیم می باشد یا عناصر دیگر که باید در مرحله خاصی به مذاب چدن با ترکیب شیمیایی مشخص اضافه گردند . در چدن های نشکن تشکیل گرافیت های کروی را می توان در دو مرحله مجزا ( مرحله رشد و جوانه زنی ) قرار داد .جوانه زنی می تواند به دو صورت هموژن با خودی یا به شکل هیتروژن یا غیر خودی انجام گیرد .
    نظریه کروی شدن گرافیت :
    درموردرشد نقش عناصر کروی کننده زیاد می باشد . طبق نظریاتی اغلب محققین ضمن اعتقاد به جوانه زنی هیدروژن معتقدند که رشد گرافیت ها برروی جوانه های موجود از مرکز به سمت خارج انجام می گیرد .طبق نظریه رشد شاخه ای اعتقاد بر این است پس از تشکیل جوانه کریستال های گرافیت به صورت کاملاً دندریتی و شاخه ای رشد می کنند . یعنی از هر یک از جوانه های گرافیت چندین شاخه جدا می شود و این عمل تکرار می یابد .رشد این گرافیت ها مشابه رشد گرافیت ورقه ای می باشد ،منتها در مورد گرافیت ورقه ای تشکیل شاخه ها کمتر ، ولی در مورد گرافیت کروی به دلیل وجود عناصر کروی کننده تشکیل شاخه ها بیشتر است . در مورد نظریه حباب باید گفت که با نزدیک شدن به درجه حرارت انجماد مذاب ، اکسید های مختلف در مذاب شروع به رسوب کردن می نمایند . عناصر کروی کننده از طریق کم نمودن میزان اکسیژن موجود در مذاب مقدارواندازه حباب های گازی Co را کنترل نموده و در نتیجه از متلاشی شدن آن ها جلوگیری مینماید که این امر با تاثیری که عناصر کروی کننده دارند . نهایتاً موجب کروی شدن گرافیت ها می شود ، یعنی گرافیت ها بر روی سطوح حباب ها گاز Co می زندو رشد تا پر شدن کامل حباب از گرافیت ادامه می یابد .
    جوانه زنی یا تلقیح در چدن با گرافیت کروی : این مرحله از مراحل ویژه و مهم در تولید چدن نشکن است که طی آن مواد ویژه ای در مقادیر کم و در آخرین مراحل ذوب به منظور کاهش تمایل به تشکیل کاربید و ترغیب تشکیل گرافیت به مذاب چدن افزوده می شود . این جوانه ها در چدن نشکن عموماً آلیاژ فرو سیلیسیم می باشد که می تواند با وجود مقادیر کمی از عناصر نظیر Ca- Al-Cr-Br- اثر بخشی بیشتری داشته باشند .
    عوامل موثر در کروی شدن گرافیت :
    عوامل موثر در کروی شدن گرافیت ها : اصولا ًبه منظور دستیابی به گرافیت های کروی علاوه بر شارژ مناسب ذوب به روش صحیح و درجه حرارت فوق گداز مناسب اصلاح ترکیب ذوب از نظر میزان عناصر جوانه زنی مناسب ،مقدار عناصر کروی کننده یا منیزیم باقی مانده در مذاب عواملی محسوب می گردد که در کروی کردن گرافیت ها موثر می باشند .اشکال مختلف گرافیت کروی ، با وجود شرایط ذکر شده با اشکال مختلفی در چدن نشکن به وجود می آیند و به دلیل اینکه حداکثر قابلیت فرم پذیری و بیشترین میزان مقاومت در مقابل ضربه با وجود ساختارهایی که حاوی گرافیت های کاملاً کروی می باشد ، حاصل خواهد شد لذا بسته به شرایط تولید ممکن است شکل گرافیت ها از حالت کروی کاملا ً خارج گشته و به صورت های نا منظم در ساختار میکروسکپی چدن های نشکن ظاهر گردد .این اشکال از گرافیت های کروی به ترتیب زیر می باشد ؛

    1- گرافیت های نامنظم که گرافیت هایی هستند غیر کروی ودارای ظاهری نامنظم که تاثیر نامطلوبی بر خواص چدن نشکن دارند
    .دلیل تشکیل این نوع گرافیت :
    1- کم بودن جوانه ها و طولانی بودن زمان نگه داری مذاب پس از جوانه زنی
    2- کمبود میزان منیزیم باقی مانده
    3- به کارگیری مواد شارژ بسیار خالص ، زیرا وجود مقدارکمی عناصر نظیر مس ، آنتیموان ،آرسنیک و سریم باعث بهسازی شکل گرافیت ها می شود
    .


    2- گرافیت های فشرده ، گرافیت هایی هستندکه به صورت ورقه ای کوتاه و ضخیم می باشند و عواملی چون پایین بودن میزان منیزیم باقی مانده ، جوانه زنی نا مناسب ، انجماد سریع در قسمت های نازک به خاطر وجود عناصری مثل تیتانیم که باید مقدار تیتانیم درحد کمتر از 0.04 درصد باشد.


    3- گرافیت های چانگ یا خپل : این گرافیت ها شکل ظریفی از گرافیت بوده که در مقاطع قطعات ریختگی ظاهر می شود و شباهت به گرافیت های نوع E در چدن های خاکستری دارند.

    عوامل به وجود آورنده :
    اول : به کارگیری سریم و استفاده از میش متال (50درصد منیزیم ،45درصدلانتانیم و باقی مانده فلزات باقی نادر)

    دوم : مواد شارژ با خلوص بالا و کربن معادل بالا

    4- گرافیت های ستاره ای : این نوع گرافیت ظاهر غیر کروی ،دارای شاخ وبرگ تیز،می باشد که دلایلی مثل ناکافی بودن میزان منیزیم ،وجود مقادیری کمی از عناصری نظیر سرب ، بیسموت ، آنتیموان در ترکیب چدن نشکن است .



صفحه 2 از 2 نخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 15 از 15

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •